一种高精度同步器齿圈热后加工车槽夹具制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种高精度同步器齿圈热后加工车槽夹具，主要由过渡连接盘、夹具体、定位盘、涨套、连接柱、三根旋转拉杆、压块、压盘、弹簧、推盘、导向螺钉组成。本夹具既能将工件装夹到涨套上，并能通过旋转拉杆和导向螺钉的配合实现压块逆时针方向旋转并压紧工件，快速实现工件定心和端面压紧，大大提高了加工效率和加工质量，操作方便快捷；不仅便于此类薄壁件车槽加工，尤其是热后工件加工，对保证质量具有突出优势。且不仅对于薄壁件如此，对于非薄壁工件也能适用。

A kind of high precision synchronizer gear ring hot post processing groove clamp

The utility model provides a high precision synchronizer slot fixture for the hot post processing, which is mainly composed of a transition connection disc, a clamp specific, a positioning disc, a rise sleeve, a connecting column, three rotating pull rods, a pressing block, a press disc, a spring, a push disc and a guiding screw. The fixture not only can clamp the workpiece to the rise sleeve, but also can rotate and compress the workpiece through the combination of the rotating rod and the guide screw, which can quickly realize the workpiece centering and the end face pressing, greatly improving the machining efficiency and processing quality, and the operation is convenient and quick, and it is not only convenient for machining the groove of this kind of thin-walled parts, especially for this kind of thin wall parts. It is the processing of the workpiece after heat, which has a prominent advantage in ensuring the quality. Not only for thin-walled parts, but also for non thin-walled workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度同步器齿圈热后加工车槽夹具
本专利技术创造属于同步器齿套加工设备领域，尤其是涉及一种高精度同步器齿圈热后加工车槽夹具。
技术介绍
同步器作为变速箱中的换挡应用的一个重要零部件，为适应节能降耗目前设计朝着轻量化方向发展；为达到舒适换挡，同步器设计已经达到了高精度的层面。轻量化高精度的同步器的制作，不仅要有好的工艺、人员、设备，同时更需要有能满足加工要求的工艺装备。图1所示为需加工的一种同步器齿套工件，该工件结构为薄壁件，热处理易变形，内孔会产生圆度误差，一般热处理我们控制在0.04mm以内，里孔也会有一定程度的缩孔，图中粗实线标识的环槽a为加工部位。在工装夹具设计方面，常规结构夹具为内涨式，因其涨紧力大，容易使工件内孔产生变形，对于本来就有0.04mm圆度误差的内孔，在夹紧的状态下，即刻反映到加工后的外环槽处，这叫误差复映，不易得到合格的加工产品。多年实践经验来分析，对于上图所示结构工件，应寻求一种内孔微涨(不使工件再次变形，或最小变形)，端面压紧的定位夹紧方案。
技术实现思路
