一种多腔体防爆铝片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔体防爆铝片冲压模具，包括底板、第一冲头及第二冲头，底板上部依次设有第一腔体、第二腔体及第三腔体，三个腔体斜面与水平面之间的夹角依次增大，第三腔体底部设有下模板，第一冲头包括第一冲头连接部、第一气孔、限位装置及折板，限位装置及折板均设置于第一冲头的侧部，限位装置设置于的折板上方，所有护折板铰接于第一冲头下侧部；当限位装置连接折板时，折板的倾斜角度等于第三腔体斜面的角度。第二冲头的下端设有与下模板相匹配的上模板，第二冲头还设有第二气孔。本实施例对工件进行了四次冲压，能够分层次地将工件完成折弯，避免电池盖帽防爆铝片发生撕裂，有效避免裂痕的产生。提升电池盖帽防爆铝片的加工质量。

A stamping die for multi-cavity explosion-proof aluminium sheet

The utility model discloses a multi-cavity explosion-proof aluminium sheet stamping die, which comprises a bottom plate, a first punch and a second punch. The top of the bottom plate is sequentially provided with a first chamber, a second chamber and a third chamber. The angle between the inclined plane of the three chambers and the horizontal plane increases sequentially. The bottom of the third chamber is provided with a lower template. The first punch comprises a connection part of the first punch, a first air hole, a limit device and a lower template. The folding plate, the limiting device and the folding plate are all arranged on the side of the first punch, the limiting device is arranged on the top of the folding plate, and all the protecting folding plates are articulated on the lower side of the first punch. When the limiting device connects the folding plate, the inclination angle of the folding plate is equal to the angle of the inclined plane of the third cavity body. The lower end of the second punch is provided with an upper template matching the lower template, and the second punch is also provided with a second air hole. The workpiece is punched four times in this implementation, which can bend the workpiece hierarchically, avoid tearing of explosion-proof aluminum sheet of battery cap, and effectively avoid cracking. Improve the processing quality of explosion-proof aluminium sheet for battery cap.

