一种冲压模具内工件的定位结构制造技术

本申请涉及一种冲压模具内工件的定位结构，包括脱料背板，所述脱料背板上开设有多个型腔，多个所述型腔内均设有用于安装楔形块以加强模板连接强度的盲孔。本申请的定位结构，通过将型腔内用于安装楔形块的通孔改为盲孔，大大增加了模板的连接强度和刚度，大大提高了冲压模具的稳定性。

A Positioning Structure of Workpiece in Stamping Die

The present application relates to a positioning structure of workpiece in a stamping die, including a stripping back plate, which is provided with a plurality of cavity, and blind holes for installing wedge blocks to enhance the strength of the template connection are arranged in the cavity. The positioning structure of the application greatly increases the connection strength and stiffness of the template and greatly improves the stability of the stamping die by replacing the through hole used to install the wedge block in the cavity with the blind hole.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具内工件的定位结构
本申请涉及一种冲压模具内工件的定位结构。
技术介绍
冲压模具在工业上被广泛应用，冲压模具模板的连接强度与刚度直接影响到冲压模具的稳定性，连接松动则会使产品在作业中受到震动的影响，产生偏差或松动脱落。如图6所示，现有模板的连接大多是在模板上加工型腔11，型腔11内线割加工用于安装楔形块3的通孔2，由于采用通孔，大大降低了模板的连接强度和刚度，降低了冲压模具的稳定性。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
为解决现有技术冲压模具的模板连接强度和刚度较低，大大影响冲压模具稳定性的问题，本申请提供一种冲压模具内工件的定位结构。本申请解决其技术问题所采用的技术方案：一种冲压模具内工件的定位结构，包括脱料背板，所述脱料背板上开设有多个型腔，多个所述型腔内均设有用于安装楔形块以加强模板连接强度的盲孔。如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，还包括设于所述脱料背板下方并与所述脱料背板配合的凹模背板，所述凹模背板上也开设有多个型腔，多个型腔内也设有用于安装楔形块的盲孔。如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述脱料背板上的盲孔设置有8个，且8个盲孔中的4个设于脱料背板的上侧，另4个设于脱料背板的下侧与脱料背板上侧的4个盲孔沿脱料背板的中心对称设置。如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔的侧壁边沿留有0.5mm的间隙a。如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔的外周设有台阶部，所述台阶部距盲孔端部的距离d为5.5mm，所述台阶部距盲孔底部的距离h为7.5mm。如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔的盲孔口具有4个角，且该4个角为圆角。如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔于脱料背板上横向设置或竖向设置。如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述凹模背板上的盲孔设置有8个，且8个盲孔中的4个设于凹模背板的上侧，另4个设于凹模背板的下侧与凹模背板上侧的4个盲孔沿凹模背板的中心对称设置。与现有技术相比，本申请的有益技术效果在于，本申请通过将型腔内用于安装楔形块的通孔改为盲孔，大大增加了模板的连接强度和刚度，大大提高了冲压模具的稳定性。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请的脱料背板的结构示意图；图2是本申请的盲孔的结构示意图；图3是本申请的盲孔的侧视图；图4是本申请的盲孔的侧视图；图5是本申请的凹模背板的结构示意图；图6是现有技术模板的连接方式的示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。如图1至图5所示，一种冲压模具内工件的定位结构，包括脱料背板1和设于脱料背板1下方并与脱料背板配合的凹模背板4，所述脱料背板1上开设有多个型腔11，多个所述型腔11内均设有用于安装楔形块3以加强模板连接强度的盲孔2，所述凹模背板4上也开设有多个型腔，多个型腔内也设有用于安装楔形块的盲孔。具体地，所述脱料背板1上的盲孔2设置有8个，且8个盲孔中的4个设于脱料背板的上侧，另4个设于脱料背板的下侧与脱料背板上侧的4个盲孔沿脱料背板的中心对称设置；所述凹模背板4上的盲孔设置有8个，且8个盲孔中的4个设于凹模背板的上侧，另4个设于凹模背板的下侧与凹模背板上侧的4个盲孔沿凹模背板的中心对称设置可进一步增强模板的强度。本实施例中，所述盲孔2的侧壁边沿留有0.5mm的间隙a，盲孔的外周设有台阶部21，所述台阶部21距盲孔端部的距离d为5.5mm，所述台阶部距盲孔底部的距离h为7.5mm，具体实施时，盲孔的加工先用电脑锣加工，然后需坐标磨床加工用的三面刃铣刀在盲孔底部加工0.5mm深槽位。所述盲孔2的盲孔口具有4个角，且该4个角为圆角，有利于加强模具的连接强度，防止应力集中。所述盲孔2于脱料背板1上横向设置或竖向设置。可选地，脱料背板上侧4个盲孔中的三个竖向设置，另一个横向设置。综上，本申请的一种冲压模具内工件的定位结构，通过将型腔内用于安装楔形块的通孔改为盲孔，大大增加了模板的连接强度和刚度，大大提高了冲压模具的稳定性。以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具内工件的定位结构，包括脱料背板(1)，其特征在于：所述脱料背板(1)上开设有多个型腔(11)，多个所述型腔(11)内均设有用于安装楔形块(3)以加强模板连接强度的盲孔(2)。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具内工件的定位结构，包括脱料背板(1)，其特征在于：所述脱料背板(1)上开设有多个型腔(11)，多个所述型腔(11)内均设有用于安装楔形块(3)以加强模板连接强度的盲孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具内工件的定位结构，其特征在于：还包括设于所述脱料背板(1)下方并与所述脱料背板配合的凹模背板(4)，所述凹模背板上也开设有多个型腔，多个型腔内也设有用于安装楔形块的盲孔。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具内工件的定位结构，其特征在于：所述脱料背板(1)上的盲孔(2)设置有8个，且8个盲孔中的4个设于脱料背板的上侧，另4个设于脱料背板的下侧与脱料背板上侧的4个盲孔沿脱料背板的中心对称设置。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具内工件的定位结构，其特征在于：所述盲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉花，韩永胜，沈敏，
申请(专利权)人：中山复盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44