同步器齿套为薄壁件，定位面夹紧面非常小，工件热处理方式为渗碳淬火，内花键圆度不易控制，热后作为加工基准容易夹紧变形，误差复映，难于满足径跳、摆差要求。为此设计了内孔微涨，端面旋压的车槽夹具。本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种高精度同步器齿圈热后加工车槽夹具，主要由过渡连接盘、夹具体、定位盘、涨套、连接柱、三根旋转拉杆、压块、压盘、弹簧、推盘、导向螺钉组成；过渡连接盘、夹具体和定位盘依次固接；过渡连接盘包括圆盘状本体，在本体轴心处开设有供拉钉通过的通过孔；夹具体包括同轴心的圆盘状夹具本体和夹具凸台，夹具本体开有容纳腔，夹具凸台中心开有凸台通孔，在凸台通孔周围圆周均布开有三个旋转拉杆通过孔，每个旋转拉杆通过孔各穿设一根旋转拉杆；位于夹具凸台周围的夹具本体上还圆周均布开有三个与容纳腔贯通的供连接柱穿设其中并能在其中移动的连接柱通过孔；连接柱两端分别抵顶固接压盘和涨套；夹具凸台的顶部外侧形成锥面段，该锥面段由顶端向后直径逐渐扩大；推盘位于夹具体的容纳腔内，推盘上圆周均设有三个旋转拉杆安装孔，旋转拉杆的一端装入旋转拉杆安装孔并能轴向相对推盘固定不动，且能绕自身轴心转动；旋转拉杆的另一端固接压块；压盘也位于夹具体的容纳腔内，且压盘置于推盘和容纳腔的腔底之间；压盘中心开设有推盘导向孔，能供推盘在其中移动并起导向作用；涨套套于夹具凸台外围，涨套包括环形基体及多片圆周均布的涨片，每个涨片的顶部内侧形成与夹具凸台的锥面段相匹配的涨片锥面段，涨片锥面段的内表面与涨套轴心的距离由涨片顶端向内逐渐扩大；定位盘设有构成台阶孔的容纳腔和通过孔，容纳腔用于容纳涨套的环形基体并提供横向位移空间及限位，通过孔则供涨套的涨片通过；每根旋转拉杆包括位于中部的中间段，中间段外壁开设有导向槽，导向槽由位于两端的端槽和位于中间的中间螺旋槽三段组成，两个端槽长度方向均与旋转拉杆的轴心相平行，且两个端槽长度方向与旋转拉杆的轴心之间的垂直连线呈九十度；夹具凸台上对应每个旋转拉杆通过孔还一安装导向螺钉；导向螺钉包括导向段，导向段伸入旋转拉杆通过孔内并嵌入旋转拉杆的中间段的导向槽内。优选的，连接柱的长度大于连接柱通过孔的长度；优选的，容纳腔的腔底还圆周均布开有三个弹簧容纳槽；压盘对应容纳腔腔底的盘面还圆周均设有三个弹簧容纳槽，与容纳腔腔底的弹簧容纳槽一一对应，每对弹簧容纳槽各装配一弹簧；优选的，弹簧采用扁截面矩形弹簧。优选的，连接柱两端分别抵顶固接压盘和涨套的环形基体；优选的，每个旋转拉杆通过孔对应一个连接柱通过孔，两者轴心与凸台通孔轴心相平行且位于同一径向方向上；优选的，导向段的轴心与旋转拉杆通过孔的轴心垂直相交。优选的，推盘中心开设有用于穿设拉钉的拉钉安装孔，并采用螺母将拉钉一端与推盘固接，拉钉的另一端连接机床相应动力传输部件，所述动力传输部件驱动拉钉作横向的往复运动；优选的，推盘还设有环形限位圆台，且压盘的推盘导向孔孔径小于推盘的环形限位圆台的直径，能对推盘推进的行程限位；优选的，涨套的环形基体的外周还设有用于安装O型圈的容纳槽，以使得涨套的环形基体与定位盘的容纳腔内壁间接触密封；优选的，压块还设有压凸部；优选的，还包括气体通道，气体通道包括分别在过渡连接盘上开设的第一气体通道，夹具本体上开设的第二气体通道，定位盘开设的第三气体通道相接组成，且定位盘的第三气体通道的入口位于定位盘顶端面临近通过孔处，工件被夹紧时，正对工件的侧面，若工件夹紧位置正确，能被工件侧面将入口封堵。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本夹具具备微涨、自动定心涨紧和端面夹紧功能，并还可具备检测工件夹紧位置是否正确的检测功能。大大提高了加工效率和加工质量，夹具操作方便快捷；不仅便于此类薄壁件车槽加工，尤其是热后工件加工，对保证质量具有突出优势。且不仅对于薄壁件如此，对于非薄壁工件也能适用。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为同步器齿套工件的结构示意图；图2为本车夹具的主视示意图；图3为图2中所示的K-K向剖视示意图；图4、图5和图6分别为过渡连接盘3的主视图、轴剖图和K-K向剖视图；图7、图8和图9分别为夹具体5的主视图、P向视图和剖视图；图10为导向螺钉14的结构示意图；图11和图12分别为推盘22的主视图和剖视图；图13和图14分别为压盘19的主视图和剖视图；图15和图16分别为涨套10的主视图和剖视图；图17和图18分别为定位盘9的主视图和剖视图；图19、图20和图21分别是旋转拉杆13的主视图、K-K向剖视图和其上的导向槽展开示意图；图22是连接柱12的剖视图；图23是压块18的剖视图；图24是图7中K部分的放大示意图；附图标记说明：1、拉钉；2、螺母；3、过渡连接盘；4、O型圈；5、夹具体；6、内六角螺钉；7、O型圈；8、内六角螺钉；9、定位盘；10、涨套；11、内六角圆柱头螺钉；12、连接柱；13、旋转拉杆；14、导向螺钉；15、螺母；16、开口销；17、六角薄螺母；18、压块；19、压盘；20、内六角螺钉；21、弹簧；22、推盘；23、O型圈；24、导向螺钉；具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。如图2和图3所示，该夹具主要由过渡连接盘3、夹具体5、定位盘9、涨套10、连接柱12、三根旋转拉杆13、压块18、压盘19、弹簧21、推盘22、导向螺钉24组成。