应用于数控线切割机床的精密夹具制造技术

本申请公开了应用于数控线切割机床的精密夹具，包括可安装于线切割机床上的基准支架1，所述基准支架1上设有贯穿其的加工区域2，所述加工区域2内设有基准平面3，所述基准支架1上设有能伸入所述加工区域2内的顶装装置4，所述顶装装置4的顶装面与所述基准平面3相互平行并用于与该基准平面3配合顶夹待加工的工件。其技术要点是在夹具装夹范围内装夹型腔较小及型腔偏大或细长的工件时，不易变形，实现同一夹具统一装夹所有此类及夹具尺寸许可范围内零件，同时，实现机台对工件的贴面加工。加工方便，效率更高，且能有效提高自动穿线成功率，实行少人作业。提高装夹效率、提升加工品质，降低生产成本。

Precision fixture applied to CNC wire cutting machine

The present application discloses a precision fixture applied to a CNC wire cutting machine, including a reference bracket 1 mounted on a wire cutting machine. The reference bracket 1 is provided with a machining area 2 running through it, and a reference plane 3 is provided in the processing area 2, and the reference bracket 1 is provided with a top mounting device that extends into the processing area 2 in the reference bracket 1. The top surface of the top mounting device 4 is parallel to the reference plane 3 and is used to match the reference plane 3 to the workpiece to be processed. The main technical point is that when the clamping cavity is smaller and the shape of the cavity is large or slender or slender, it is not easy to deform, and the same fixture is unify for all the parts within the scope of the fixture and the size of the fixture. At the same time, the machining of the surface to the workpiece is realized. The processing is convenient, the efficiency is higher, and can effectively improve the success rate of automatic thread penetration, and implement the operation of fewer people. Improve clamping efficiency, improve processing quality and reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
应用于数控线切割机床的精密夹具
本专利技术涉及一种夹具，尤其涉及应用于数控线切割机床的精密夹具。
技术介绍
在数控线切割机床的加工使用过程中，原有的机台装夹方式存在以下缺陷：1、不同规格的零件要用不同夹具，工件不能实现一次性装夹就能加工完成，要将工件调头装夹第二次再加工工件型腔与工件外形距离较近。2、上下机头离工件上下表面较远无法实现贴面加工，导致自动穿线成功率降低，设备使用率降低，线切割丝垂直度不佳，放电不稳定，品质良率及效率降低。3、型腔较大或细长型腔零件工件变形，品质不良。鉴于上述存在的问题，本专利技术人作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供了应用于数控线切割机床的精密夹具。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：应用于数控线切割机床的精密夹具，包括可安装于线切割机床上的基准支架1，所述基准支架1上设有贯穿其的加工区域2，所述加工区域2内设有基准平面3，所述基准支架1上设有能伸入所述加工区域2内的顶装装置4，所述顶装装置4的顶装面与所述基准平面3相互平行并用于与该基准平面3配合顶夹待加工的工件。为实现更好的技术效果，本专利技术还包括有：如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述基准平面3包括横向基准面及纵向基准面。如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4为纵向顶装装置。如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4包括导滑组件4a及顶夹块401，所述导滑组件4a由所述基准支架1的侧部贯穿至所述加工区域2内，所述顶夹块401位于所述加工区域2内且其后端与所述导滑组件4a前端连接。如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述导滑组件4a包括顶杆402，所述基准支架1上设有能供所述顶杆402滑动的滑孔，所述基准支架1上还设有螺纹通孔，所述导滑组件4a还包括与所述螺纹通孔螺纹连接用以顶紧所述顶夹块401的顶夹螺栓403。如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4为横向顶装装置。如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4包括与所述基准支架1固定连接的第一顶夹部4b及与所述基准支架1活动连接的第二顶夹部4c，所述第一顶夹部4b设于所述加工区域2的横向一边缘，所述第二顶夹部4c能在所述加工区域2内横向移动且与所述第一顶夹部4b相互平行。如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述第一顶夹部4b包括设于所述基准支架1底端的第一底部支撑件404，所述第一顶夹部4b还包括设于所述基准支架1顶端用以与所述第一底部支撑件404配合夹紧工件的第一顶面压紧件405。如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述第二顶夹部4c包括横向顶夹梁4d，所述基准支架1上设有能供所述横向顶夹梁4d锁定于其上的锁定孔406，所述横向顶夹梁4d的底端设有第二底部支撑件407、顶端设有用以与所述第二底部支撑件407配合夹紧工件的第二顶面压紧件408。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：本专利技术通过利用侧向受力压紧及正面压板压紧方式来设计此夹具。在夹具装夹范围内装夹型腔较小及型腔偏大或细长的工件时，不易变形，实现同一夹具统一装夹所有此类及夹具尺寸许可范围内零件，同时，实现机台对工件的贴面加工。加工方便，效率更高，且能有效提高自动穿线成功率，实行少人作业。提高装夹效率、提升加工品质，降低生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本专利技术的部分实施例。图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是本专利技术实施例二的结构示意图一；图3是本专利技术实施例二的结构示意图二。【具体实施方式】下文将结合附图对本专利技术的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术公开了应用于数控线切割机床的精密夹具，包括可安装于线切割机床上的基准支架1，所述基准支架1上设有贯穿其的加工区域2，所述加工区域2内设有基准平面3，所述基准支架1上设有能伸入所述加工区域2内的顶装装置4，所述顶装装置4的顶装面与所述基准平面3相互平行并用于与该基准平面3配合顶夹待加工的工件。其优点在于通过利用侧向受力压紧及正面压板压紧方式来设计此夹具。在夹具装夹范围内装夹型腔较小及型腔偏大或细长的工件时，不易变形，实现同一夹具统一装夹所有此类及夹具尺寸许可范围内零件，同时，实现机台对工件的贴面加工。加工方便，效率更高，且能有效提高自动穿线成功率，实行少人作业。提高装夹效率、提升加工品质，降低生产成本。所述基准平面3包括横向基准面及纵向基准面。本申请实施例一，所述顶装装置4为纵向顶装装置。更进一步地，所述顶装装置4包括导滑组件4a及顶夹块401，所述导滑组件4a由所述基准支架1的侧部贯穿至所述加工区域2内，所述顶夹块401位于所述加工区域2内且其后端与所述导滑组件4a前端连接。再进一步地，所述导滑组件4a包括顶杆402，所述基准支架1上设有能供所述顶杆402滑动的滑孔，所述基准支架1上还设有螺纹通孔，所述导滑组件4a还包括与所述螺纹通孔螺纹连接用以顶紧所述顶夹块401的顶夹螺栓403。最终产生的效果：实现6mm以上尺寸零件的贴面加工(使设备的上机头喷嘴及下机头喷嘴能紧紧贴在被加工零件的上下表面)，从而提高了设备自动穿线的成功率、提高了设备放电的稳定性、提升了加工效率、提高了零件的加工品质。本申请实施例二，所述顶装装置4为横向顶装装置。具体地，所述顶装装置4包括与所述基准支架1固定连接的第一顶夹部4b及与所述基准支架1活动连接的第二顶夹部4c，所述第一顶夹部4b设于所述加工区域2的横向一边缘，所述第二顶夹部4c能在所述加工区域2内横向移动且与所述第一顶夹部4b相互平行。更具体地，所述第一顶夹部4b包括设于所述基准支架1底端的第一底部支撑件404，所述第一顶夹部4b还包括设于所述基准支架1顶端用以与所述第一底部支撑件404配合夹紧工件的第一顶面压紧件405。更具体地，所述第二顶夹部4c包括横向顶夹梁4d，所述基准支架1上设有能供所述横向顶夹梁4d锁定于其上的锁定孔406，所述横向顶夹梁4d的底端设有第二底部支撑件407、顶端设有用以与所述第二底部支撑件407配合夹紧工件的第二顶面压紧件408。最终产生的效果：实现6mm以上尺寸零件的贴面加工(使设备的上机头喷嘴及下机头喷嘴能紧紧贴在被加工零件的上下表面)，防止了侧面装夹受力大型腔工件尺寸变形。从而提高了设备自动穿线的成功率、提高了设备放电的稳定性、提升了加工效率、提高了零件的加工品质。如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本专利技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本专利技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于数控线切割机床的精密夹具，包括可安装于线切割机床上的基准支架(1)，其特征在于：所述基准支架(1)上设有贯穿其的加工区域(2)，所述加工区域(2)内设有基准平面(3)，所述基准支架(1)上设有能伸入所述加工区域(2)内的顶装装置(4)，所述顶装装置(4)的顶装面与所述基准平面(3)相互平行并用于与该基准平面(3)配合顶夹待加工的工件。

