一种凸点成形模具结构及具有凸点成形模具结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种凸点成形模具结构及具有凸点成形模具结构的模具，其包括上模组和下模组，上模组与下模组之间设有凸点成形模具结构，该凸点成形模具结构包括凹模板和可移动靠近凹模板的脱料板，脱料板上设有成形脱料镶件，成形脱料镶件上形成有成形型腔，凹模板上设有用于在料带上形成凹坑的成形凹模板模芯，成形凹模板模芯在料带上形成凹坑时将料带挤入成形型腔使料带在凹坑的相对位置上形成凸点，成形凹模板模芯包括用于在料带上形成凹坑的成形凸部，成形凸部的横截面呈矩形。本实用新型专利技术通过将成形凸部的横截面设置成矩形，既降低成形凹模板模芯的加工难度以及延长成形凹模板模芯的使用寿命。模板模芯的使用寿命。模板模芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种凸点成形模具结构及具有凸点成形模具结构的模具


[0001]本申请涉及成形模具，尤其涉及一种凸点成形模具结构及具有凸点成形模具结构的模具。

技术介绍

[0002]凸点成形模具利用设置在凹模镶件组件上的成形凹模模芯上顶料带在料带下侧形成凹坑的同时将料带挤入成形脱料镶件上的成形型腔内使料带上侧形成凸点。现有的成形凹模模芯呈阶梯圆柱形，加工难度大，且由于成形凹模模芯尺寸小，采用阶梯圆柱形的成形凹模模芯容易损坏，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本申请的目的之一在于提供一种凸点成形模具结构，其通过将成形凸部的横截面设置成矩形，降低成形凹模板模芯的加工难度以及延长成形凹模板模芯的使用寿命。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种凸点成形模具结构，包括凹模板和可移动靠近所述凹模板的脱料板，所述脱料板上设有成形脱料镶件，所述成形脱料镶件上形成有成形型腔，所述凹模板上设有用于在料带上形成凹坑的成形凹模板模芯，所述成形凹模板模芯在料带上形成凹坑时将料带挤入所述成形型腔使料带在凹坑的相对位置上形成凸点，所述成形凹模板模芯包括用于在料带上形成凹坑的成形凸部，所述成形凸部的横截面呈矩形。
[0006]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述成形凹模板模芯包括模芯基座和设置在所述模芯基座上的所述成形凸部。
[0007]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述模芯基座与所述成形凸部一体成型。
[0008]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述成形凸部的横截面面积在靠近所述模芯基座的方向上逐渐增大。
[0009]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述成形凸部紧邻所述模芯基座的一侧倒弧形角。
[0010]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述成形凸部的数量为多个，多个所述成形凸部在所述模芯基座上间隔设置。
[0011]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述模芯基座的横截面呈矩形。
[0012]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述成形型腔的横截面呈圆形。
[0013]如上所述的一种凸点成形模具结构，所述成形凸部的轴向高度为0.15mm～0.25mm。
[0014]本申请的目的之二在于提供一种具有凸点成形模具结构的模具，包括上模组和下模组，所述上模组与所述下模组之间设有如上所述的凸点成形模具结构。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本技术通过将成形凸部的横截面设置成矩形，此形状相较于现有的成形凹模
板模芯采用圆柱形，具有加工容易、不易折断的优点，既降低成形凹模板模芯的加工难度以及延长成形凹模板模芯的使用寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本申请实施例具有凸点成形模具结构的模具的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为利用本申请具有凸点成形模具结构的模具在料带上形成凸点的原理示意图；
[0021]图4为图3中B处的局部放大图；
[0022]图5为本申请实施例中成形凹模板模芯的俯视图；
[0023]图6为本申请实施例中成形脱料镶件的仰视图；
[0024]图7为料带的俯视图；
[0025]图8为料带的仰视图；
[0026]图9为料带的左视图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]如图1
