一种新型耐指纹板电镀槽制造技术

技术编号:17846618 阅读:105 留言:0更新日期:2018-05-03 23:50
本实用新型专利技术公开了一种新型耐指纹板电镀槽,其结构包括电镀滚筒机、电镀槽、承接板、连接板、槽底底板、底座、第一支撑块、固定板座、电镀槽框架、第二支撑块,底座顶部与固定板座底部为一体化结构,底座底部与槽底底板底部相互平行,固定板座顶部与连接板底部相焊接,第一支撑块顶部与连接板边缘底部相连接,第一支撑块后端与固定板座前端固定连接,连接板底部与第一支撑块相互垂直,连接板顶部与槽底底板底部相焊接,槽底底板顶部与电镀槽框架底部为一体化结构,本实用新型专利技术一种新型耐指纹板电镀槽,结构上设有电镀滚筒机,两台电镀滚筒机配合使用,即可给零件镀锌后继续添加耐指纹层,防止工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观。

A new type of electroplating bath for fingerprint resistant plate

The utility model discloses a new type of electroplating bath for fingerprinting plate. The structure comprises a plating roller machine, an electroplating bath, an undertaking plate, a connecting plate, a bottom plate of a trough bottom, a base, a first support block, a fixed plate seat, an electroplating slot frame and a second support block, and the top of the base is integrated with the bottom of the fixed plate seat, the bottom of the base and the bottom of the trough. The bottom of the bottom plate is parallel to the bottom of the plate. The top of the first support block is connected with the bottom of the connecting plate. The back end of the first support block is fixed to the front end of the fixed plate seat, the bottom of the connecting plate is perpendicular to the first support block, the top of the joint plate is welded with the bottom of the bottom bottom plate, and the bottom plate of the trough bottom is used. The top is integrated with the bottom of the plating bath frame. The utility model is a new type of electroplating bath for fingerprint plate. The structure is equipped with an electroplating roller. The two electroplating roller machines can be used in combination with the galvanizing machine. The fingerprint layer can be added to the parts after galvanizing, so that the sweat stains on the workers' hands will be polluted and the effect is beautiful.

