一种用于耐指纹板的溶锌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐指纹板的溶锌设备，包括外壳，外壳内部安装有过滤网，过滤网的顶部安装有顶盖，过滤网内侧设置有刮料机构，外壳外侧安装固定有电机，电机的输出端固定连接有传动带，传动带的一端安装有搅拌杆，以及搅拌杆的外侧固定安装有搅拌桨叶；通过过滤网的内表面作光滑处理，从而使产生的锌液不容易附着在过滤网的表面，连接架通过搅拌杆带动产生旋转，刮板的边缘贴近过滤网的内壁，刮板通过连接架带动在过滤网的内侧旋转，通过刮板的边缘将附着在过滤网内壁上残留的锌料刮落，从而减少锌料在过滤网内的残留，达到提高原料利用率节省资源的技术效果。原料利用率节省资源的技术效果。原料利用率节省资源的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐指纹板的溶锌设备


[0001]本技术涉及耐指纹板领域，特别是涉及一种用于耐指纹板的溶锌设备。

技术介绍

[0002]耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹钢板表面光洁、平整，公差小。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程里，因为工序需要，许多部件经过工人多次触摸，工人手上的汗渍在零件表面形成污染，影响美观，因此研究开发了耐指纹板。
[0003]现有的溶锌设备在加工锌液时为了减小生产出的锌液的颗粒，使生产出的锌液更细腻，通常通过搅拌锌料和采用过滤网过滤的方式将细腻的锌液与粗大的锌料分离，因此在加工过程中过滤网的内壁往往附着有残留的锌料，导致加工时的原料浪费，为改善这一问题，因此提出一种用于耐指纹板的溶锌设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于耐指纹板的溶锌设备，产生了提高原料利用率节省资源的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于耐指纹板的溶锌设备，包括外壳，所述外壳内部安装有过滤网，所述过滤网的顶部安装有顶盖，所述过滤网内侧设置有刮料机构，所述外壳外侧安装固定有电机，所述电机的输出端固定连接有传动带，所述传动带的一端安装有搅拌杆，以及搅拌杆的外侧固定安装有搅拌桨叶；所述顶盖包括盖板，以及设置在盖板顶部的限位滑槽；所述刮料机构包括连接架，固定安装在连接架底部的刮板，以及固定安装在连接架顶部的滑块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网的内表面作光滑处理，所述限位滑槽设置为圆环形，以及所述限位滑槽的内壁均作光滑处理。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架的一端嵌套安装固定在搅拌杆的顶部，所述连接架的另一端设置有凸起的连杆，并且位于盖板的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板设置为长条形，以及所述刮板的边缘贴近过滤网的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块设置为弧形，所述滑块的底部嵌入在限位滑槽的内部，所述滑块的边缘与限位滑槽的侧壁贴合，以及滑块的底面与限位滑槽的底面贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨叶设置有两处，并且两处搅拌桨叶在搅拌杆上互相错开。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过外壳底部设置的加热装置对放置到过滤网内部的锌料进行加热，通过电机带动传动带转动，通过传动带带动搅拌杆旋转，并使搅拌桨叶在过滤网内部搅动锌料，使锌料熔融产生锌液，生产出的锌液通过过滤网流出从而与锌料分离，过滤网的内表面作光滑处理，从而使产生的锌液不容易附着在过滤网的表面，连接架通过搅拌杆带动产生旋转，刮板的边缘贴近过滤网的内壁，刮板通过连接架带动在过滤网的内侧旋转，通过刮板的边缘将附着在过滤网内壁上残留的锌料刮落，从而减少锌料在过滤网内的残留，达到提高原料利用率节省资源的技术效果；