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6所示的一种具有凸点成形模具结构的模具，包括上模组5和下模组6，所述上模组5与所述下模组6之间设有凸点成形模具结构。其中，所述上模组5包括由上往下依次层叠设置的上模座51、上垫板52和冲子固定板53，所述下模组6包括由下往上依次层叠设置的下模座61和下垫板62。其中，所述凸点成形模具结构包括设置在所述下垫板62上的凹模板1和设置在所述上模组5上并位于所述冲子固定板53下方的脱料板2，其中，所述脱料板2上设有脱料镶件组件7，所述脱料镶件组件7包括成形脱料镶件3，所述成形脱料镶件3上形成有成形型腔31，其中，所述凹模板1上设有凹模镶件组件8，所述凹模镶件组件8包括用于在料带100上形成凹坑300的成形凹模板模芯4。如图3所示，所述成形凹模板模芯4在料带100上形成凹坑300时将料带100挤入所述成形型腔31使料带100在凹坑300的相对位置上形成凸点200，所述成形凹模板模芯4包括用于在料带100上形成凹坑300的成形凸部42，所述成形凸部42的横截面呈矩形。由图6
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8可知，所述成形凹模板模芯4在料带100下侧形成凹坑300时将料带100挤入所述成形型腔31使料带100上侧形成凸点200。其中，所述成形凸部42的横截面呈矩形，既所述成形凸部42呈正方体或长方体，所述成形凸部42采用此形状相较于现有的成形凹模板模芯采用圆柱形，具有加工容易、不易折断的优点。
[0029]具体地，所述成形型腔31的横截面呈圆形。其中，所述成形型腔31的横截面形状决定料带100的凸点形状，料带100形成有凸点200的一侧为功能面，凸点200的具体形状按照客户需求设置，不可改动，现有的凸点形状大多为圆柱形，现有的成形凹模板模芯为了配合凸点形状(圆柱形)而设置成圆柱体状，导致加工难度大、容易折断的问题。而由于料带100
下侧为非功能面，凹坑300采用何种形状对料带100的功能面不产生影响，因此，本技术将成形凹模板模芯的形状设置成立方体或长方体，既满足在料带100上侧面形成凸点200的同时，降低了成形凹模板模芯的加工难度，以及提高了成形凹模板模芯的使用寿命。
[0030]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述成形凹模板模芯4包括模芯基座41和设置在所述模芯基座41上的所述成形凸部42。优选地，所述模芯基座41的横截面呈矩形。此结构便于加工，且结构稳定、使用寿命长。
[0031]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述成形凸部42的数量为多个，多个所述成形凸部42在所述模芯基座41上间隔设置。由图5可知，多个所述成形凸部42间隔设置呈矩形。其中，所述成形凸部42的数量及其排布形式由料带形状决定。其中，多个所述成形凸部42的设置有利于生产效率的提高。
[0032]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述模芯基座41与所述成形凸部42一体成型。此设置便于加工、实用寿命长。
[0033]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述成形凸部42的横截面面积在靠近所述模芯基座41的方向上逐渐增大。此设置可提高所述成形凸部42的抗变形能力，延长使用寿命。
[0034]优选地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸点成形模具结构，包括凹模板(1)和可移动靠近所述凹模板(1)的脱料板(2)，其特征在于，所述脱料板(2)上设有成形脱料镶件(3)，所述成形脱料镶件(3)上形成有成形型腔(31)，所述凹模板(1)上设有用于在料带上形成凹坑的成形凹模板模芯(4)，所述成形凹模板模芯(4)在料带上形成凹坑时将料带挤入所述成形型腔(31)使料带在凹坑的相对位置上形成凸点，所述成形凹模板模芯(4)包括用于在料带上形成凹坑的成形凸部(42)，所述成形凸部(42)的横截面呈矩形。2.根据权利要求1所述的凸点成形模具结构，其特征在于，所述成形凹模板模芯(4)包括模芯基座(41)和设置在所述模芯基座(41)上的所述成形凸部(42)。3.根据权利要求2所述的凸点成形模具结构，其特征在于，所述模芯基座(41)与所述成形凸部(42)一体成型。4.根据权利要求2所述的凸点成形模具结构，其特征在于，所述成形凸部(42)的横截面面积在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏世新，熊云水，黎焕芳，李強，
申请(专利权)人：中山复盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：