具有破碎功能的造粒机及其肥料造粒设备制造技术

本实用新型专利技术适用于肥料生产设备领域，提供了一种具有破碎功能的造粒机及其肥料造粒设备。上述造粒机包括中空的机壳，机壳上盖设有机盖，机盖上设置有第一驱动件，机壳内设置有第一管轴和进料管，第一管轴的一端连接有喷头，另一端通过第一传动组件与第一驱动件的转轴连接，机壳内还设置有第二管轴和粉碎组件，第二管轴设置在第一管轴内，进料管和粉碎组件均设置在第二管轴内，机盖上设置有第二驱动件。上述肥料造粒设备包括上述造粒机。本实用新型专利技术提供的一种具有破碎功能的造粒机及其肥料造粒设备，该造粒机具有破碎功能，能有效粉碎物料中的杂质，避免了喷孔被堵塞，延长了喷头使用的时间，提升了造粒设备生产的可靠性，使生产效率得到了提高。

Granulator with crushing function and its fertilizer granulation equipment

The utility model is suitable for the field of fertilizer production equipment, and provides a granulator with crushing function and a fertilizer granulating device. The granulation machine includes a hollow shell with an organic cover on the machine shell, a first drive part on the machine cover, a first tube shaft and a feed pipe in the casing, a nozzle connected with one end of the first tube shaft, and the other end connected to the rotating shaft of the first driving part by the first drive component, and second tube shafts and comminution in the casing. The second tube shaft is arranged in the first tube shaft, and the feeding pipe and the crushing component are arranged in the second tube shaft, and the machine cover is provided with second driving parts. The above - mentioned granulation equipment includes the above granulator. The utility model provides a granulator with crushing function and its fertilizer granulation equipment. The granulator has the function of crushing, can effectively crush the impurities in the material, avoid the plugging of the spray hole, prolong the time of the use of the nozzle, improve the reliability of the production of the granulation equipment, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
具有破碎功能的造粒机及其肥料造粒设备
本技术属于肥料生产设备领域，尤其涉及一种具有破碎功能的造粒机及其肥料造粒设备。
技术介绍