【技术实现步骤摘要】
一种多腔体防爆铝片冲压模具
本技术涉及一种多腔体防爆铝片冲压模具，属于电池盖帽零件加工

技术介绍
帽防爆铝是电池盖帽不可或缺的零件之一，其作用在于当电池内部由于断路等原因使得内部压力增加时，从防爆铝片处爆破。基于上述原理，对于防爆铝片自身的要求就是，第一：强度不能太大，否则无法从电池盖帽处爆破，从电池本体爆破则会发生事故，防爆铝片也就失去了其意义；第二；不能有裂痕，当出现裂痕时，首先有可能会使杂物进入至电池内部，影响电池质量，其次是有裂痕产生时，会造成电池内部压力无法集聚到临爆破点，防爆铝片同样不会发生爆破。帽防爆铝自身厚度较薄，冲压时，将圆形原料通过治具冲压成类似瓶盖形，采用传统的冲压治具会使折弯处因挤压强度过大而产生裂缝。由于电池盖帽体积较小，在质检过程中很难将有裂痕的产品挑出，因此实际生产中迫切需要一种新型防爆铝片冲压治具。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多腔体防爆铝片冲压模具。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种多腔体防爆铝片冲压模具，包括底板、第一冲头及第二冲头，底板上部依次设有第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体、第二腔体及第三腔体的上沿分别设有第一腔体斜面、第二腔体斜面及第三腔体斜面，第一腔体斜面、第二腔体斜面、第三腔体斜面与水平面之间的夹角依次增大，第三腔体底部设有下模板，底板的下端还设有用于将底板连接于设备的地脚；第一冲头包括第一冲头连接部、第一气孔、限位装置及折板，第一冲头连接部设置于第一冲头的上端，用于将第一冲头连接于设备，限位装置及折板均设置于第一冲头的侧部，限位装置设置于的折板上方，折板有多个，且沿第一冲头侧部均布，所有护折板铰接于第一冲头下侧部；当限位装置连接折板时，折板的倾斜角度等于第三腔体斜面的角度。第二冲头上端设有用于将第二冲头连接于设备的第二冲头连接部，第二冲头的下端设有与下模板相匹配的上模板，第二冲头还设有第二气孔。作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，第一腔体斜面、第二腔体斜面、第三腔体斜面与水平面之间的夹角依次是30度、50度、70度。作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，第一气孔有六个或八个，所有第一气孔以第一冲头连接部轴线为中心沿第一冲头均匀设置。作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，第二气孔有六个或八个，所有第二气孔以第二冲头连接部轴线为中心沿第二冲头均匀设置。作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，折板的数量是8-15个，折板的数量等于限位装置，并相应设置于折板的上方。作为一种优化方案，前述的多腔体防爆铝片冲压模具，折板是一体式结构。本技术所达到的有益效果：本实施例对工件进行了四次冲压，能够分层次地将工件完成折弯，避免电池盖帽防爆铝片发生撕裂，有效避免裂痕的产生。提升电池盖帽防爆铝片的加工质量。附图说明图1是本技术整体主视图；图2是本技术第一冲头主视图；图3是本技术第二冲头主视图；图4是本技术第一冲头主视图与第三腔体连接时状态图；图中附图标记的含义：1-底板；11-地脚；2-第一腔体；3-第二腔体；4-第三腔体；21-第一腔体斜面；31-第二腔体斜面；41-第三腔体斜面；42-下模板；5-第一冲头；51-第一冲头连接部；52-第一气孔；53-限位装置；54-折板；6-第二冲头；61-第二冲头连接部；62-第二气孔；63-上模板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示：本实施例公开了一种多腔体防爆铝片冲压模具，包括底板1、第一冲头5及第二冲头6，底板1上部依次设有第一腔体2、第二腔体3及第三腔体4，第一腔体2、第二腔体3及第三腔体4的上沿分别设有第一腔体斜面21、第二腔体斜面31及第三腔体斜面41，第一腔体斜面21、第二腔体斜面31、第三腔体斜面41与水平面之间的夹角依次增大，第三腔体4底部设有下模板42，底板1的下端还设有用于将底板1连接于设备的地脚11；第一冲头5包括第一冲头连接部51、第一气孔52、限位装置53及折板54，第一冲头连接部51设置于第一冲头5的上端，用于将第一冲头5连接于设备，限位装置53及折板54均设置于第一冲头5的侧部，限位装置53设置于的折板54上方，折板54有多个，且沿第一冲头5侧部均布，所有护折板54铰接于第一冲头5下侧部；当限位装置53连接折板54时，折板54的倾斜角度等于第三腔体斜面41的角度。第二冲头6上端设有用于将第二冲头6连接于设备的第二冲头连接部61，第二冲头6的下端设有与下模板42相匹配的上模板63，第二冲头6还设有第二气孔62。具体的，本实施例第一腔体斜面21、第二腔体斜面31、第三腔体斜面41与水平面之间的夹角依次是30度、50度、70度。为了更好地固定工件，第一气孔52有六个或八个，所有第一气孔52以第一冲头连接部51轴线为中心沿第一冲头5均匀设置，第二气孔62有六个或八个，所有第二气孔62以第二冲头连接部61轴线为中心沿第二冲头6均匀设置。折板54的数量是8-15个，折板54的数量等于限位装置53，并相应设置于折板54的上方。折板54也可以设置成一体式结构，所谓一体式结构就是折板54是整体的、环状的，中间并无间隙。工作时，首先将待加工工件（圆形铝片）放置于第一腔体2的上方，然后第一冲头5下压，下压时，能够将工件折弯的角度等于第一腔体斜面21的角度，在第一腔体2冲压完成之后，第一气孔52开启，产生负压，将工件吸住，然后第一冲头5移动至第二腔体3完成冲压，冲压之后工件折弯的角度等于第二腔体斜面31的角度。最后移动至第三腔体4进行冲压，由于折板54的倾斜角度等于第三腔体斜面41的角度，因此在限位装置53的作用下，折板54不再转动，折板54与第三腔体斜面41相互挤压，对工件的翻边挤压平整，挤压完成之后，第一冲头5抬起，此时第一气孔52并不工作，工件停留在第三腔体4的上方，然后第二冲头6工作，将工件下压至第三腔体4的底端，完成对于工件翻边的最后翻转，第二冲头6与下模板42相配合，将工件挤压成需要的凹凸形。本实施例对工件进行了四次冲压（在第三腔体4内进行两次），能够分层次地将工件完成折弯，避免电池盖帽防爆铝片发生撕裂，有效避免裂痕的产生。提升电池盖帽防爆铝片的加工质量。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔体防爆铝片冲压模具，其特征在于，包括底板、第一冲头及第二冲头，所述底板上部依次设有第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体、第二腔体及第三腔体的上沿分别设有第一腔体斜面、第二腔体斜面及第三腔体斜面，所述第一腔体斜面、第二腔体斜面、第三腔体斜面与水平面之间的夹角依次增大，所述第三腔体底部设有下模板，所述底板的下端还设有用于将底板连接于设备的地脚；所述第一冲头包括第一冲头连接部、第一气孔、限位装置及折板，所述第一冲头连接部设置于第一冲头的上端，用于将第一冲头连接于设备，所述限位装置及折板均设置于第一冲头的侧部，限位装置设置于的折板上方，所述折板有多个，且沿第一冲头侧部均布，所有护折板铰接于第一冲头下侧部；当限位装置连接折板时，折板的倾斜角度等于第三腔体斜面的角度；所述第二冲头上端设有用于将第二冲头连接于设备的第二冲头连接部，第二冲头的下端设有与下模板相匹配的上模板，所述第二冲头还设有第二气孔。

【技术特征摘要】
1.一种多腔体防爆铝片冲压模具，其特征在于，包括底板、第一冲头及第二冲头，所述底板上部依次设有第一腔体、第二腔体及第三腔体，第一腔体、第二腔体及第三腔体的上沿分别设有第一腔体斜面、第二腔体斜面及第三腔体斜面，所述第一腔体斜面、第二腔体斜面、第三腔体斜面与水平面之间的夹角依次增大，所述第三腔体底部设有下模板，所述底板的下端还设有用于将底板连接于设备的地脚；所述第一冲头包括第一冲头连接部、第一气孔、限位装置及折板，所述第一冲头连接部设置于第一冲头的上端，用于将第一冲头连接于设备，所述限位装置及折板均设置于第一冲头的侧部，限位装置设置于的折板上方，所述折板有多个，且沿第一冲头侧部均布，所有护折板铰接于第一冲头下侧部；当限位装置连接折板时，折板的倾斜角度等于第三腔体斜面的角度；所述第二冲头上端设有用于将第二冲头连接于设备的第二冲头连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友余，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32