一种管件相贯线激光焊接自动夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，公开了一种管件相贯线激光焊接自动夹具，包括：工作台；载物台，所述载物台固定在所述工作台上；水平压紧结构，所述水平压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的水平横向和水平纵向方向上；竖向压紧结构，所述竖向压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的竖直方向。本实用新型专利技术提供一种管件相贯线激光焊接自动夹具，提升了焊接精度和装夹效率。

A laser welding automatic fixture for tubular intersecting line

The utility model, which belongs to the technical field of fixture, discloses a laser welding automatic fixture for tubular intersecting line, which comprises a worktable, a carrier table, and the carrier table is fixed on the worktable, the horizontal compression structure is compressed, the horizontal compression structure is set on the worktable, and the horizontal horizontal and horizontal level of the carrier platform is located. The vertical compression structure is arranged on the worktable and is positioned in the vertical direction of the loading platform. The utility model provides an automatic clamp for laser welding of pipe intersecting lines, which improves the welding accuracy and clamping efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管件相贯线激光焊接自动夹具
本技术涉及夹具
，特别涉及一种管件相贯线激光焊接自动夹具。
技术介绍
焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。相贯线激光焊接由于对焊接精度的要求很高，现有夹具的装夹操作和定位精度都无法满足需求。特别是，管件的相贯线焊接，其装夹效率低，焊接稳定性差，定位精度普遍较低，焊接效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种管件相贯线激光焊接自动夹具，解决现有技术中管件相贯件焊接夹具的装夹效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种管件相贯线激光焊接自动夹具，包括：工作台；载物台，所述载物台固定在所述工作台上；水平压紧结构，所述水平压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的水平横向和水平纵向方向上；竖向压紧结构，所述竖向压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的竖直方向。进一步地，所述载物台上端面开设十字形定位槽。进一步地，所述十字形定位槽的槽体为V型槽。进一步地，所述十字形定位槽中间交叉部设置成圆形槽体。进一步地，所述水平压紧结构包括：载物支架，所述载物支架固定在所述工作台上，支撑所述载物台；水平横向压紧结构，设置在所述载物支架上，位于所述载物台水平横向方向上；水平纵向压紧结构，设置在所述载物支架上，位于所述载物台水平纵向方向上。进一步地，所述水平横向压紧结构包括：水平横向施力结构，所述水平横向施力结构设置在所述载物支架上；横向左压块和横向右压块，所述横向左压块和横向右压块设置在所述载物台水平横向方向上，位于所述载物台左右两侧，并与所述水平横向施力结构相连；其中，所述载物支架上的横向限位滑轨，所述横向左压块和横向右压块分别通过横向滑块与所述横向限位滑轨滑动相连。进一步地，所述水平横向施力结构包括：传动丝杆，所述传动丝杆的左右两侧杆身上开设第一螺纹和第二螺纹，且所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反，所述传动丝杆的左右两侧杆身分别与所述横向左压块和横向右压块螺纹相连；伺服电机，设置在所述载物支架上，所述伺服电机通过联轴器连接所述传动丝杆一端。进一步地，所述水平纵向压紧结构包括：纵向限位挡块，固定在所述载物台上，位于所述载物台的水平纵向第一端；水平纵向施力结构，固定在所述载物支架上，位于所述载物台的水平纵向第二端。进一步地，所述水平纵向施力结构包括：气动式夹钳，所述气动式夹钳固定在所述载物支架和所述工作台上，位于所述载物台的纵向第二端。进一步地，所述竖向压紧结构包括：竖向施力件，固定在所述工作台上；竖向压块，与所述竖向施力件相连，位于所述载物台上方。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的管件相贯线激光焊接自动夹具，通过在工作台上设置载物台承载待焊接管件；并分别通过水平压紧结构分别从水平横向和水平纵向压紧载物台上的待焊接管件，从水平前、后、左、右四个方向压紧居中的待焊接管件，限制水平移动的同时，使得待焊接管件之间紧密抵靠；通过竖直压紧结构将待焊接管件从竖直方向上压紧在载物台上，即从竖直上、下方向限制待焊接管件移动。从而提升管件的装夹效率大幅提升，同时使得焊接时，管件状态稳定，定位精度大幅提升。附图说明图1为本技术提供的管件相贯线激光焊接自动夹具示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A视图。具体实施方式本申请实施例通过提供管件相贯线激光焊接自动夹具，解决现有技术中管件相贯件焊接夹具的装夹效率低的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，一种管件相贯线激光焊接自动夹具，包括：工作台1、载物台7、水平压紧结构以及竖向压紧结构。其中，工作台1作为装夹焊接平台，所述载物台7作为待焊接管件6的载具。所述水平压紧结构设置在所述工作台1上，分别位于所述载物台7的水平横向和水平纵向方向上；从而实现从水平横向和水平纵向将待焊接管件6压紧在载物台7上，限制其水平面上的移动，并保持待焊管件6的各衔接部紧密抵靠，使得相贯线区域稳定，从而保证焊接质量。另一方面，所述竖向压紧结构设置在所述工作台1上，位于所述载物台7的竖直方向，压紧件在载物台7上方，可受驱从上向下压紧待焊接管件6，迫使其稳定的限制在载物台7上，避免水平受压拱起，维持相贯线区域的稳定。分别从水平横向，水平纵向，竖向，即左右，前后，上下六个方向将待焊接管件压紧，稳定可靠，更重要的是，实现稳定可靠的定位紧固的操作简便，效率大幅提升。参见图2，一般而言，为了保持待焊接管件6的紧固定位为的效率和可靠性，所述载物台1上端面开设十字形定位槽30。待焊接管件6分别搁置在十字形定位槽30内，限制径向移动，便于压紧对位操作，提升定位焊接精度。为了适应圆形管件，所述十字形定位槽30的槽体为V型槽，圆形管件可稳定紧固。为了便于焊接，所述十字形定位槽30中间交叉部，也就是待焊接的相贯线区域设置成圆形槽体，留下足够的空间，便于焊接操作。参见图3，所述水平压紧结构包括：载物支架2、水平横向压紧结构以及水平纵向压紧结构。所述载物支架2固定在所述工作台1上，支撑所述载物台7；同时作为稳定施力支点，提升压紧操作施力防线的稳定性。水平横向压紧结构设置在所述载物支架2上，位于所述载物台7水平横向方向上，以所述载物支架2为施力支点从载物台7水平横向左右两侧压紧待焊接管件6。水平纵向压紧结构设置在所述载物支架2上，位于所述载物台7水平纵向方向上，以所述载物支架2为施力支点从载物台7水平纵向前后两侧压紧待焊接管件6。一般来说，所述水平横向压紧结构包括：水平横向施力结构，横向左压块9和横向右压块5。所述水平横向施力结构设置在所述载物支架2上，作为水平横向施力结构，提供水平横向，即左向和右向施力。所述横向左压块9和横向右压块5设置在所述载物台7的水平横向方向上，位于所述载物台7左右两侧，并与所述水平横向施力结构相连，作为直接与待焊接管件6的接触件，实现水平横向施压。为了保证所述横向左压块9和横向右压块5施力的可靠性，所述载物支架2上的横向限位滑轨，所述横向左压块9和横向右压块5分别通过横向滑块与所述横向限位滑轨滑动相连，保证施力方向的稳定性，使得待焊接管件6的受力稳定可靠，保证相贯线区域的稳定，提升焊接质量。值得说明的是，所述横向限位滑轨包括：第一直线导轨13、第二直线导轨15、第三直线导轨17以及第四直线导轨19；相匹配的，横向滑块包括：所述第一直线滑块12、第二直线滑块14、第三直线滑块16以及第四直线滑块18。所述第一直线导轨13和所述第四直线导轨19平行设置在所述载物支架2上，位于所述横向右压块5两侧；所述第一直线滑块12设置在所述第一直线导轨13上，与所述横向右压块5一侧相连；所述第四直线滑块18设置在所述第四直线滑轨19上，与所述横向右压块另一侧相连；从而所述横向右压块可沿所述第一直线导轨13和所述第四直线导轨19直线滑行，保证横向左压块5施力方向的一致性。相类似的，所述第二直线导轨15和所述第四直线导轨17平行设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件相贯线激光焊接自动夹具，其特征在于，包括：工作台；载物台，所述载物台固定在所述工作台上；水平压紧结构，所述水平压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的水平横向和水平纵向方向上；竖向压紧结构，所述竖向压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的竖直方向。

