中心旋涡柱闪速熔炼工艺制造技术

本发明专利技术公开一种中心旋涡柱闪速熔炼工艺，该工艺将干燥的粉状物料和氧气从设于反应塔顶部中央的喷嘴切线喷入，沿反应塔轴线形成粒子和氧气和温度集中的旋涡柱高温反应区。在径向，旋涡柱高温反应区与塔壁之间存在环状非接触过渡圈。该工艺产生的旋涡柱高温反应区与塔壁之间存在向塔壁方向减弱的粒子梯度、氧势梯度和温度梯度的、具有保护反应塔砌体的环状非接触过渡圈。由于环状非接触过渡圈的存在，减轻了高温、粒子和气体对塔壁的冲刷和腐蚀，使得塔壁得到保护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铜、镍及其他粉状物料的闪速熔炼工艺，尤其是一种中心旋涡柱闪速熔炼工艺。
技术介绍
闪速炉需要承受高温、冲刷以及强腐蚀的苛刻条件，炉衬损伤剧烈。作为对策，研制高性能的耐火材料以及加强水冷却保护是有效的，但都是有限的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中心旋涡柱闪速熔炼工艺，该工艺是可以不完全依赖耐火材料的冶金工艺。本专利技术的技术方案为一种中心旋涡柱闪速熔炼工艺，该工艺将干燥的粉状物料和氧气从设于反应塔顶部中央的喷嘴切线喷入，沿反应塔轴线形成粒子和氧气和温度集中的旋涡柱高温反应区。在径向，旋涡柱高温反应区与塔壁之间存在向塔壁方向减弱的粒子梯度、氧势梯度和温度梯度的、具有保护反应塔砌体的环状非接触过渡圈。喷嘴包括空气腔、进风管；空气腔为圆锥形状，内部被竖向分隔成若干个在上部互不相通，而在下部汇合的同心圆旋涡室，每个旋涡室设有1-4个切线方向进风管。精矿留管穿过空气腔中心处的旋涡室，与旋涡室上部固定连接，雾化空气管固定于精矿溜管中央并穿过精矿溜管，空气管的下端设有伞形的分散锥，分散锥上设有水平方向的喷射孔，精矿溜管上部设有进矿管和料量调节空气管。本专利技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心旋涡柱闪速熔炼工艺，其特征在于：该工艺将干燥的粉状物料和氧气从设于反应塔顶部中央的喷嘴切线喷入，沿反应塔轴线形成粒子和氧气和温度集中的旋涡柱高温反应区（９），在径向：旋涡柱高温反应区（９）与塔壁之间存在向塔壁方向减弱的粒子梯度、氧势梯度和温度梯度的、具有保护反应塔砌体的环状非接触过渡圈（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文海，欧阳伟，詹小青，梅炽，谢锴，
申请(专利权)人：南昌有色冶金设计研究院，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]