如图4、图5和图6所示，过渡连接盘3用于实现机床和夹具体5的过渡连接，过渡连接盘3包括圆盘状本体31，在本体31轴心处开设有供拉钉1通过的通过孔32；本体31上还开设有圆周均布的三个连接盘沉孔33和三个夹具体连接螺纹孔34；连接盘沉孔33用于采用螺栓将过渡连接盘与机床相应部件螺栓固定连接，夹具体连接螺纹孔34则用于将过渡连接盘3与夹具体5采用螺栓固定连接。如图7、图8、图9和图24所示，夹具体5包括同轴心的圆盘状夹具本体51和夹具凸台52，夹具本体51开有容纳腔510，夹具凸台52中心开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度同步器齿圈热后加工车槽夹具，其特征在于：该夹具主要由过渡连接盘、夹具体、定位盘、涨套、连接柱、三根旋转拉杆、压块、压盘、弹簧、推盘、导向螺钉组成；过渡连接盘、夹具体和定位盘依次固接；过渡连接盘包括圆盘状本体，在本体轴心处开设有供拉钉通过的通过孔；夹具体包括同轴心的圆盘状夹具本体和夹具凸台，夹具本体开有容纳腔，夹具凸台中心开有凸台通孔，在凸台通孔周围圆周均布开有三个旋转拉杆通过孔，每个旋转拉杆通过孔各穿设一根旋转拉杆；位于夹具凸台周围的夹具本体上还圆周均布开有三个与容纳腔贯通的供连接柱穿设其中并能在其中移动的连接柱通过孔；连接柱两端分别抵顶固接压盘和涨套；夹具凸台的顶部外侧形成锥面段，该锥面段由顶端向后直径逐渐扩大；推盘位于夹具体的容纳腔内，推盘上圆周均设有三个旋转拉杆安装孔，旋转拉杆的一端装入旋转拉杆安装孔并能轴向相对推盘固定不动，且能绕自身轴心转动；旋转拉杆的另一端固接压块；压盘也位于夹具体的容纳腔内，且压盘置于推盘和容纳腔的腔底之间；压盘中心开设有推盘导向孔，能供推盘在其中移动并起导向作用；涨套套于夹具凸台外围，涨套包括环形基体及多片圆周均布的涨片，每个涨片的顶部内侧形成与夹具凸台的锥面段相匹配的涨片锥面段，涨片锥面段的内表面与涨套轴心的距离由涨片顶端向内逐渐扩大；定位盘设有构成台阶孔的容纳腔和通过孔，容纳腔用于容纳涨套的环形基体并提供横向位移空间及限位，通过孔则供涨套的涨片通过；每根旋转拉杆包括位于中部的中间段，中间段外壁开设有导向槽，导向槽由位于两端的端槽和位于中间的中间螺旋槽三段组成，两个端槽长度方向均与旋转拉杆的轴心相平行，且两个端槽长度方向与旋转拉杆的轴心之间的垂直连线呈九十度；夹具凸台上对应每个旋转拉杆通过孔还一安装导向螺钉；导向螺钉包括导向段，导向段伸入旋转拉杆通过孔内并嵌入旋转拉杆的中间段的导向槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度同步器齿圈热后加工车槽夹具，其特征在于：该夹具主要由过渡连接盘、夹具体、定位盘、涨套、连接柱、三根旋转拉杆、压块、压盘、弹簧、推盘、导向螺钉组成；过渡连接盘、夹具体和定位盘依次固接；过渡连接盘包括圆盘状本体，在本体轴心处开设有供拉钉通过的通过孔；夹具体包括同轴心的圆盘状夹具本体和夹具凸台，夹具本体开有容纳腔，夹具凸台中心开有凸台通孔，在凸台通孔周围圆周均布开有三个旋转拉杆通过孔，每个旋转拉杆通过孔各穿设一根旋转拉杆；位于夹具凸台周围的夹具本体上还圆周均布开有三个与容纳腔贯通的供连接柱穿设其中并能在其中移动的连接柱通过孔；连接柱两端分别抵顶固接压盘和涨套；夹具凸台的顶部外侧形成锥面段，该锥面段由顶端向后直径逐渐扩大；推盘位于夹具体的容纳腔内，推盘上圆周均设有三个旋转拉杆安装孔，旋转拉杆的一端装入旋转拉杆安装孔并能轴向相对推盘固定不动，且能绕自身轴心转动；旋转拉杆的另一端固接压块；压盘也位于夹具体的容纳腔内，且压盘置于推盘和容纳腔的腔底之间；压盘中心开设有推盘导向孔，能供推盘在其中移动并起导向作用；涨套套于夹具凸台外围，涨套包括环形基体及多片圆周均布的涨片，每个涨片的顶部内侧形成与夹具凸台的锥面段相匹配的涨片锥面段，涨片锥面段的内表面与涨套轴心的距离由涨片顶端向内逐渐扩大；定位盘设有构成台阶孔的容纳腔和通过孔，容纳腔用于容纳涨套的环形基体并提供横向位移空间及限位，通过孔则供涨套的涨片通过；每根旋转拉杆包括位于中部的中间段，中间段外壁开设有导向槽，导向槽由位于两端的端槽和位于中间的中间螺旋槽三段组成，两个端槽长度方向均与旋转拉杆的轴心相平行，且两个端槽长度方向与旋转拉杆的轴心之间的垂直连线呈九十度；夹具凸台上对应每个旋转拉杆通过孔还一安装导向螺钉；导向螺钉包括导向段，导向段伸入旋转拉杆通过孔内并嵌入旋转拉杆的中间段的导向槽内。2.根据权利要求1所述的一种高精度同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁培峰，
申请(专利权)人：天津天海同步科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12