【技术特征摘要】
1.一种管件相贯线激光焊接自动夹具，其特征在于，包括：工作台；载物台，所述载物台固定在所述工作台上；水平压紧结构，所述水平压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的水平横向和水平纵向方向上；竖向压紧结构，所述竖向压紧结构设置在所述工作台上，位于所述载物台的竖直方向。2.如权利要求1所述的管件相贯线激光焊接自动夹具，其特征在于：所述载物台上端面开设十字形定位槽。3.如权利要求2所述的管件相贯线激光焊接自动夹具，其特征在于：所述十字形定位槽的槽体为V型槽。4.如权利要求2所述的管件相贯线激光焊接自动夹具，其特征在于：所述十字形定位槽中间交叉部设置成圆形槽体。5.如权利要求1～4任一项所述的管件相贯线激光焊接自动夹具，其特征在于，所述水平压紧结构包括：载物支架，所述载物支架固定在所述工作台上，支撑所述载物台；水平横向压紧结构，设置在所述载物支架上，位于所述载物台水平横向方向上；水平纵向压紧结构，设置在所述载物支架上，位于所述载物台水平纵向方向上。6.如权利要求5所述的管件相贯线激光焊接自动夹具，其特征在于，所述水平横向压紧结构包括：水平横向施力结构，所述水平横向施力结构设置在所述载物支架上；横向左压块和横向右压块，所述横向左压块和横向右压块设置在所述载物台水平横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，严山，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42