一种沙箱脱模装置制造方法及图纸

技术编号:17825784 阅读:72 留言:0更新日期:2018-05-03 12:13
本发明专利技术涉及模具制造领域,尤其是一种沙箱脱模装置,该机架底部竖直安装有一液压缸,该液压缸的输出端向上设置,所述液压缸输出端固定安装有一升降板,该升降板在液压缸作用下能在竖直方向上下移动,所述升降板上方的机架内左右两侧端部分别对称安装有一滑道,该两滑道用于滑动安装沙箱外缘两侧端部,所述升降板位于高位状态时,滑道内滑动安装的沙箱与升降板的上端面紧密接触,所述升降板上端面内制有用于容置模具的容置槽;所述沙箱与滑道位置对应的两侧外缘分别对称制有滑块,所述滑块与滑道相适配。

A sand box demoulding device

The invention relates to a mold manufacturing field, in particular a sand box demoulding device. A hydraulic cylinder is installed vertically at the bottom of the frame. The output end of the hydraulic cylinder is installed upwards, and the output end of the hydraulic cylinder is fixed and installed with a lifting plate. The lifting plate can move up and down in the vertical direction under the action of the hydraulic cylinder, and above the lifting plate. A slideway is arranged symmetrically in the end of the left and right sides of the frame, and the two slide road is used for sliding and installing the two sides of the outer edge of the sand box. When the lifting plate is located in a high state, the sand box which is mounted inside the slide road is closely contact with the upper end face of the lifting plate, and the upper end face of the lifting plate has a holding groove for holding a mold. The two sides of the outer side of the sand box and the slideway position are symmetrically provided with a slide block, and the slide block is matched with the slide way.