【技术特征摘要】
1.应用于数控线切割机床的精密夹具，包括可安装于线切割机床上的基准支架(1)，其特征在于：所述基准支架(1)上设有贯穿其的加工区域(2)，所述加工区域(2)内设有基准平面(3)，所述基准支架(1)上设有能伸入所述加工区域(2)内的顶装装置(4)，所述顶装装置(4)的顶装面与所述基准平面(3)相互平行并用于与该基准平面(3)配合顶夹待加工的工件。2.根据权利要求1所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，其特征在于：所述基准平面(3)包括横向基准面及纵向基准面。3.根据权利要求2所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，其特征在于：所述顶装装置(4)为纵向顶装装置。4.根据权利要求2所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，其特征在于：所述顶装装置(4)包括导滑组件(4a)及顶夹块(401)，所述导滑组件(4a)由所述基准支架(1)的侧部贯穿至所述加工区域(2)内，所述顶夹块(401)位于所述加工区域(2)内且其后端与所述导滑组件(4a)前端连接。5.根据权利要求4所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，其特征在于：所述导滑组件(4a)包括顶杆(402)，所述基准支架(1)上设有能供所述顶杆(402)滑动的滑孔，所述基准支架(1)上还设有螺纹通孔，所述导滑组件(4a)还包括与所述螺纹通孔螺纹连接用...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣鹏，李勇，张志刚，闵勇，王彦雄，
申请(专利权)人：中山复盛机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44