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐指纹板电镀槽
本技术是一种新型耐指纹板电镀槽,属于电镀槽领域。
技术介绍
电镀槽是电镀设备中最基础的配套。材料:有钛电镀槽(耐酸碱类溶液腐蚀)、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质(可以在任何酸里使用)等各种材质的槽体。电镀槽用来装置溶液,用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。现有技术公开了申请号为:201520458734.4的一种电镀槽,包括槽体,槽体上端设有表面带有若干个凹槽的横杆,横杆下端对称设有第一阳极板、第二阳极板,所述第一阳极板、第二阳极板相向一侧分别设有开有贯通孔的第一屏蔽板、开有贯通孔的第二屏蔽板,所述第一阳极板、第二阳极板、第一屏蔽板、第二屏蔽板均分别与横杆滑动连接,所述槽体上端设有蒸汽回收装置,槽体内设有加热装置、磁力搅拌器,槽体外侧上设有蓄电池,所述第一阳极板、第二阳极板、蒸汽回收装置、加热装置、磁力搅拌器均分别与蓄电池连接,本技术解决了电镀效果不好,零件容易产生电镀不均匀的问题。但现有技术未安装电镀滚筒机,使用时只能对产品表面镀锌操作,无法覆盖耐指纹层,容易造成产品搬运时镀锌层损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种新型耐指纹板电镀槽,以解决现有技术未安装电镀滚筒机,使用时只能对产品表面镀锌操作,无法覆盖耐指纹层,容易造成产品搬运时镀锌层损坏的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种新型耐指纹板电镀槽,其结构包括电镀滚筒机、电镀槽、承接板、连接板、槽底底板、底座、第一支撑块、固定板座、电镀槽框架、第二支撑块,所述底座顶部与固定板座底部为一体化结构,所述底座底部与槽底底板底部相互平行,所述固定板座顶部与连接板底部相焊接,所述第一支撑块顶部与连接板边缘底部相连接,所述第一支撑块后端与固定板座前端固定连接,所述连接板底部与第一支撑块相互垂直,所述连接板顶部与槽底底板底部相焊接,所述槽底底板顶部与电镀槽框架底部为一体化结构,所述承接板底部与连接板顶部通过第二支撑块固定连接,所述第二支撑块后端与电镀槽框架前端相连接,所述承接板顶部与电镀滚筒机相连接;所述电镀滚筒机由连接杆、支撑板、轴承固定座、滚筒联动齿轮、第一固定杆、第二固定杆、联动杆、第三固定杆、滚筒辅助架、电镀滚筒组成,所述连接杆左右两端与支撑板下端相贯通,所述支撑板与滚筒联动齿轮为间隙配合,所述支撑板左端设有轴承固定座,所述第一固定杆与第三固定杆相互平行,所述第二固定杆与支撑板上端相贯通,所述联动杆左端与滚筒联动齿轮顶部通过小齿轮相连接,所述滚筒辅助架与滚筒联动齿轮后端相互垂直,所述电镀滚筒左端与滚筒联动齿轮为一体化结构。进一步地,所述承接板上端设有电镀槽。进一步地,所述承接板与连接板相互平行。进一步地,所述第二支撑块与连接板顶部相互垂直。进一步地,所述第一固定杆左端底部与承接板顶部左侧相贴合。进一步地,所述电镀滚筒上设有槽孔。进一步地,所述连接杆以不锈钢为原材料,不易锈蚀,经久耐用。有益效果本技术一种新型耐指纹板电镀槽,结构上设有电镀滚筒机,两台电镀滚筒机配合使用,即可给零件镀锌后继续添加耐指纹层,防止工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种新型耐指纹板电镀槽的结构示意图;图2为本技术电镀滚筒机的结构示意图。图中:电镀滚筒机-1、电镀槽-2、承接板-3、连接板-4、槽底底板-5、底座-6、第一支撑块-7、固定板座-8、电镀槽框架-9、第二支撑块-10、连接杆-101、支撑板-102、轴承-103、滚筒联动齿轮-104、第一固定杆-105、第二固定杆-106、联动杆-107、第三固定杆-108、滚筒辅助架-109、电镀滚筒-110。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1与图2,本技术提供一种新型耐指纹板电镀槽技术方案:其结构包括电镀滚筒机1、电镀槽2、承接板3、连接板4、槽底底板5、底座6、第一支撑块7、固定板座8、电镀槽框架9、第二支撑块10,所述底座6顶部与固定板座8底部为一体化结构,所述底座6底部与槽底底板5底部相互平行,所述固定板座8顶部与连接板4底部相焊接,所述第一支撑块7顶部与连接板4边缘底部相连接,所述第一支撑块7后端与固定板座8前端固定连接,所述连接板4底部与第一支撑块7相互垂直,所述连接板4顶部与槽底底板5底部相焊接,所述槽底底板5顶部与电镀槽框架9底部为一体化结构,所述承接板3底部与连接板4顶部通过第二支撑块10固定连接,所述第二支撑块10后端与电镀槽框架9前端相连接,所述承接板3顶部与电镀滚筒机1相连接;所述电镀滚筒机1由连接杆101、支撑板102、轴承固定座103、滚筒联动齿轮104、第一固定杆105、第二固定杆106、联动杆107、第三固定杆108、滚筒辅助架109、电镀滚筒110组成,所述连接杆101左右两端与支撑板102下端相贯通,所述支撑板102与滚筒联动齿轮104为间隙配合,所述支撑板102左端设有轴承固定座103,所述第一固定杆105与第三固定杆108相互平行,所述第二固定杆106与支撑板102上端相贯通,所述联动杆107左端与滚筒联动齿轮104顶部通过小齿轮相连接,所述滚筒辅助架109与滚筒联动齿轮104后端相互垂直,所述电镀滚筒110左端与滚筒联动齿轮104为一体化结构,所述承接板3上端设有电镀槽2,所述承接板3与连接板4相互平行,所述第二支撑块10与连接板4顶部相互垂直,所述第一固定杆105左端底部与承接板3顶部左侧相贴合,所述电镀滚筒110上设有槽孔,所述连接杆101以不锈钢为原材料,不易锈蚀,经久耐用。本专利所说的连接杆101以不锈钢为原材料,不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。在进行使用时,检查电镀槽2是否存在缺口,再检查电镀滚筒机1是否损坏,如无异常,将电镀滚筒机1放入电镀槽2,且承接板3支撑在第一固定杆105与第二固定杆106下方,将电镀滚筒机1与动力装置连接,启动后即可使用。本技术解决现有技术未安装电镀滚筒机,使用时只能对产品表面镀锌操作,无法覆盖耐指纹层,容易造成产品搬运时镀锌层损坏的问题,本技术通过上述部件的互相组合,结构上设有电镀滚筒机,两台电镀滚筒机配合使用,即可给零件镀锌后继续添加耐指纹层,防止工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观,具体如下所述:所述电镀滚筒机1由连接杆101、支撑板102、轴承固定座103、滚筒联动齿轮104、第一固定杆105、第二固定杆106、联动杆107、第三固定杆108、滚筒辅助架109、电镀滚筒110组成,所述连接杆101左右两端与支撑板102下端相贯通,所述支撑板102与滚筒联动齿轮104为间隙配合,所述支撑板102左端设有轴承固定座103,所述第一固定杆1本文档来自技高网...
一种新型耐指纹板电镀槽