传统在肥料造粒生产中，一般采取挤压喷射的方式进行生产。即将含有氮、磷、钾及其它营养元素的物料加热熔融，形成具有一定流动性的熔融料浆，然后通过造粒机将熔融料浆喷出，而喷出的料浆在空气中断裂成液滴，冷却后而形成颗粒物。但是在生产中，由于物料内含有一定的杂质或未完全熔融的颗粒，而造粒机喷头上的喷孔孔径较小，因而容易造成喷头堵塞现象，需要经常拆下喷头清洗，给生产带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有破碎功能的造粒机及其肥料造粒设备，该造粒机具有破碎功能，能有效粉碎物料中的杂质，避免了喷孔被堵塞，延长了喷头使用的时间，提升了造粒设备生产的可靠性，使生产效率得到了提高。本技术是这样实现的：一种具有破碎功能的造粒机，包括中空的机壳，所述机壳上盖设有机盖，所述机盖上设置有第一驱动件，所述机壳内设置有能够转动的第一管轴和用于输送造粒物料的进料管，所述第一管轴的一端连接有喷头，另一端通过第一传动组件与所述第一驱动件的转轴连接，所述机壳内还设置有第二管轴和用于粉碎所述造粒物料中未熔融颗粒的粉碎组件，所述第二管轴设置在所述第一管轴内，所述进料管和所述粉碎组件均设置在所述第二管轴内，所述机盖上设置有用于驱动所述粉碎组件转动的第二驱动件。具体地，所述粉碎组件包括破碎筒和具有粉碎头的粉碎杆，所述破碎筒连接在所述第二管轴上，所述粉碎杆的一端穿设在所述进料管内、且所述粉碎头位于所述破碎筒内，另一端与所述第二驱动件连接。具体地，所述粉碎头上设置有多个破碎刀，各所述破碎刀均匀分布。具体地，所述破碎筒上开设有多个出料孔。具体地，所述第二管轴的一端通过第二传动组件与所述第一驱动件的转轴连接，另一端与所述破碎筒连接。具体地，所述第一传动组件包括相互啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮设置在所述第一驱动件的转轴上，所述第一从动齿轮设置在所述第一管轴上。具体地，所述第二传动组件包括相互啮合的第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮设置在所述第一驱动件的转轴上，所述第二从动齿轮设置在所述第二管轴上。具体地，所述破碎筒的外侧壁上设置有用于搅拌所述造粒物料的叶片。具体地，所述第一管轴和所述机壳之间以及所述第二管轴和所述第一管轴之间均设置有轴承。本技术还提供了一种肥料造粒设备，包括上述的具有破碎功能的造粒机。本技术所提供的一种具有破碎功能的造粒机及其肥料造粒设备，该造粒机通过在机壳内设置有第二管轴，然后在第二管轴内设置有粉碎组件。从而，通过该粉碎组件，能够对造粒物料中的杂质和未完全融化的颗粒进行粉碎，使造粒物料能够顺利从喷头喷射出进行造粒，避免了将喷头堵塞的情况发生，延长了喷头生产造粒的使用时间。同时，粉碎组件在进行物料粉碎的过程，高速转动还能够起到搅拌物料的作用，使物料乳化而提高造粒的成粒率，提升了设备造粒生产的效率和产品的质量。附图说明图1是本技术实施例提供的具有破碎功能的造粒机的剖面示意图；图2是图1中A‐A处的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：如图1所示，本技术实施例中所提供的具有破碎功能的造粒机，包括中空的机壳11，机壳11上盖设有机盖12，机盖12上设置有第一驱动件13，第一驱动件13可以是电机或液压马达等能够提供旋转运动的构件，并在机盖12上设置有安装座131来固定支撑该第一驱动件13。而在机壳11内设置有能够转动的第一管轴14和用于输送造粒物料的进料管15，第一管轴14的一端连接有喷头16，另一端通过第一传动组件17与第一驱动件13的转轴132连接。这样，在造粒生产时，先通过进料管15输入处于熔融状态下的造粒物料，然后第一驱动件13转动，通过第一传动组件17的传动，能够使第一管轴14转动，进而第一管轴14能够带动喷头16高速旋转，使造粒物料在离心力的作用下从喷头16上的小孔中喷洒出去，并在造粒物料本身的张力及空气的作用下形成小颗粒成品。具体地，在实际造粒生产中，由于物料内会存在含有一定的杂质或未完全熔融的颗粒，而造粒机喷头16上的喷孔孔径较小，因而容易造成喷头16堵塞现象。为了提高造粒机在进行造粒生产的可靠性，避免喷头16被堵塞，在本技术实施例中，如图1所示，便在机壳11内还设置有第二管轴18和用于粉碎造粒物料中未熔融颗粒的粉碎组件19，其中，该第二管轴18设置在第一管轴14内，而进料管15和粉碎组件19均设置在第二管轴18内，同时在机盖12上设置有用于驱动粉碎组件19转动的第二驱动件20。