[0013]2、本技术通过两处搅拌桨叶在搅拌杆上互相错开，从而在搅拌锌料时使锌料搅拌更充分，通过滑块的底部嵌入在限位滑槽的内部，滑块的边缘与限位滑槽的侧壁贴合，以及滑块的底面与限位滑槽的底面贴合，滑块随着连接架的旋转在限位滑槽内滑动，通过滑块的底部支撑在限位滑槽的底面对连接架的另一端进行支撑，从而达到提高刮料机构运行稳定性的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部局部结构图；
[0016]图3为本技术的剖视图结构图。
[0017]其中：1、外壳；2、过滤网；3、顶盖；4、刮料机构；5、电机；6、传动带；7、搅拌杆；8、搅拌桨叶；31、盖板；32、限位滑槽；41、连接架；42、刮板；43、滑块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于耐指纹板的溶锌设备，包括外壳1，外壳1内部安装有过滤网2，过滤网2的顶部安装有顶盖3，过滤网2内侧设置有刮料机构4，外壳1外侧安装固定有电机5，电机5的输出端固定连接有传动带6，传动带6的一端安装有搅拌杆7，以及搅拌杆7的外侧固定安装有搅拌桨叶8；顶盖3包括盖板31，以及设置在盖板31顶部的限位滑槽32；刮料机构4包括连接架41，固定安装在连接架41底部的刮板42，以及固定安装在连接架41顶部的滑块43，通过外壳1底部设置的加热装置对放置到过滤网2内部的锌料进行加热，通过电机5带动传动带6转动，通过传动带6带动搅拌杆7旋转，并使搅拌桨叶8在过滤网2内部搅动锌料，使锌料熔融产生锌液，生产出的锌液通过过滤网2流出从而与锌料分离。
[0021]在其他实施例中，过滤网2的内表面作光滑处理，从而使产生的锌液不容易附着在过滤网2的表面，限位滑槽32设置为圆环形，以及限位滑槽32的内壁均作光滑处理。
[0022]在其他实施例中，连接架41的一端嵌套安装固定在搅拌杆7的顶部，连接架41的另
一端设置有凸起的连杆，并且位于盖板31的顶部，连接架41通过搅拌杆7带动产生旋转。
[0023]在其他实施例中，刮板42设置为长条形，以及刮板42的边缘贴近过滤网2的内壁，刮板42通过连接架41带动在过滤网2的内侧旋转，通过刮板42的边缘将附着在过滤网2内壁上残留的锌料刮落。
[0024]在其他实施例中，滑块43设置为弧形，滑块43的底部嵌入在限位滑槽32的内部，滑块43的边缘与限位滑槽32的侧壁贴合，以及滑块43的底面与限位滑槽32的底面贴合，滑块43随着连接架41的旋转在限位滑槽32内滑动，通过滑块43的底部支撑在限位滑槽32的底面对连接架41的另一端进行支撑，从而提高连接架41转动的稳定性。
[0025]在其他实施例中，搅拌桨叶8设置有两处，并且两处搅拌桨叶8在搅拌杆7上互相错开，从而在搅拌锌料时使锌料搅拌更充分。
[0026]本技术的工作原理：使用时，通过外壳1底部设置的加热装置对放置到过滤网2内部的锌料进行加热，通过电机5带动传动带6转动，通过传动带6带动搅拌杆7旋转，并使搅拌桨叶8在过滤网2内部搅动锌料，使锌料熔融产生锌液，生产出的锌液通过过滤网2流出从而与锌料分离，过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐指纹板的溶锌设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有过滤网(2)，所述过滤网(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述过滤网(2)内侧设置有刮料机构(4)，所述外壳(1)外侧安装固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动带(6)，所述传动带(6)的一端安装有搅拌杆(7)，以及搅拌杆(7)的外侧固定安装有搅拌桨叶(8)；所述顶盖(3)包括盖板(31)，以及设置在盖板(31)顶部的限位滑槽(32)；所述刮料机构(4)包括连接架(41)，固定安装在连接架(41)底部的刮板(42)，以及固定安装在连接架(41)顶部的滑块(43)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述过滤网(2)的内表面作光滑处理，所述限位滑槽(32)设置为圆环形，以及所述限位滑槽(32)的内壁均作光滑处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁霞秋，黄忠伟，王勇，
申请(专利权)人：长江润发江苏薄板镀层有限公司，
类型：新型
国别省市：