一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构，它包括机架（1），所述机架（1）上设置有立柱（2）和电机（3），电机（3）的输出轴上安装有主动轮（4），立柱（2）上设置有弹簧（5），弹簧（5）的另一端设置有活动板（6），活动板（6）上旋转安装有压轮（7），压轮（7）在弹簧（5）弹力作用下抵压于主动轮（4）上；机架（1）上固定安装有气缸（10），气缸（10）活塞杆上固设有圆盘（11），圆盘（11）与导向轮（8）相切，放卷盘（9）与导向轮（8）之间设置有储料盒（12）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高打印效率、能够牵引不同直径的材料丝、操作简单。

A material transfer mechanism for melt deposited 3D printer

The utility model discloses a material wire conveying mechanism for a molten deposit type 3D printer, which includes a frame (1) which is provided with a column (2) and a motor (3). An output shaft of the motor (3) is equipped with an active wheel (4), a column (2) is provided with a spring spring (5), and the other end of the spring (5) is set. A movable plate (6) is provided with a roller (7) rotating on the movable plate (6), and the press wheel (7) is pressed against the active wheel (4) under the spring (5) elastic force; the frame (1) is fixed and installed with a cylinder (10), and the cylinder (10) piston rod is fixed with a disk (11), and the disc (11) is tangent to the guide wheel (8) and the reel plate is cut. (9) a storage box (12) is arranged between the guide wheel and the guide wheel (8). The utility model has the advantages of compact structure, high printing efficiency, and capable of pulling material wires with different diameters, and has simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构
本技术涉及3D打印中材料丝输送的
，特别是一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构。
技术介绍
3D打印机是一个基于专门的计算机文件创建真实物理对象一种机器，其创建方式是增材创建，因而该过程被称为“加法制造”。简单地讲，3D打印机是一种机器，它可以把蓝图变成一个物理对象。用户为它设计一个模式，该模式以图形的形式展现给用户，而以程序的形式存在于微型计算机；计算机按照这个模式工作，通过专门材料的组合，将产生一个与预想蓝图相对应的物理对象。目前，3D打印技术已经有十多种工艺，按照成型原理的不同，可分为激光激光加工和非激光加工两种，其中典型的有：激光固化造型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）和熔融沉积制造（FDM）。其中，熔融沉积制造（FDM）被称为熔丝沉积，即将打印零件用的材料丝熔化以形成零件。材料丝是收卷于放卷盘上，材料丝经材料丝输送机构运送到加热头处，加热头将其熔化，熔化后被微细喷嘴挤出，熔化的材料逐层堆积形成零件，从而实现3D打印零件。现有的材料丝输送机构包括两个相互对立设置的导线轮，两个导向轮旋转安装于机架上，两个导向轮之间的缝隙用于容纳材料丝，其中一个导向轮与驱动电机的输出轴连接，工作时，将放卷盘上的材料丝的首端穿过缝隙后送入加热头中，从而即可进行打印。然而，缝隙的宽度无法调整，只能输送固定直径的材料丝，使用范围有限。