通过这样的设置，进料管15将造粒物料输入到第二管轴18内，然后在第二驱动件20的驱动下使其内的粉碎组件19能够高速转动，对物料中的杂质以及未完全融化的大颗粒物进行粉碎，然后造粒物料进入到喷头16内被离心甩出成粒。此种通过设置粉碎组件19来进行造粒物料中杂质的破碎，避免了杂质或大颗粒物料将喷头16上的喷孔堵塞的情况发生，使喷头16能够持续用于造粒生产，提高了喷头16生产工作的时间，而且粉碎组件19在进行转动粉碎的过程中，能够对造粒物件起到搅拌的作用，使造粒物料被乳化，从而能够提高造粒物料的流动性，提升了整体的造粒效果，增加了成粒率。同样，该第二驱动件20可以是电机或液压马达等能够提供旋转运动的构件，并在机盖12上设置有机座23来固定安装第二驱动件20。具体地，第一驱动件13带动喷头16转动和第二驱动件20带动粉碎组件19转动，两者之间的转动方向可以是以不同的转速向相同的方向转动，这样在两者之间形成差速运动，实现搅拌造粒物料以及挤压造粒物料快速流动的目的。具体地，参见图1，在本技术实施例中，该粉碎组件19包括破碎筒191和具有粉碎头的粉碎杆192，破碎筒191连接在第二管轴18上，而粉碎杆192一端穿设在进料管15内、且粉碎头位于破碎筒191内，另一端与第二驱动件20连接。这样，粉碎杆192转动，粉碎头能够与破碎筒191共同作用而实现将粉碎的功能。而将进料管15直接设置在第二管轴18内，便可以将造粒物料直接输送到粉碎头的位置处进行粉碎，确保粉碎的效果的可靠性。同时，该粉碎杆192可以是正转，也可以是反转，然后与旋转的破碎筒191形成转速差，便可实现粉碎物料。具体地，如图1所示，为提高粉碎效果，在粉碎头上设置有多个破碎刀193，而且各破碎刀193均匀分布。从而能够形成连续作用在物料上进行粉碎的状态，提升粉碎的效率。具体地，如图1所示，该破碎筒191上开设有多个出料孔194。从而在粉碎的过程中，被粉碎的物料能够从该出料孔194中被挤出至喷头16内，然后被离心甩出成粒。具体地，如图1所示，第二管轴18设置在机壳11内，可以是固定不能转动的形式，而为了确保粉碎的效率，在本技术实施例中，该第二管轴18的一端通过第二传动组件21与第一驱动件13的转轴132连接，另一端与破碎筒191连接。这样，该第二管轴18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有破碎功能的造粒机，包括中空的机壳，所述机壳上盖设有机盖，所述机盖上设置有第一驱动件，所述机壳内设置有能够转动的第一管轴和用于输送造粒物料的进料管，所述第一管轴的一端连接有喷头，另一端通过第一传动组件与所述第一驱动件的转轴连接，其特征在于，所述机壳内还设置有第二管轴和用于粉碎所述造粒物料中未熔融颗粒的粉碎组件，所述第二管轴设置在所述第一管轴内，所述进料管和所述粉碎组件均设置在所述第二管轴内，所述机盖上设置有用于驱动所述粉碎组件转动的第二驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种具有破碎功能的造粒机，包括中空的机壳，所述机壳上盖设有机盖，所述机盖上设置有第一驱动件，所述机壳内设置有能够转动的第一管轴和用于输送造粒物料的进料管，所述第一管轴的一端连接有喷头，另一端通过第一传动组件与所述第一驱动件的转轴连接，其特征在于，所述机壳内还设置有第二管轴和用于粉碎所述造粒物料中未熔融颗粒的粉碎组件，所述第二管轴设置在所述第一管轴内，所述进料管和所述粉碎组件均设置在所述第二管轴内，所述机盖上设置有用于驱动所述粉碎组件转动的第二驱动件。2.如权利要求1所述的具有破碎功能的造粒机，其特征在于，所述粉碎组件包括破碎筒和具有粉碎头的粉碎杆，所述破碎筒连接在所述第二管轴上，所述粉碎杆的一端穿设在所述进料管内、且所述粉碎头位于所述破碎筒内，另一端与所述第二驱动件连接。3.如权利要求2所述的具有破碎功能的造粒机，其特征在于，所述粉碎头上设置有多个破碎刀，各所述破碎刀均匀分布。4.如权利要求2所述的具有破碎功能的造粒机，其特征在于，所述破碎筒上开设有多个出料孔。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀旭，张建军，蔡长恒，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44