一种蚌壳组件生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种蚌壳组件生产工艺，属于乘用车尾气后处理技术领域。其经过氧传感器接头与上片蚌壳焊接、上片蚌壳和下片蚌壳焊接、蚌壳和法兰焊接以及蚌壳组件和后端盖焊接制备得到蚌壳组件。本发明专利技术工艺提供的产品生产周期大幅缩短，提高了生产效率。所述蚌壳组件产品减少了整圆工序，降低模具成本，提高生产效率；还减少了法兰平磨工序，大幅降低了生产成本，大幅缩短了生产周期。

Production process of a shell component

The invention relates to a production process of clam shell components, which belongs to the technical field of rear exhaust treatment of passenger cars. The shell is prepared by welding of oxygen sensor joint with shell of mussel shell, welding of shell and lower shell shell, welding of shell and flange, and welding of shell and rear end cover. The product production cycle provided by the invention is greatly shortened and the production efficiency is improved. The shell component of the shell reduces the whole circle process, reduces the cost of the mold and improves the production efficiency, reduces the flat grinding process of the flange, greatly reduces the production cost, and greatly shortens the production cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种蚌壳组件生产工艺
本专利技术涉及一种蚌壳组件生产工艺，具体涉及一种关于减少整圆、平磨工序的蚌壳组件生产工艺，属于乘用车尾气后处理

技术介绍
在汽车行业里，乘用车热端歧管产品主要由进气法兰、蚌壳、包体组件、出气端盖组件组成，具体利用焊接工艺将各零部件焊接而成。排气歧管进气端直接连接在发动机排气口，出气端通常连接净化器；而汽车结构越复杂，对于排气歧管的尺寸精度和一致性要求越高。由于焊接过程中会有大量的热量输出，容易引起零件尺寸变形，影响生产过程中各零部件装配甚至产品最终的尺寸。蚌壳组件属于排气歧管中典型的零部件。该部件包括以下零件：法兰、上片蚌壳、下片蚌壳、传感器接头和后端盖。常规的工艺路线为：①上片蚌壳和氧传感焊接→②上片蚌壳和下片蚌壳焊接（又称为裙边焊接）→③上下片蚌壳组件和法兰焊接（又称为蚌壳组件焊接）→④蚌壳组件整圆→⑤蚌壳组件和端盖焊接（又称为歧管组件焊接）→⑥歧管组件法兰面平磨。该工艺存在的问题：1、工序②上下片蚌壳焊接完成后，零件轮廓尺寸变形大，蚌壳大口端与后端盖装配困难，必须先进行大口端整圆，然后与后端盖进行装配焊接。2、工序②焊接完成后，蚌壳小口端与法兰配合存在过盈配合，需要配合敲击动作才能完成法兰和蚌壳小口端的装配，但是敲击容易引起法兰的变形，导致焊接完成后法兰平面度不满足产品要求。3、整圆工序需要整圆设备和整圆模具，因此增加了生产成本，降低了生产效率。同时整圆设备增大了产线占地面积。