一种铁轨垫板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁轨垫板，涉及铁路设备技术领域。由以下重量份的原料组成：天然橡胶60‑90份，丁苯橡胶20‑35份，苯酚橡胶5‑10份，氧化锌5‑8份，防老剂2‑4份，石蜡1‑3份，固体古马隆树脂8‑12份，促进剂4‑6份，白炭黑12‑15份，偶联剂3‑6份。本发明专利技术还公开了一种铁路垫板的制备方法，提高了铁轨垫板的耐磨性和机械性能，有效延长了使用寿命。

A type of rail pad and its preparation method

The invention discloses a rail backing plate, which relates to the technical field of railway equipment. The ingredients of the following weight: 60 natural rubber, 90 copies of styrene butadiene rubber, 35 copies of phenol rubber 5, 8 Zinc Oxide 5, 4 copies of antioxidant, 4 paraffin, 1, solid ancient Malone resin. The invention also discloses a method for preparing the railway backing plate, which improves the abrasion resistance and mechanical performance of the rail backing plate, and effectively prolongs the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铁轨垫板及其制备方法
本专利技术涉及铁路设备
，特别是涉及一种铁轨垫板及其制备方法。
技术介绍
我国正在进行大规模的客运专线及高速铁路建设，到2020年将建成客运专线1万多公里。随着“四横四纵”的客运专线骨架，建成环渤海海圈、长三角和珠三角地区的高速铁路2000多公里。随着人们对列车行驶速度要求的不断提高，如何解决车辆行驶过程中引起的震动和冲击成为一个非常关键的问题。为了减小震动、降低噪音，人们在铁轨下方设置了铁轨垫板。现有的铁轨垫板耐候性、耐磨性较差，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铁轨垫板及其制备方法。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种铁轨垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-35份，苯酚橡胶5-10份，氧化锌5-8份，防老剂2-4份，石蜡1-3份，固体古马隆树脂8-12份，促进剂4-6份，白炭黑12-15份，偶联剂3-6份。进一步的，由以下重量份的原料组成：天然橡胶75份，丁苯橡胶28份，苯酚橡胶8份，氧化锌6份，防老剂3份，石蜡2份，固体古马隆树脂10份，促进剂5份，白炭黑13份，偶联剂4份。前所述的铁轨垫板，防老剂为防老剂4010NA。前所述的铁轨垫板，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。前所述的铁轨垫板，偶联剂为偶联剂KH5502。本专利技术还提供了一种铁轨垫板的制备方法，包括以下步骤：S1：将天然橡胶、丁苯橡胶和苯酚橡胶加入密炼机中，进行混炼，混炼时间为2-3分钟；S2：向混炼机中加入氧化锌、促进剂和防老剂，进行混炼，混炼时间为3-5分钟；S3：向混炼机中加入一半份量的白炭黑，密炼1-2分钟后，再加入另一半份量的白炭黑，密炼2-3分钟；S4：向混炼机中加入石蜡、固体古马隆树脂和偶联剂，混炼3-5分钟后进行排胶；S5：将排出胶料加入开炼机，然后通过辊筒2-3次，然后进行冷却，冷却时间为3分钟，然后将胶料打十次三角包，之后再次通过辊筒，通过之后得到混合胶料；S6：将混合胶料加入至挤出机中，经挤出机挤出，得到铁轨垫板。前所述的铁轨垫板的制备方法，S5中第一次通过辊筒时的辊距为3mm，冷却时的辊距为5mm，第二次通过辊筒时的辊距为5-7mm。前所述的铁轨垫板的制备方法，S5中第一次通过辊筒的时间为1分钟，第二次通过辊筒的时间为2分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，采用天然橡胶为主体原料，配合丁苯橡胶、苯酚橡胶和固体古马隆树脂，具有耐候性、耐磨性、电绝缘性和缓冲吸震性好以及强度高等特点；加入高耐磨的白炭黑，进一步提高了橡胶的物理性能和绝缘性，同时也降低了成本；加入防老剂，与橡胶相容性好，挥发性低，使垫板对热、氧化引起的老化具有极佳的防护效果，同时，又具有优良的抗臭氧和抗屈挠龟裂性能，防护作用持久，有效提高了垫板的使用寿命。具体实施方式为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式，对本专利技术作出进一步详细的说明。实施例1本实施例提供的一种铁轨垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20份，苯酚橡胶5份，氧化锌5份，防老剂2份，石蜡1份，固体古马隆树脂8份，促进剂4份，白炭黑12份，偶联剂3份。其中，防老剂为防老剂4010NA，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，偶联剂为偶联剂KH5502。