具有硬质合金夹层的超硬复合片制造技术

本发明专利技术公开了一种具有硬质合金夹层的超硬复合片，它包括具有双面超硬材料层和硬质合金夹层，其超硬材料层是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层表面为凸凹面，在硬质合金夹层与超硬材料层之间通过凸凹接触面结合在一起。本发明专利技术由于采用上述凹凸异型配合夹层结构，提高了超硬复合片的抗弯强度和冲击韧性，同时减少超硬材料粉末用量，降低生产成本，从而使超硬复合片的使用范围进一步扩大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种超硬复合片，尤其是涉及一种具有硬质合金夹层的超硬复合片。
技术介绍
人造金刚石、立方氮化硼是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所有已知物质中硬度最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁金属的化学稳定性更高。由超硬材料粉末与少量结合剂经高温高压烧结而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工刀具领域。但目前生产的超硬聚晶材料韧性不够，使用中易出现崩裂现象。而且需消耗大量的超硬材料粉末，生产成本较高，使应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对超硬聚晶材料韧性不高、易崩裂，且生产成本高 的问题，通过引入硬质合金夹层并采用异型配合来提高聚晶材料的抗弯强度和 冲击韧性，同时可减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。从而提供一种具 有硬质合金夹层的超硬复合片。本专利技术的目的可通过以下措施来实现-本专利技术包括具有双面超硬材料层和硬质合金夹层，其超硬材料层是由人造 金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮 化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、 钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层表面为凸凹面，在硬质合金夹层 与超硬材料层之间通过凸凹接触面结合在一起。本专利技术中硬质合金夹层表面的凸凹面为凹凸平面或凹凸曲面。硬质合金夹 层表面为凸台或凹台或凹凸台兼具形状。硬质合金夹层与超硬材料层之间通过 凸凹接触面烧结结合在一起。本专利技术中的凸凹面可以为任意合适的形状。本专利技术由于采用凸凹面异型配合夹层结构，提高了超硬复合片的抗弯强度和冲击韧性，同时减少超硬材料粉末用量，降低生产成本，从而使超硬复合片 的使用范围进一步扩大。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是本专利技术中硬质合金夹层的结构示意具体实施例方式本专利技术以下结合附图和实施例作以详细的描述-实施例1如图所示，本专利技术包括具有双面超硬材料层(1)和硬质合金夹层(2)， 其超硬材料层(1)是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自 氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、 钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层 (2)表面为凸凹面，在硬质合金夹层(2)与超硬材料层(1)之间通过凸凹 接触面结合在一起。实施例2如图所示，本专利技术包括具有双面超硬材料层(1)和硬质合金夹层(2), 其超硬材料层(1)是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自 氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、 钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钩、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层 (2)表面为凸凹面，在硬质合金夹层(2)与超硬材料层(1)之间通过凸凹 接触面结合在一起。硬质合金夹层(2)表面的凸凹面为凹凸平面或凹凸曲面。 实施例3如图所示，本专利技术包括具有双面超硬材料层(1)和硬质合金夹层(2)， 其超硬材料层(1)是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自 氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、 钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层 (2)表面为凸凹面，在硬质合金夹层(2)与超硬材料层(1)之间通过凸凹 接触面结合在一起。硬质合金夹层(2)表面为凸台或凹台或凹凸台兼具形状。实施例4如图所示，本专利技术包括具有双面超硬材料层(1)和硬质合金夹层(2)， 其超硬材料层(1)是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自 氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、 钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层(2)表面为凸凹面，在硬质合金夹层(2)与超硬材料层(1)之间通过凸凹 接触面结合在一起。硬质合金夹层(2)与超硬材料层(1)之间通过凸凹接触 面烧结结合在一起。当然，可采用其他合适的方式结合。权利要求1、一种具有硬质合金夹层的超硬复合片，其特征在于它包括具有双面超硬材料层(1)和硬质合金夹层(2)，其超硬材料层(1)是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层(2)表面为凸凹面，在硬质合金夹层(2)与超硬材料层(1)之间通过凸凹接触面结合在一起。2、 根据权利要求1所述的具有硬质合金夹芯的超硬复合体，其特征在于: 所述硬质合金夹层(2)表面的凸凹面为凹凸平面或凹凸曲面。3、 根据权利要求1所述的具有硬质合金夹芯的超硬复合体，其特征在于: 所述硬质合金夹层(2)表面为凸台或凹台或凹凸台兼具形状。4、 根据权利要求1或2火所述的具有硬质合金夹芯的超硬复合体，其特征在于所述硬质合金夹层(2)与超硬材料层(1)之间通过凸凹接触面烧结结合在一起。全文摘要本专利技术公开了一种具有硬质合金夹层的超硬复合片，它包括具有双面超硬材料层和硬质合金夹层，其超硬材料层是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层表面为凸凹面，在硬质合金夹层与超硬材料层之间通过凸凹接触面结合在一起。本专利技术由于采用上述凹凸异型配合夹层结构，提高了超硬复合片的抗弯强度和冲击韧性，同时减少超硬材料粉末用量，降低生产成本，从而使超硬复合片的使用范围进一步扩大。文档编号B32B33/00GK101168313SQ2006101073公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日专利技术者李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有硬质合金夹层的超硬复合片，其特征在于：它包括具有双面超硬材料层（１）和硬质合金夹层（２），其超硬材料层（１）是由人造金刚石或立方氮化硼与结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种；在硬质合金夹层（２）表面为凸凹面，在硬质合金夹层（２）与超硬材料层（１）之间通过凸凹接触面结合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]