一种贵铅或粗银精炼方法技术

一种贵铅或粗银精炼方法，通过三个作业阶段对贵铅或粗银进行精炼，先将贵铅或粗银在转炉中熔化，在９００～１０００℃温度下进行鼓风氧化除砷、锑精炼作业；然后进行第二阶段的加硅除铅作业，在该加硅除铅作业阶段，温度控制在１０００～１２００℃，分批次向炉内加ＳｉＯ↓［２］，每次加ＳｉＯ↓［２］时向炉内鼓风１～２小时，控制鼓风强度为０．０２～０．０５ＭＰａ，向炉内加ＳｉＯ↓［２］的总量为对贵铅或粗银原料预先取样分析所确定的含铅量的６％～３０％；之后通过鼓风氧化或加入氧化剂的方法进行除铋、除铜的第三作业阶段。本法能提高银氧化精炼除铅的效率，减少作业时间，降低能耗及成本，减小作业过程中铅等重金属烟尘的产出量，优化作业环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对贵铅或粗银的精炼方法。
技术介绍
银氧化精炼的原料一般为贵铅或粗银，原料中含有大量的铜、铅、铋、锑等杂质。传统的氧化精炼方法是在转炉中进行，通过控制适当的温度，采用鼓风氧化的方式分阶段的除去锑、砷、铅、铋、铜等杂质，得到含金、银97％以上的金银合金。原料中一般含铅量在40％～60％之间，除铅作业为整个银氧化精炼作业的关键工序。传统的方法，氧化除铅作业单纯靠鼓风氧化，将铅氧化成氧化铅，造成稀渣将其除去，部分铅转变成氧化铅进入烟尘。该方法的缺点是作业时间较长，消耗大量的燃油；产生较多的铅尘，对环境造成一定的影响。并且长时间的吹炼，造成了金、银的损失。存在能耗高，环境差，金、银回收率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有贵铅或粗银精炼方法中靠单纯鼓风氧化除铅所存在的缺点，而研制的贵铅或粗银精炼新方法，以提高了除铅效率，降低能耗及成本，提高金、银直收率，减小作业过程中铅等重金属烟尘的产出量。本专利技术所提出的技术方案是，通过三个作业阶段对贵铅或粗银进行精炼，先将贵铅或粗银在转炉中熔化，在900～1000℃温度下进行鼓风氧化除砷、锑精炼作业，此为精炼作业第一阶段，本作业阶段采用的是现有的传统技术；在所述的第一阶段氧化除砷、锑精炼作业完成之后，进行第二阶段的加硅除铅作业，在该加硅除铅作业阶段，温度控制在1000～1200℃，分批次向炉内加SiO2，每次加SiO2时向炉内鼓风1～2小时，控制鼓风强度为0.02～0.05Mpa，向炉内加SiO2的总量为对贵铅或粗银原料预先取样分析所确定的含铅量的6％～30％，本作业阶段是本专利技术方法的创新特点所在；在除铅作业阶段完成之后，通过鼓风氧化或加入氧化剂的方法进行除铋、除铜的作业阶段，此为第三作业阶段，本作业阶段采用的也是现有的传统技术。优选的工艺条件是在第二阶段的加硅除铅作业中，向炉内加SiO2的总量控制在贵铅或粗银原料预先取样分析所确定的含铅量的8％～25％。在进行第二阶段的加硅除铅作业时，分3～5批次向炉内加SiO2；各批次加SiO2的量可按下述比例安排第一批次加SiO2的量可占加入SiO2总量的50％～65％，以后批次逐次递减。本专利技术适用于所有原料的银氧化精炼除铅作业。技术操作是在传统的银氧化精炼设备转炉中进行，不需要增加任何设备。在银氧化精炼过程中，除锑、砷和除铋、铜作业与传统方法一样，只是在银氧化精炼过程中加入按原料含铅量数量的8％～30％的SiO2，控制适当的技术条件，将铅转化成硅酸铅，从而使铅氧化从渣中除去。贵铅或粗银原料经本专利技术方法精炼，可产出含银量在97％以上的银阳极板。本专利技术创造与现有的技术相比，其最大的优点正是通过在银氧化精炼第二阶段进行除铅作业时，通过加SiO2和控制适当的温度及吹风条件，使铅被迅速氧化造渣除去，达到快速除铅的目的。本专利技术方法的积极效果表现为1、提高了银氧化精炼除铅的效率，减少了作业时间，作业周期可缩小至传统工艺的二分之一，降低了能耗及成本；2、能有效地提高银的直收率；3、能耐有效地减小作业过程中铅等重金属烟尘的产出量，优化了作业环境。因此，本专利技术为提高我国银精炼的技术改进，实现节能降耗，提高传统工艺的技术含量，促进银工业生产的发展具有较大的现实意义。具体实施例方式实施例一贵铅精炼工艺如下贵铅原料总处理量为12吨；经预先取样分析的贵铅含铅量为46.8％。通过第一阶段在1000℃温度下进行鼓风氧化氧化除锑、砷作业后；进行加“硅”除铅作业，按照技术条件共进行4次加SiO2(即硅砂)作业，第一次加SiO2量为300公斤，第二次加SiO2量为100公斤，第三次加SiO2量为60公斤，第四次加SiO2量为20公斤，每次加SiO2后鼓风氧化时间为1小时左右，风压为0.03Mpa，炉温控制在1200℃。