4、法兰平面度不满足要求，因此需要法兰面平磨，平磨需要专用平磨设备，通常此工序需要外协到专门的平磨厂商，因此这极大的增大了生产成本，同时歧管组件外协平磨极大的增加了生产周期，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种生产周期大幅缩短、生产效率大幅提高的蚌壳组件生产工艺。按照本专利技术提供的技术方案，一种蚌壳组件生产工艺，步骤如下：（1）氧传感器接头与上片蚌壳焊接：将零件安装在专用工装上进行焊接，得到上片蚌壳；所述焊接样式为满焊，焊接电流为160-180A，焊接电压为20-23V，焊接速度为80-100cm/min，干伸长度为12-15mm，采用惰性气体作为保护气；（2）上片蚌壳和下片蚌壳焊接：采用点焊对上片蚌壳和下片蚌壳进行均匀点焊，焊接电流为160-170A，焊接电压为50-60V；（3）蚌壳和法兰焊接：将法兰和步骤（2）所得上片蚌壳和下片蚌壳放置于专用工装上焊接，得到蚌壳组件；所述焊接样式为满焊，焊接电流为140-150A，焊接电压为15-20V，焊接速度为70-90cm/min，干伸长度为12-15mm，采用惰性气体作为保护气；（4）蚌壳组件和后端盖焊接：将蚌壳组件和后端盖安装在专用焊接工装上，得到蚌壳组件产品；所述焊接样式为满焊，焊接电流为130-150A，焊接电压为20-25V，焊接速度为70-100cm/min，干伸长度为12-15mm，采用惰性气体作为保护气。步骤（1）-（4）将待焊接零件放置在工装上之后，安装前用干抹布擦拭零件，确保零件表面无杂质。步骤（1）-（4）均采用奥氏体不锈钢焊材进行焊接。步骤（2）所述点焊数量为11个；其在蚌壳边缘均匀装点11个点。步骤（1）、（3）和（4）焊接时采用的惰性气体为Ar和CO2的混合气体；其中Ar：CO2体积比为97-92：3-8。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺提供的产品生产周期大幅缩短，提高了生产效率。所述蚌壳组件产品减少了整圆工序，降低模具成本，提高生产效率；还减少了法兰平磨工序，大幅降低了生产成本，大幅缩短了生产周期。附图说明图1是本专利技术步骤（1）产品结构示意图。图2是本专利技术步骤（2）产品结构示意图。图3是本专利技术步骤（3）产品结构示意图。图4是本专利技术步骤（4）产品结构示意图。附图标记说明：1、传感器接头；2、上片蚌壳；3、下片蚌壳；4、法兰；5、后端盖。具体实施方式实施例1如图1-4所示：一种蚌壳组件生产工艺，步骤如下：（1）氧传感器接头与上片蚌壳2焊接：将传感器接头1安装在专用工装上进行焊接，得到上片蚌壳2；所述焊接样式为满焊，焊接电流为160A，焊接电压为20V，焊接速度为80cm/min，干伸长度为12mm，采用惰性气体作为保护气；（2）上片蚌壳2和下片蚌壳3焊接：采用点焊对上片蚌壳2和下片蚌壳3进行均匀点焊，焊接电流为160A，焊接电压为50V；（3）蚌壳和法兰4焊接：将法兰4和步骤（2）所得上片蚌壳2和下片蚌壳3安装在专用工装上焊接，得到蚌壳组件；所述焊接样式为满焊，焊接电流为140A，焊接电压为15V，焊接速度为70cm/min，干伸长度为12mm，采用惰性气体作为保护气；（4）蚌壳组件和后端盖5焊接：将蚌壳组件和后端盖5安装在专用焊接工装上，得到蚌壳组件产品；所述焊接样式为满焊，焊接电流为130A，焊接电压为20V，焊接速度为70cm/min，干伸长度为12mm，采用惰性气体作为保护气。步骤（1）-（4）将待焊接零件放置在工装上之后，安装前用干抹布擦拭零件，确保零件表面无杂质。步骤（1）-（4）均采用奥氏体不锈钢焊材进行焊接。步骤（2）所述点焊数量为11个；其在蚌壳边缘均匀装点11个点。步骤（1）、（3）和（4）焊接时采用的惰性气体为Ar和CO2的混合气体；其中Ar：CO2体积比为97：3。