一种机制冷固结球团矿的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种成本低廉、工艺简单便利的机制冷固结球团矿的制备方法，所述机制冷固结球团矿由下列重量份组分混合而成：铁精粉８．８－９．４份、粘合剂干粉膨润土３－５份、水泥１－３份；将上述原料混合，用搅拌机搅拌均匀后添加粘合剂稀料，聚丙酰胺水溶液５－６份。１０７胶液３－７份，再次搅拌均匀后放料，通过运输机送到机械成型机内挤压成型，成型后，用运具送到层内或成品料场进行自然固化，固化后成为成品。本发明专利技术方法成本低廉，工艺简便、节能、环保、产量高、产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
多年来国内外在生产球团矿都是一种方法效益低，工艺复杂，在圆盘成球时已出现球体不均，粉末堆积现象，用火烧结污染大。新世纪的开始，我国的冶金生产方面，出现了崭新的局面。新世纪初到现在的06年末，我国已是钢铁生产的超级大国，这已成为事实。随着我国的国民经济的快速发展，对各种钢材加大了需求。在钢铁工业的快速发展的前提下，而产生了对生产球团矿提出了更高的技术要求，包括产量和质量等方面的要求。广大的技术工作人员，各大钢铁公司早已迫不及待地期待生产球团矿方面出现一个新型的球团矿制做方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低廉成本，工艺简便、节能、环保、产量高、质量好的机制冷固结球团矿的制备方法。本专利技术的技术方案是本专利技术，所述机制冷固结球团矿由下列重量份组分混合而成 精铁粉8.8-9.4份、粘合剂干粉膨润土3-5份、粘合剂干粉水泥1-3份；将上述原料混合，用搅拌机搅拌均匀，加入粘合剂浠料；所加入粘合剂浠料由下列重量份组分混合而成聚丙酰胺干粉制作的水溶液5-6份、107胶3-7份。搅拌均匀后开始放料，通过运输机运到机械成型机内挤压成型，成型后，用运输器具送到屋内固化，或放到成品库料场进行自然固化，固化后成为成品。或者，本专利技术所述机制冷固结球团矿由下列重量份组分混合而成铁精粉8.9-9.5份、粘合剂干粉氧化镁1-2份、粘合剂干粉石灰粉2-3份；将上述原料混合放到搅拌机内搅拌均匀后，加入粘合剂浠料；所加入粘合剂浠料由下列重量份组分混合而成水玻璃溶液3-8份、羧甲基纤维钠水溶液2-3份；搅拌均匀后开始放料，通过运输机运到机械成型机内挤压成型，成型后，用运输器具送到屋内固化，或放到成品库料场进行自然固化，固化后成为成品。在以上两个配方生产的同时，用同样的粘合剂浠料，同样的粘合剂干粉，同样的用料，同样的粘合剂干粉，同样的用料，同样的机械制作方法，还能把各大钢厂回收的烟囱铁粉灰。轧钢下来的铁泥，及轧钢下来的氧化铁全能压成球团回收在利用，工艺方法如下以下工艺由重量份组分混合而成(1)用称称取烟囱回收铁粉灰3-5份。(2)称取轧钢下来的铁泥3-4份。(3)称取轧钢下来的氧化铁2-3份(4)称取粘合剂膨润土3-5份。(5)称取粘合剂水泥1-3份(6)将上述材料混合，用搅拌机搅拌均匀，再加入粘合剂浠料，所加入的粘合剂浠料，聚丙酰胺水溶液5-6份，107胶3-7份，再次进行搅拌，搅拌均匀后开始放料，通过运输机运到机械成型机内挤压成型，成型后，用运输器具送到屋内固化，或放到成品库料场进行自然固化，固化后成为成品。本专利技术利用磁铁精矿，褐铁精矿，以及富铁矿粉。做主料，再加上各种粘合剂干粉，各种粘合剂水溶液，107胶。来用机械挤压成冷固结球团矿，机制冷固结球团矿产品是完全能达到冶炼技术方面的需求标准。1、机制冷固结球团矿用铁矿的产生及含量说明磁铁矿系风化和氧化的变质沉积矿床中或岩水地区交代矿床中的主要含铁矿物，这种矿石中的含铁量为20％-65％。磁铁矿的化学组成是Fe3O4，常也写成FeO，Fe2O3，其理论含铁量为72.4％。其含铁量以二价形态(FeO)和三价形态(FeO3)存在。主要晶形为八面体或菱形十二面体。一般来说，磁铁矿都要经过选别，以使其化学成份适应冶炼。2、赤铁矿是最常见的一种，也是数量最多的一种铁矿石。按其成因，赤铁矿有粗晶结构的(如镜铁矿)，也有细晶结构或土状的(如土质铁矿)。其化学成份组成为FeO3，理论含铁量为70％。3、褐铁矿是含结晶水的Fe2O3。化学式可用mFe2O3·nFe2O3·nH2O表示，它实际上是由针铁矿(Fe2O3·H2O)，氢氧化铁和泥质物的混合物所组成。自然界中褐铁矿大部分以2Fe2O3·3H2O形态存在。