【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢炉外精炼添加剂。近年来世界各国平炉炼钢已被转炉、电炉所淘汰。而转炉、电炉基本上作脱碳、脱磷的初步冶炼，其精炼工艺如脱硫、脱氧、改变夹杂物的形态，调整化学成份等工作均移到钢包、中间包、结晶器中进行。因此炉外精炼的添加剂就成了炼钢生产中的重要环节。我国90年代初，炼钢炉外精炼一直采用投入添加合金的工艺，那些密度小、熔点低、沸点低、蒸气压高、溶解度小、易氧化的元素很难加入到钢液中，即使加入到钢液中，收得率也很小，且不稳定。投入添加合金的工艺浪费了大量的合金，而钢的机械性能很难达到更高要求。本技术的目的是提供一种硅钙混合稀土丝包芯线，旨在简化冶炼与精炼工艺，即缩短冶炼时间。本技术是这样实现的采用全退火低碳冷轧钢带，制成圆管状，混合稀土丝及其它金属丝置于圆管中，圆管内空间与混合稀土丝之间充填硅钙合金及其他粉剂。为保证硅钙合金粉在管内防潮、防氧化、不漏粉，采用边缘重叠咬口结构，为使圆管内硅钙合金粉剂密度提高，在圆管表面制成一凹槽。硅钙合金粉和混合稀土丝可以单一使用也可以分别使用。本技术包覆牢固，缝正不漏粉，不开缝，不折线，不虚包，表面光洁，可满足炼钢炉外精炼对硅钙合金混合稀土包芯线的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中-边缘重叠咬口、-圆管、-硅钙合金粉、-凹槽、-混合稀土丝。以下结合附图对本技术的实施作进一步描述采用全退火低碳冷轧钢带制成圆管状，混合稀土丝置于圆管中，圆管内空间与混合稀土丝(或金属丝)之间充填硅钙合金粉(或其他粉剂)，在圆管边缘采用重叠咬口，在圆管表面制一凹槽。本技术的优点是可直接加入到钢液深处，避免了空气和渣的接触，由于...
【技术保护点】
一种硅钙混合稀土丝包芯线，其特征在于：采用全退火低碳冷轧钢带制成圆管状［２］，混合稀土丝［５］置于圆管中，圆管内空间与混合稀土丝［５］之间充填硅钙合金粉［３］，在圆管边缘采用重叠咬口［１］，在圆管表面制一凹槽［４］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜兴贺，王殿峰，杨丙霄，
申请(专利权)人：包钢天骄企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]
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