实施例2如图1-4所示：一种蚌壳组件生产工艺，步骤如下：（1）氧传感器接头与上片蚌壳2焊接：将氧传感器接头1安装在专用工装上进行焊接，得到上片蚌壳2；所述焊接样式为满焊，焊接电流为180A，焊接电压为23V，焊接速度为100cm/min，干伸长度为15mm，采用惰性气体作为保护气；（2）上片蚌壳2和下片蚌壳3焊接：采用点焊对上片蚌壳2和下片蚌壳3进行均匀点焊，焊接电流为170A，焊接电压为60V；（3）蚌壳和法兰4焊接：将法兰4和步骤（2）所得上片蚌壳2和下片蚌壳3安装在专用工装上焊接，得到蚌壳组件；所述焊接样式为满焊，焊接电流为150A，焊接电压为20V，焊接速度为90cm/min，干伸长度为15mm，采用惰性气体作为保护气；（4）蚌壳组件和后端盖5焊接：将蚌壳组件和后端盖5安装在专用焊接工装上，得到蚌壳组件产品；所述焊接样式为满焊，焊接电流为130A，焊接电压为25V，焊接速度为100cm/min，干伸长度为15mm，采用惰性气体作为保护气。步骤（1）-（4）将待焊接零件放置在工装上之后，安装前用干抹布擦拭零件，确保零件表面无杂质。步骤（1）-（4）均采用奥氏体不锈钢焊材进行焊接。步骤（2）所述点焊数量为11个；其在蚌壳边缘均匀装点11个点。步骤（1）、（3）和（4）焊接时采用的惰性气体为Ar和CO2的混合气体；其中Ar：CO2体积比为92：8。实施例3如图1-4所示：一种蚌壳组件生产工艺，步骤如下：（1）氧传感器接头与上片蚌壳2焊接：将氧传感器接头1安装在专用工装上进行焊接，得到上片蚌壳2；所述焊接样式为满焊，焊接电流为170A，焊接电压为21V，焊接速度为90cm/min，干伸长度为13mm，采用惰性气体作为保护气；（2）上片蚌壳2和下片蚌壳3焊接：采用点焊对上片蚌壳2和下片蚌壳3进行均匀点焊，焊接电流为165A，焊接电压为55V；（3）蚌壳和法兰4焊接：将法兰4和步骤（2）所得上片蚌壳2和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚌壳组件生产工艺，其特征是步骤如下：（1）氧传感器接头与上片蚌壳焊接：将零件安装在专用工装上进行焊接，得到上片蚌壳；所述焊接样式为满焊，焊接电流为160‑180A，焊接电压为20‑23V，焊接速度为80‑100cm/min，干伸长度为12‑15mm，采用惰性气体作为保护气；（2）上片蚌壳和下片蚌壳焊接：采用点焊对上片蚌壳和下片蚌壳进行均匀点焊，焊接电流为160‑170A，焊接电压为50‑60V；（3）蚌壳和法兰焊接：将法兰和步骤（2）所得上片蚌壳和下片蚌壳安装在专用工装上焊接，得到蚌壳组件；所述焊接样式为满焊，焊接电流为140‑150A，焊接电压为15‑20V，焊接速度为70‑90cm/min，干伸长度为12‑15mm，采用惰性气体作为保护气；（4）蚌壳组件和后端盖焊接：将蚌壳组件和后端盖安装在专用焊接工装上，得到蚌壳组件产品；所述焊接样式为满焊，焊接电流为130‑150A，焊接电压为20‑25V，焊接速度为70‑100cm/min，干伸长度为12‑15mm，采用惰性气体作为保护气。

【技术特征摘要】
1.一种蚌壳组件生产工艺，其特征是步骤如下：（1）氧传感器接头与上片蚌壳焊接：将零件安装在专用工装上进行焊接，得到上片蚌壳；所述焊接样式为满焊，焊接电流为160-180A，焊接电压为20-23V，焊接速度为80-100cm/min，干伸长度为12-15mm，采用惰性气体作为保护气；（2）上片蚌壳和下片蚌壳焊接：采用点焊对上片蚌壳和下片蚌壳进行均匀点焊，焊接电流为160-170A，焊接电压为50-60V；（3）蚌壳和法兰焊接：将法兰和步骤（2）所得上片蚌壳和下片蚌壳安装在专用工装上焊接，得到蚌壳组件；所述焊接样式为满焊，焊接电流为140-150A，焊接电压为15-20V，焊接速度为70-90cm/min，干伸长度为12-15mm，采用惰性气体作为保护气；（4）蚌壳组件和后端盖焊接：将蚌壳组件和后端盖安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，陈增响，卫小兵，蒋锡强，
申请(专利权)人：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32