【技术保护点】
一种新型耐指纹板电镀槽,其结构包括电镀滚筒机(1)、电镀槽(2)、承接板(3)、连接板(4)、槽底底板(5)、底座(6)、第一支撑块(7)、固定板座(8)、电镀槽框架(9)、第二支撑块(10),所述底座(6)顶部与固定板座(8)底部为一体化结构,所述底座(6)底部与槽底底板(5)底部相互平行,其特征在于:所述固定板座(8)顶部与连接板(4)底部相焊接,所述第一支撑块(7)顶部与连接板(4)边缘底部相连接,所述第一支撑块(7)后端与固定板座(8)前端固定连接,所述连接板(4)底部与第一支撑块(7)相互垂直,所述连接板(4)顶部与槽底底板(5)底部相焊接,所述槽底底板(5)顶部与电镀槽框架(9)底部为一体化结构,所述承接板(3)底部与连接板(4)顶部通过第二支撑块(10)固定连接,所述第二支撑块(10)后端与电镀槽框架(9)前端相连接,所述承接板(3)顶部与电镀滚筒机(1)相连接;所述电镀滚筒机(1)由连接杆(101)、支撑板(102)、轴承固定座(103)、滚筒联动齿轮(104)、第一固定杆(105)、第二固定杆(106)、联动杆(107)、第三固定杆(108)、滚筒辅助架(109)、电镀滚筒(110)组成,所述连接杆(101)左右两端与支撑板(102)下端相贯通,所述支撑板(102)与滚筒联动齿轮(104)为间隙配合,所述支撑板(102)左端设有轴承固定座(103),所述第一固定杆(105)与第三固定杆(108)相互平行,所述第二固定杆(106)与支撑板(102)上端相贯通,所述联动杆(107)左端与滚筒联动齿轮(104)顶部通过小齿轮相连接,所述滚筒辅助架(109)与滚筒联动齿轮(104)后端相互垂直,所述电镀滚筒(110)左端与滚筒联动齿轮(104)为一体化结构。...

【技术特征摘要】
1.一种新型耐指纹板电镀槽,其结构包括电镀滚筒机(1)、电镀槽(2)、承接板(3)、连接板(4)、槽底底板(5)、底座(6)、第一支撑块(7)、固定板座(8)、电镀槽框架(9)、第二支撑块(10),所述底座(6)顶部与固定板座(8)底部为一体化结构,所述底座(6)底部与槽底底板(5)底部相互平行,其特征在于:所述固定板座(8)顶部与连接板(4)底部相焊接,所述第一支撑块(7)顶部与连接板(4)边缘底部相连接,所述第一支撑块(7)后端与固定板座(8)前端固定连接,所述连接板(4)底部与第一支撑块(7)相互垂直,所述连接板(4)顶部与槽底底板(5)底部相焊接,所述槽底底板(5)顶部与电镀槽框架(9)底部为一体化结构,所述承接板(3)底部与连接板(4)顶部通过第二支撑块(10)固定连接,所述第二支撑块(10)后端与电镀槽框架(9)前端相连接,所述承接板(3)顶部与电镀滚筒机(1)相连接;所述电镀滚筒机(1)由连接杆(101)、支撑板(102)、轴承固定座(103)、滚筒联动齿轮(104)、第一固定杆(105)、第二固定杆(106)、联动杆(107)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁霞秋黄忠伟王勇林昱光
申请(专利权)人:长江润发江苏薄板镀层有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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