然后通过后续的鼓风氧化除铋、除铜作业，最终产品银阳极板含银98.2％，完全符合银电解阳极的要求。实施例二粗银精炼工艺如下粗银原料总处理量为6.5吨；经预先取样分析的粗银含铅量为44.6％。通过第一阶段在950℃温度下进行鼓风氧化氧化除锑、砷作业后；进行加“硅”除铅作业，按照技术条件共进行4次加SiO2(即硅砂)作业，第一次加SiO2量为200公斤，第二次加SiO2量为60公斤，第三次加SiO2量为40公斤，每次加SiO2后鼓风氧化时间为1.5小时左右，风压为0.04Mpa，炉温控制在1200℃。然后通过后续的鼓风氧化除铋、除铜作业，，最终产品银阳极板含银98.5％，完全符合银电解阳极的要求。实施例三贵铅精炼工艺如下贵铅原料总处理量为8.5吨；经预先取样分析的贵铅含铅量为42.6％。通过第一阶段在1000℃温度下进行鼓风氧化氧化除锑、砷作业后；进行加“硅”除铅作业，按照技术条件共进行4次加SiO2(即硅砂)作业，第一次加SiO2量为500公斤，第二次加SiO2量为200公斤，第三次加SiO2量为100公斤，第四次加SiO2量为30公斤，每次加SiO2后鼓风氧化时间为1小时左右，风压为0.03Mpa，炉温控制在1100℃。然后通过后续的鼓风氧化除铋、除铜作业，最终产品银阳极板含银98.6％，完全符合银电解阳极的要求。实施例四贵铅精炼工艺如下贵铅原料总处理量为11.0吨；经预先取样分析的贵铅含铅量为43.2％。通过第一阶段在1000℃温度下进行鼓风氧化氧化除锑、砷作业后；进行加“硅”除铅作业，按照技术条件共进行4次加SiO2(即硅砂)作业，第一次加SiO2量为600公斤，第二次加SiO2量为350公斤，第三次加SiO2量为150公斤，第四次加SiO2量为30公斤，每次加SiO2后鼓风氧化时间为1小时左右，风压为0.04Mpa，炉温控制在1100℃。然后通过后续的鼓风氧化除铋、除铜作业，最终产品银阳极板含银98.5％，完全符合银电解阳极的要求。权利要求1.，先将贵铅或粗银在转炉中熔化，在900～1000℃温度下进行鼓风氧化除砷、锑精炼作业，其特征在于在所述的第一阶段氧化除砷、锑精炼作业完成之后，进行加硅除铅作业，在该加硅除铅作业阶段，温度控制在1000～1200℃，分批次向炉内加SiO2，每次加SiO2时向炉内鼓风1～2小时，控制鼓风强度为0.02～0.05Mpa，向炉内加SiO2的总量为对贵铅或粗银原料预先取样分析所确定的含铅量的6％～30％；在除铅作业阶段完成之后，通过鼓风氧化或加入氧化剂的方法进行除铋、除铜的作业阶段。2.根据权利要求1所述的贵铅或粗银精炼方法，其特征是在第二阶段的加硅除铅作业中，向炉内加SiO2的总量为对贵铅或粗银原料预先取样分析所确定的含铅量的8％～25％。3.根据权利要求1所述的贵铅或粗银精炼方法，其特征是在第二阶段的加硅除铅作业中，分3～5批次向炉内加SiO2。4.根据权利要求1或3所述的贵铅或粗银精炼方法，其特征是在进行第二阶段的加硅除铅作业，分批次向炉内加SiO2时，第一批次加SiO2的量占加入SiO2总量的50％～65％，以后批次逐次递减。全文摘要，通过三个作业阶段对贵铅或粗银进行精炼，先将贵铅或粗银在转炉中熔化，在900～1000℃温度下进行鼓风氧化除砷、锑精炼作业；然后进行第二阶段的加硅除铅作业，在该加硅除铅作业阶段，温度控制在1000～1200℃，分批次向炉内加SiO文档编号C22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵铅或粗银精炼方法，先将贵铅或粗银在转炉中熔化，在９００～１０００℃温度下进行鼓风氧化除砷、锑精炼作业，其特征在于在所述的第一阶段氧化除砷、锑精炼作业完成之后，进行加硅除铅作业，在该加硅除铅作业阶段，温度控制在１０００～１２００℃，分批次向炉内加ＳｉＯ↓［２］，每次加ＳｉＯ↓［２］时向炉内鼓风１～２小时，控制鼓风强度为０．０２～０．０５Ｍｐａ，向炉内加ＳｉＯ↓［２］的总量为对贵铅或粗银原料预先取样分析所确定的含铅量的６％～３０％；在除铅作业阶段完成之后，通过鼓风氧化或加入氧化剂的方法进行除铋、除铜的作业阶段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江启明，刘耀雄，赖琼林，莫春雄，
申请(专利权)人：肇庆市大鸿明贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]