【技术实现步骤摘要】
一种沙箱脱模装置
本专利技术涉及模具制造领域,尤其是一种沙箱脱模装置。
技术介绍
在模具制造过程中,铸造模具是一种常见的技术,现有模具的制造一般是将模具放置于沙箱内,在沙箱填沙成型后,将模具脱模取出。现有装置由于结构的限制,在脱模过程中,需要采用人工的方式将模具取出。在实际操作过程中,尤其是针对一些体积较大的模具,在填沙后沙箱,沙子和模具形成一个整体,因此其质量较大,需要多个操作人员配合移动翻转,因此十分浪费人工;除此之外,人工脱模的过程,操作人员不可避免的需要与沙子接触,而在接触过程中可能会导致成型的沙子变形,影响模具铸造的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理,减少人工参与,避免人工接触,自行脱模的一种沙箱脱模装置。本专利技术采取的技术方案是:一种沙箱脱模装置,包括一机架,其特征在于:该机架底部竖直安装有一液压缸,该液压缸的输出端向上设置,所述液压缸输出端固定安装有一升降板,该升降板在液压缸作用下能在竖直方向上下移动,所述升降板上方的机架内左右两侧端部分别对称安装有一滑道,该两滑道用于滑动安装沙箱外缘两侧端部,所述升降板位于高位状态时,滑道内滑动安装的沙箱与升降板的上端面紧密接触,所述升降板上端面内制有用于容置模具的容置槽。而且,所述沙箱与滑道位置对应的两侧外缘分别对称制有滑块,所述滑块与滑道相适配。而且,所述升降板上端面内一体制出一限位块。而且,位于所述升降板下方的机架内固定安装有一中板,该中板的上端面内均匀间隔竖直安装有多根导柱,所述导柱在水平面内的投影位置位于升降板内用于放置沙箱位置的外侧,所述升降板与导柱相对应的位置分别制有与导柱外径相适配的通孔,每根导柱均穿装在对应通孔的内侧。本专利技术的优点和积极效果是:本专利技术中,机架上端安装的滑道和沙箱两侧安装的滑块相配合便于操作人员的搬运移动,升降板在高位状态下与沙箱的下端部紧密接触,用于填沙压实,填沙压实后,液压缸带动升降板下移,在重力作用下模具可自行脱离,从而避免了人工脱模造成沙箱内形状的破坏,与此同时沙箱处于悬空状态,操作人员沿滑道移动沙箱,即可完成沙箱的搬运,大大节省人工;滑道除了起到便于沙箱移动的作用外还可在前后方向内对沙箱进行定位,而升降板上端面内制出的限位块用于在左右方向上对沙箱进行定位,便于沙箱位置的确定,也避免在填沙过程中,由于外力影响造成沙箱位置的改变;机架内安装的中板靠近液压缸的输出端,中板内安装的导柱用于对升降板的移动进行限位,避免由于承载重量过大造成的中心偏移,有效保护液压缸和升降板。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的左视图;图3为本专利技术中脱模过程的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。一种沙箱脱模装置,包括一机架5,本专利技术的创新在于,该机架底部竖直安装有一液压缸7,该液压缸的输出端向上设置,所述液压缸输出端固定安装有一升降板2,该升降板在液压缸作用下能在竖直方向上下移动,所述升降板上方的机架内左右两侧端部分别对称安装有一滑道1,该两滑道用于滑动安装沙箱外缘两侧端部,所述升降板位于高位状态时,滑道内滑动安装的沙箱9与升降板的上端面紧密接触,所述升降板上端面内制有用于容置模具10的容置槽;所述沙箱与滑道位置对应的两侧外缘分别对称制有滑块8,所述滑块与滑道相适配。本实施例中,所述升降板上端面内一体制出一限位块3。本实施例中,位于所述升降板下方的机架内固定安装有一中板6,该中板的上端面内均匀间隔竖直安装有多根导柱4,所述导柱在水平面内的投影位置位于升降板内用于放置沙箱位置的外侧,所述升降板与导柱相对应的位置分别制有与导柱外径相适配的通孔,每根导柱均穿装在对应通孔的内侧。本专利技术的工作过程是:本专利技术使用时,升降板在液压缸的作用下位于,沙箱与限位块同侧端部可与限位块接触,沙箱底部并不与升降板上端面接触的一中位状态时,操作人员由滑道一侧将滑块置于适合位置后将沙箱推入,直至沙箱的外侧端面与限位块相接触,之后将升降板升至于沙箱底部紧密接触的上位状态后,操作人员即可进行填沙压实操作,待压实之后,操作人员控制液压缸回程,输出端带动升降板下移,模具在自身重力的作用下由沙箱内脱出,待完全脱出之后,操作人员只需通过滑道将沙箱拉出即可。本专利技术中,机架上端安装的滑道和沙箱两侧安装的滑块相配合便于操作人员的搬运移动,升降板在高位状态下与沙箱的下端部紧密接触,用于填沙压实,填沙压实后,液压缸带动升降板下移,在重力作用下模具可自行脱离,从而避免了人工脱模造成沙箱内形状的破坏,与此同时沙箱处于悬空状态,操作人员沿滑道移动沙箱,即可完成沙箱的搬运,大大节省人工;滑道除了起到便于沙箱移动的作用外还可在前后方向内对沙箱进行定位,而升降板上端面内制出的限位块用于在左右方向上对沙箱进行定位,便于沙箱位置的确定,也避免在填沙过程中,由于外力影响造成沙箱位置的改变;机架内安装的中板靠近液压缸的输出端,中板内安装的导柱用于对升降板的移动进行限位,避免由于承载重量过大造成的中心偏移,有效保护液压缸和升降板。本文档来自技高网...
一种沙箱脱模装置

【技术保护点】
一种沙箱脱模装置,包括一机架,其特征在于:该机架底部竖直安装有一液压缸,该液压缸的输出端向上设置,所述液压缸输出端固定安装有一升降板,该升降板在液压缸作用下能在竖直方向上下移动,所述升降板上方的机架内左右两侧端部分别对称安装有一滑道,该两滑道用于滑动安装沙箱外缘两侧端部,所述升降板位于高位状态时,滑道内滑动安装的沙箱与升降板的上端面紧密接触,所述升降板上端面内制有用于容置模具的容置槽。

【技术特征摘要】
1.一种沙箱脱模装置,包括一机架,其特征在于:该机架底部竖直安装有一液压缸,该液压缸的输出端向上设置,所述液压缸输出端固定安装有一升降板,该升降板在液压缸作用下能在竖直方向上下移动,所述升降板上方的机架内左右两侧端部分别对称安装有一滑道,该两滑道用于滑动安装沙箱外缘两侧端部,所述升降板位于高位状态时,滑道内滑动安装的沙箱与升降板的上端面紧密接触,所述升降板上端面内制有用于容置模具的容置槽。2.根据权利要求1所述的一种沙箱脱模装置,其特征在于:所述沙...

【专利技术属性】
技术研发人员:解润海张杰尤涛于俊鹏
申请(专利权)人:天津市泰森数控科技有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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