本实施例提供的一种铁轨垫板的制备方法，包括以下步骤：S1：将天然橡胶、丁苯橡胶和苯酚橡胶加入密炼机中，进行混炼，混炼时间为2分钟；S2：向混炼机中加入氧化锌、促进剂和防老剂，进行混炼，混炼时间为3分钟；S3：向混炼机中加入一半份量的白炭黑，密炼1分钟后，再加入另一半份量的白炭黑，密炼2分钟；S4：向混炼机中加入石蜡、固体古马隆树脂和偶联剂，混炼3分钟后进行排胶；S5：将排出胶料加入开炼机，然后通过辊筒2次，辊距为3mm，每次时间为1分钟，然后进行冷却，辊距为5mm，冷却时间为3分钟，然后将胶料打十次三角包，之后再次通过辊筒，辊距为5mm，时间为2分钟，通过之后得到混合胶料；S6：将混合胶料加入至挤出机中，经挤出机挤出，得到铁轨垫板。实施例2本实施例提供的一种铁轨垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶35份，苯酚橡胶10份，氧化锌8份，防老剂4份，石蜡3份，固体古马隆树脂12份，促进剂6份，白炭黑15份，偶联剂6份。其中，防老剂为防老剂4010NA，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，偶联剂为偶联剂KH5502。本实施例提供的一种铁轨垫板的制备方法，包括以下步骤：S1：将天然橡胶、丁苯橡胶和苯酚橡胶加入密炼机中，进行混炼，混炼时间为3分钟；S2：向混炼机中加入氧化锌、促进剂和防老剂，进行混炼，混炼时间为5分钟；S3：向混炼机中加入一半份量的白炭黑，密炼2分钟后，再加入另一半份量的白炭黑，密炼3分钟；S4：向混炼机中加入石蜡、固体古马隆树脂和偶联剂，混炼5分钟后进行排胶；S5：将排出胶料加入开炼机，然后通过辊筒3次，辊距为3mm，每次时间为1分钟，然后进行冷却，辊距为5mm，冷却时间为3分钟，然后将胶料打十次三角包，之后再次通过辊筒，辊距为7mm，时间为2分钟，通过之后得到混合胶料；S6：将混合胶料加入至挤出机中，经挤出机挤出，得到铁轨垫板。实施例3本实施例提供的一种铁轨垫板，由以下重量份的原料组成：天然橡胶75份，丁苯橡胶28份，苯酚橡胶8份，氧化锌6份，防老剂3份，石蜡2份，固体古马隆树脂10份，促进剂5份，白炭黑13份，偶联剂4份。其中，防老剂为防老剂4010NA，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，偶联剂为偶联剂KH5502。本实施例提供的一种铁轨垫板的制备方法，包括以下步骤：S1：将天然橡胶、丁苯橡胶和苯酚橡胶加入密炼机中，进行混炼，混炼时间为2.5分钟；S2：向混炼机中加入氧化锌、促进剂和防老剂，进行混炼，混炼时间为4分钟；S3：向混炼机中加入一半份量的白炭黑，密炼1.5分钟后，再加入另一半份量的白炭黑，密炼2.5分钟；S4：向混炼机中加入石蜡、固体古马隆树脂和偶联剂，混炼4分钟后进行排胶；S5：将排出胶料加入开炼机，然后通过辊筒3次，辊距为3mm，每次时间为1分钟，然后进行冷却，辊距为5mm，冷却时间为3分钟，然后将胶料打十次三角包，之后再次通过辊筒，辊距为6mm，时间为2分钟，通过之后得到混合胶料；S6：将混合胶料加入至挤出机中，经挤出机挤出，得到铁轨垫板。对比例：市售山东省泰安市新泰明远铁路附件有限公司生产的铁轨垫板。将实施例1-实施例3制得的钢轨锯切机用金刚石锯片与对比例进行对比试验，试验项目与结果如表1所示：表1由表1可以看出，本专利技术制备的铁轨垫板，拉伸强度、拉断伸长率、静刚度均高于对比例，阿克隆磨耗量则低于对比例，由此可以看出，本专利技术制备的铁轨垫板不仅具有良好的耐磨性能，而且机械性能强，使用寿命长。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁轨垫板，其特征在于：由以下重量份的原料组成：天然橡胶60‑90份，丁苯橡胶20‑35份，苯酚橡胶5‑10份，氧化锌5‑8份，防老剂2‑4份，石蜡1‑3份，固体古马隆树脂8‑12份，促进剂4‑6份，白炭黑12‑15份，偶联剂3‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种铁轨垫板，其特征在于：由以下重量份的原料组成：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-35份，苯酚橡胶5-10份，氧化锌5-8份，防老剂2-4份，石蜡1-3份，固体古马隆树脂8-12份，促进剂4-6份，白炭黑12-15份，偶联剂3-6份。2.根据权利要求1所述的铁轨垫板，其特征在于：由以下重量份的原料组成：天然橡胶75份，丁苯橡胶28份，苯酚橡胶8份，氧化锌6份，防老剂3份，石蜡2份，固体古马隆树脂10份，促进剂5份，白炭黑13份，偶联剂4份。3.根据权利要求1或2所述的铁轨垫板，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA。4.根据权利要求1或2所述的铁轨垫板，其特征在于：所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。5.根据权利要求1或2所述的铁轨垫板，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂KH5502。6.一种如权利要求1所述的铁轨垫板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将天然橡胶、丁苯橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭爱华，张可强，
申请(专利权)人：苏州贝尔纳德铁路设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32