一种熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置，包括两个按左右向排布且距地面等高撑起设置的直角槽导轨，在两导轨间插装有一块可沿导轨做平面往复运动的底板，在底板上通过多个夹边定位销卡装有一块打印板，在底板底面的左右两侧的前部分设有一个连接套，在两个连接套处通过连接销各铰装一根可相对底板的底面做90°折转的支腿。本实用新型专利技术的结构简单、操纵便捷，可通过底板的推进、拉出实现成型件的打印和取出，并通过定位销实现对打印板的定位，成型件打印结束后，将底板沿导轨拉出并转动支腿支撑后，即可方便地取出成型件，降低了使用FDM 3D打印机成型件去除难度，易于FDM 3D打印机的推广应用。

A kind of 3D printer printer and leveling device for fused deposition modeling

The utility model relates to a melting deposition molding 3D printer piece and leveling device, including two straight angle grooves which are arranged in a left and right direction arrangement and a high support from the ground, and a plate with a plane reciprocating motion along the guide rail is inserted between the two guides, and a printing plate is installed on the floor by a plurality of edge positioning pin cards. A connecting sleeve is provided at the front part of the left and right sides of the bottom of the bottom of the floor, and a leg with 90 degrees of rotation at the bottom of the opposite bottom is arranged at the two connecting sleeve by the connecting pin. The structure of the utility model is simple and easy to operate, and can be printed and removed through the push and pull out of the bottom plate, and the positioning of the printing plate can be realized by the positioning pin. After the forming part is printed, the plate can be pulled out and supported by the leg, and the molding parts can be easily removed and the FDM 3D is reduced. It is difficult to remove printer parts and is easy to popularize FDM 3D printer.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置
本技术属于快速成型制造设备
，涉及一种熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置。
技术介绍
熔融沉积成型(FusedDepositionModelingFDM)制造工艺作为快速成型技术中最重要的技术之一，由美国学者ScottCrump于1988年研制成功，它是一种以熔丝线材为原料，利用线材在加热条件下的熔融而完成熔融层积成型的快速成型技术。由于这项技术具有加工过程自动化程度高，加工时间快，尺寸稳定性高等特点，近些年来已被广泛的应用于多种领域。现有技术中，公知的FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡，ABS，尼龙等，以丝状供料，材料在喷头内被加热融化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将融化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。桌面型熔融沉积成型3D打印机(简称FDM3D打印机)工作时首先将熔融丝材喷出，并与底板粘结，使得工件第一层与底板粘接，再喷制出第二层与已和底板粘接的第一层粘接，这样逐层依次制作，直至工件加工完毕。具体制作过程中，为保证工件第一层与底板有效粘接，底板待打印区域通常要先涂固体胶，但其间存在的问题是：如若涂胶过少，会使粘接不牢，导致失败，如若涂胶过多，又会导致成型工件难以从打印机剥离，而且每次打印之前，都要对打印板进行调平，这样就在很大程度上增加了打印的复杂度，制约了产品的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、控制方便、可以降低FDM3D打印机取件的难度并方便对打印板进行调平的熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置。为实现以上专利技术目的而采用的技术解决方案如下所述。一种熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置，包括两个按左右向排布且距地面等高撑起设置的直角槽导轨，在两导轨间插装有一块可沿导轨做平面往复运动的底板，在底板上通过多个夹边定位销卡装有一块打印板，在底板底面的左右两侧的前部分设有一个连接套，在两个连接套处通过连接销各铰装一根可相对底板的底面做90°折转的支腿。上述的熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置中，在两导轨的后端部各安装有一块限位板。上述熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置中，定位销为一个销杆上部带有卡槽的螺纹杆件，定位销与打印板通过卡槽连接，实现对打印板的定位和固定。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术整个装置的结构简单、操纵便捷，可通过底板的推进、拉出实现成型件的打印和取出，成型件打印结束后需取出时，只要将带有成型件的底板沿导轨向前拉出，并且转动支腿，使其与地面垂直，即起到支撑底板的作用，之后便可以方便地对成型件进行去除并取出。(2)本技术还可以实现对打印板快速、准确定位的功能，具体方式是先将打印板放置于各定位销的卡槽内，再通过定位销与卡槽的相对运动实现对打印板的定位；(3)本技术可以降低使用FDM3D打印机成型件的去除难度，易于FDM3D打印机产品的应用推广，特别是向家庭中推广。附图说明图1是本技术底板从导轨内拉出状态的结构示意图。图2是本技术底板推入导轨后状态的结构示意图。图3是定位销的结构示意图。图中各数字标号的名称分别是：1－限位板，2－导轨，3－底板，4－打印板，5－定位销，6－连接销，7－支腿，8－连接套，9－卡槽。具体实施方式以下将结合附图及实施例对本
技术实现思路
做进一步说明。参见附图，本技术所述的熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置由导轨2、底板3、打印板4、定位销5、连接销6、支腿7、连接套8等构件组成。两个直角槽导轨2按左右向排布，且距地面等高撑起设置，在两导轨2的后端部各安装有一块限位板。底板3插装在两导轨2之间，并可沿导轨2做平面往复运动，打印板4通过五个夹边定位销5卡装在底板3上；在底板3底面的左右两侧前部分别设有一个连接套8，在两个连接套8处通过连接销6各铰装有一根支腿7，支腿7可相对底板3的底面做90°折转。本技术工作原理是：成型件打印过程时，底板3位于如图2所示的位置(打印机打印区域)；打印完成后，拉动底板3使其沿导轨2前出至远离打印机打印区域的如图1位置；转动两个支腿7，使其与连接套8做平面回转运动，支腿7与地面垂直起到支撑底板的作用，之后再旋转五个定位销5使其与底板3脱离，从而使得打印板4从底板3上脱离，进行取件，待成型件从打印板上取出后，将打印板4放置在定位销5的卡槽9位置内，再将五个定位销5安装至底板3的固定位置，调整定位销5与底板3相对位置，使得打印板4准确定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置，其特征在于：包括两个按左右向排布且距地面等高撑起设置的直角槽导轨(2)，在两导轨(2)间插装有一块可沿导轨(2)做平面往复运动的底板(3)，在底板(3)上通过多个夹边定位销(5)卡装有一块打印板(4)，在底板(3)底面的左右两侧的前部分设有一个连接套(8)，在两个连接套(8)处通过连接销(6)各铰装一根可相对底板(3)的底面做90°折转的支腿(7)。

【技术特征摘要】
1.一种熔融沉积成型3D打印机取件和调平装置，其特征在于：包括两个按左右向排布且距地面等高撑起设置的直角槽导轨(2)，在两导轨(2)间插装有一块可沿导轨(2)做平面往复运动的底板(3)，在底板(3)上通过多个夹边定位销(5)卡装有一块打印板(4)，在底板(3)底面的左右两侧的前部分设有一个连接套(8)，在两个连接套(8)处通过连接销(6)各铰装一根可相对底板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗学文，张斌，权坤，熊聪，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61