具有经济价值的褐铁矿术均由铁莫岩和菱铁矿矿床的风化带以及鲕状铁矿和碎屑铁矿矿床(中生代)生成。本专利技术在以上两个配方生产的同时，用同样的粘合剂浠料，同样的粘合剂干粉，同样的机械制做方法，还能用各大钢厂回收的烟囱铁粉灰。轧钢下来的铁泥，及轧钢下来的氧化铁全都能压成球团回收再利用。本专利技术机制冷固结球团矿的优点是环保、节省能源、降低成本、提高产量，在冶炼当中减少渣子。球团矿是冶炼铁当中的主要原料之一，球团矿的地位在冶炼当中很重要的地位，老式的球团矿含杂质多，含铁量少，本专利技术冷固结球团矿含铁量与原来的球团矿的铁含量相比高出6-8％。这样相比来说比在冶炼当中同时要下降低了6-8％。在这个同时炉渣也要降了6-8％。铁的产量同期也提高了6-8％。耗电也要有大浮度下降。在钢铁行业来说这是一个很了不起的一个数字。同样的用工时间，同样的用料可是出来的产品可就大不一样了。希望广大钢铁行业应用本技术。具体实施例方式实施例1机制球团矿，由下列重量份组分组成铁精粉9.5份，膨润土3.5份，水泥2-3份，聚丙酰胺水溶液6份，107胶5份，机制冷固结球团矿制做方法，包括以下步骤(1)按比例称取铁精粉，膨润土，水泥，然后放到搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后在加入107胶，聚丙酰胺水溶液，进行第二次搅拌，搅拌均匀后放料，用运输机送到机械成型机内几压成型，成型后用运输器具送到屋内国固化，或放到成品场进行自然固化，固化后成为成品。实施例2机制冷固结球团矿，由下例重量份组分组成，称取铁精粉物料9.4份。氧化镁粘合剂干粉2-3份。石灰干粉1-3份。全部放到搅拌机内搅拌均匀，然后再加入粘合剂浠料，加入的粘合剂浠料有水玻璃溶液，3-8份，羧甲基纤维内水溶液2-3份。然后再进行搅拌，搅拌均匀后，开始放料，通过运输机运到成型机内几压成型，成型后，用运输器具送到屋内进行固化，或放到成品场地自然固化。固化后的产品成为成品可以出库使用了。实施例3在实施例1和实施例2两个配方生产的同时，用同样的粘合剂浠料，同样的粘合剂干粉，同样的用料，同样的粘合剂干粉，同样的用料，同样的机械制作方法，还能把各大钢厂回收的烟囱铁粉灰。轧钢下来的铁泥，及轧钢下来的氧化铁全能压成球团回收在利用，工艺方法如下以下工艺由重量份组分混合而成(1)用称称取烟囱回收铁粉灰3-5份。(2)称取轧钢下来的铁泥3-4份。(3)称取轧钢下来的氧化铁2-3份(4)称取粘合剂膨润土3-5份。(5)称取粘合剂水泥1-3份(6)将上述材料混合，用搅拌机搅拌均匀，再加入粘合剂浠料，所加入的粘合剂浠料，聚丙酰胺水溶液5-6份，107胶3-7份，再次进行搅拌，搅拌均匀后开始放料，通过运输机运到机械成型机内挤压成型，成型后，用运输器具送到屋内固化，或放到成品库料场进行自然固化，固化后成为成品。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下得出的其他任何与本专利技术相同或类似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于所述机制冷固结球团矿由下列重量份组分混合而成精铁粉8.8-9.4份、粘合剂干粉膨润土3-5份、粘合剂干粉水泥1-3份；将上述原料混合，用搅拌机搅拌均匀，加入粘合剂浠料；所加入粘合剂浠料由下列重量份组分混合而成聚丙酰胺干粉制作的水溶液5-6份、107胶3-7份。搅拌均匀后开始放料，通过运输机运到机械成型机内挤压成型，成型后，用运输器具送到屋内固化，或放到成品库料场进行自然固化，固化后成为成品。2.如权利要求1所述的机制冷固结球团矿的制备方法，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制冷固结球团矿的制备方法，其特征在于：所述机制冷固结球团矿由下列重量份组分混合而成：精铁粉８．８－９．４份、粘合剂干粉膨润土３－５份、粘合剂干粉水泥１－３份；将上述原料混合，用搅拌机搅拌均匀，加入粘合剂浠料；所 加入粘合剂浠料由下列重量份组分混合而成：聚丙酰胺干粉制作的水溶液５－６份、１０７胶３－７份。搅拌均匀后开始放料，通过运输机运到机械成型机内挤压成型，成型后，用运输器具送到屋内固化，或放到成品库料场进行自然固化，固化后成为成品 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵常艳，王铁军，
申请(专利权)人：邵常艳，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]