一种混合型稀土精矿分解方法技术

本发明专利技术提供一种稀土精矿分解方法，包括以下过程：（１）将稀土精矿与浓硫酸按重量比１∶１．１～１．７的比例混合；（２）把混合硫酸后的精矿化在４０～１８０℃下熟化；（３）熟化后的精矿焙烧１～８小时，焙烧温度１５０～３３０℃；（４）焙烧产出的焙烧矿采用水浸出，使９５％以上的稀土和钍浸出进入溶液中；再经萃取分离钍和稀土，经洗涤、反萃得到硝酸钍产品；萃取钍后溶液经沉淀得到不含钍的稀土产品；（５）焙烧产出的烟气经氨脱氟或水洗涤排放；（６）浸出后的渣，采用水洗涤后排放；采用本发明专利技术处理稀土精矿，可以解决稀土提取过程中的放射性废渣、废水和含氟废气排放问题，达到国家排放标准，实现清洁生产。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于稀土冶金领域。
技术介绍
我国包头稀土矿占国内总储量的80％左右，属于氟碳铈矿和独居石构成的混合型稀土矿。目前国内主要采用高温浓硫酸法工艺处理包头混合型稀土精矿，即先用浓硫酸高温分解稀土精矿，再经浸出、净化除杂等工序生产各种稀土产品。上述的稀土精矿浓硫酸分解工艺又称为三代酸法和高温硫酸焙烧法。该法把浓硫酸和稀土精矿按精矿与浓硫酸重量比1∶1.1～1.7混合，然后在500～600℃下焙烧，使稀土矿物转换为水溶性的硫酸盐。此法在生产应用中存在如下环保问题(1)废气排放不能满足环保标准因为采用在600℃左右的高温焙烧，而浓硫酸的沸点为338℃，加入的浓硫酸会迅速分解，生成大量的含硫、氟废气。一般平均每焙烧1吨稀土精矿，产生废气中含硫酸300～450kg，氢氟酸50～100kg。由于大量SO2和SO3气体的存在，废气喷淋洗涤困难，导致大量不合格气体排放进入大气，一般排放的气体含氟大于10mg/Nm3的国家排放标准，严重污染环境；(2)废水上述排放废气洗涤产生大量含酸和氟的洗涤水，采用石灰中和及碱中和增加运行成本，经济效益差。目前少数生产厂有处理设施，大多生产厂简单处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型稀土精矿分解方法，其是将稀土精矿与浓硫酸按一定重量比混合，其特征在于，该方法还包括以下过程：　　　　（１）将混合浓硫酸后的精矿在温度４０～１８０℃下熟化；　　　　（２）将熟化后的精矿焙烧１～８小时，焙烧温度１８０～３３０℃；　　　　（３）焙烧产出的焙烧矿采用水浸出，使稀土和钍浸出进入溶液中；再经萃取分离钍和稀土，经洗涤、反萃得到硝酸钍产品；萃取钍后溶液沉淀得到不含钍的稀土产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国民，胡克强，刘金山，王国珍，徐庆新，王文惠，郭玲弟，于俊霞，胡天润，陈鹏，曾天元，肖荣辉，
申请(专利权)人：中国有色工程设计研究总院，保定稀土材料试验厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]