此外，当放卷盘上材料丝全部被放卷完毕后，更换新的放卷盘后，又要重新牵引材料丝，存在工作量大的缺陷，而且生产不连续，降低了打印效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打印效率、能够牵引不同直径的材料丝、操作简单的熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构，它包括机架，所述机架上设置有立柱和电机，电机的输出轴上安装有主动轮，立柱上设置有弹簧，弹簧的另一端设置有活动板，活动板上旋转安装有压轮，压轮在弹簧弹力作用下抵压于主动轮上；所述机架上还旋转安装有位于压轮下方的导向轮和放卷盘，机架上固定安装有气缸，气缸活塞杆上固设有圆盘，圆盘与导向轮相切，放卷盘与导向轮之间设置有储料盒。所述的放卷盘位于导向轮左侧。该输送机构还包括控制器，所述的控制器与气缸和电机连接。所述的活动板为槽钢，所述的压轮设置于槽钢内。所述的气缸与水平面呈夹角设置。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高打印效率、能够牵引不同直径的材料丝、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的A向视图；图中，1-机架，2-立柱，3-电机，4-主动轮，5-弹簧，6-活动板，7-压轮，8-导向轮，9-放卷盘，10-气缸，11-圆盘，12-储料盒，13-加热头。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~2所示，一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构，它包括机架1，所述机架1上设置有立柱2和电机3，电机3的输出轴上安装有主动轮4，立柱2上设置有弹簧5，弹簧5的另一端设置有活动板6，活动板6上旋转安装有压轮7，压轮7在弹簧5弹力作用下抵压于主动轮4上；所述机架1上还旋转安装有位于压轮7下方的导向轮8和放卷盘9，放卷盘9位于导向轮8左侧，机架1上固定安装有气缸10，气缸10与水平面呈夹角设置，气缸10活塞杆上固设有圆盘11，圆盘11与导向轮8相切，放卷盘9与导向轮8之间设置有储料盒12。该输送机构还包括控制器，所述的控制器与气缸10和电机3连接，通过控制器能够控制电机3的转动，同时还能控制气缸10活塞杆的伸出或缩回。所述的活动板6为槽钢，所述的压轮7设置于槽钢内。本技术的工作过程如下：将盘绕在放卷盘9上的材料丝的首端穿过圆盘11与导向轮8之间的区域、压轮7与主动轮4之间的区域，最后送入到熔融沉积式3D打印机的加热头13内，启动电机3、加热头13和熔融沉积式3D打印机，加热头13熔化材料丝，同时熔融沉积式3D打印机驱动加热头13按照设定的轨迹运动以打印出零件，而电机3带动主动轮4做顺时针转动，从而使放卷盘9上的材料丝逐渐放卷，保证打印的持续进行。当观察到材料丝即将被放卷完毕后，关闭电机3并控制气缸10活塞杆伸出，圆盘11抵压在导向轮8上，以将还未放完的材料丝压住，随后工人将放卷盘9上剩余圈的材料丝手动释放到储料盒12中，随后更换新的放卷盘9，最后将其首端与尾部材料丝对接，从而快速实现连续打印，进一步提高了打印效率。当要更换不同直径的材料丝时，只需拉动弹簧5以改变压轮7与主动轮4之间的缝隙宽度，而弹簧5在弹力作用下始终会抵压在材料丝上，实现了不同直径材料丝的输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设置有立柱（2）和电机（3），电机（3）的输出轴上安装有主动轮（4），立柱（2）上设置有弹簧（5），弹簧（5）的另一端设置有活动板（6），活动板（6）上旋转安装有压轮（7），压轮（7）在弹簧（5）弹力作用下抵压于主动轮（4）上；所述机架（1）上还旋转安装有位于压轮（7）下方的导向轮（8）和放卷盘（9），机架（1）上固定安装有气缸（10），气缸（10）活塞杆上固设有圆盘（11），圆盘（11）与导向轮（8）相切，放卷盘（9）与导向轮（8）之间设置有储料盒（12）。

【技术特征摘要】
1.一种熔融沉积式3D打印机用材料丝输送机构，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设置有立柱（2）和电机（3），电机（3）的输出轴上安装有主动轮（4），立柱（2）上设置有弹簧（5），弹簧（5）的另一端设置有活动板（6），活动板（6）上旋转安装有压轮（7），压轮（7）在弹簧（5）弹力作用下抵压于主动轮（4）上；所述机架（1）上还旋转安装有位于压轮（7）下方的导向轮（8）和放卷盘（9），机架（1）上固定安装有气缸（10），气缸（10）活塞杆上固设有圆盘（11），圆盘（11）与导向轮（8）相切，放卷盘（9）与导向轮（8）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉涵，
申请(专利权)人：重庆思瑞德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50