新型纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型纺丝装置，包括依次连接的喷丝板、纺丝上油器、预过流变形装置、第一导向辊、第二导向辊、处理箱以及络筒机；第一导向辊具有外壳，外壳内装设有固定架，固定架上安装有一夹具，夹具内装设有海绵体，海绵体与第一导向辊的辊体接触，用于对复丝进行清灰；处理箱包括竖直设置的一基体，基体的一侧水平连接有一导接管，基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，进丝口位于出丝口的正上方，基体内部为中空区域，进丝口与出丝口均与中空区域连通，导接管的内部与中空区域连通，导接管用于提供热蒸汽。所述新型纺丝装置能有效的节约能源，降低成本，保证复丝品质。

【技术实现步骤摘要】
新型纺丝装置
本技术涉及一种新型纺丝装置，用于纺丝领域。
技术介绍
纺丝机是一种使成纤聚合物熔体或凝胶形成丝状物的机器，现有的机器对复丝的处理基本上是采用喷嘴喷射热气流的方式，这种方式使得热气流的消耗量较大，导致整个生产成本较高，不适宜于工业化生产。而，经过预过流的复丝，表面容易沾染灰尘，容易影响复丝的品质。因此有必要设计一种新型纺丝装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种保证复丝品质、降低成本的新型纺丝装置。本技术是这样实现的：本技术提供一种新型纺丝装置，包括连接至熔融挤压机的喷丝板，所述喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，所述纺丝上油器连接至一预过流变形装置，所述预过流变形装置连接至一第一导向辊，所述第一导向辊连接至一第二导向辊，所述第二导向辊连接至一处理箱，所述处理箱连接至一络筒机；所述第一导向辊具有一外壳，所述外壳内装设有一固定架，所述固定架上安装有一夹具，所述夹具内装设有海绵体，所述海绵体与所述第一导向辊的辊体接触，用于对复丝进行清灰；所述处理箱包括竖直设置的一基体，所述基体的一侧水平连接有一导接管，所述基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，所述进丝口位于所述出丝口的正上方，所述基体内部为中空区域，所述进丝口与所述出丝口均与所述中空区域连通，所述导接管的内部与所述中空区域连通，所述导接管用于提供热蒸汽。进一步地，所述基体与所述导接管一体成型。进一步地，所述导接管的内径小于所述中空区域的横截面直径。进一步地，所述进丝口与所述出丝口的孔径均小于所述中空区域的横截面直径。进一步地，所述进丝口与所述出丝口的孔径相同。进一步地，所述夹具包括两个正对设置的弹性钢件，所述海绵体安装于两个所述弹性钢件内。进一步地，所述固定架具有一勾持部，所述勾持部与所述外壳的凹槽固定。本技术具有以下有益效果：所述新型纺丝装置通过设置一个处理箱，通过导接管向基体内部提供热蒸汽，对从进丝口进来的复丝进行过流变形处理，热的蒸汽在中空区域内可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益；通过在第一导向辊的外壳内设置海绵体，可以实时的对复丝进行清灰处理，从而保证了复丝的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的新型纺丝装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种新型纺丝装置，包括连接至熔融挤压机的喷丝板1。所述喷丝板1喷出的细丝经过一冷却装置2后连接至一纺丝上油器3，纺丝上油器3对细丝进行成束处理，所述纺丝上油器3连接至一预过流变形装置4，对成束的丝进行预过流变形处理。如图1，所述预过流变形装置4连接至一第一导向辊5，所述第一导向辊5对复丝进行拉伸处理。所述第一导向辊5连接至一第二导向辊6，所述第二导向辊6进一步对复丝拉伸。所述第二导向辊6连接至一处理箱7，所述处理箱7连接至一络筒机8，用于后续处理。如图1中的局部放大图，所述第一导向辊5具有一外壳9，所述外壳9内装设有一固定架10，在本较佳实施例中，所述外壳9上开设有凹槽，所述固定架10具有一勾持部，所述勾持部与所述外壳9的凹槽固定，使得其整体安装较为方便。所述固定架10上安装有一夹具，所述夹具内装设有海绵体12，所述海绵体12与所述第一导向辊5的辊体接触，用于对复丝进行清灰。所述海绵体12与所述第一导向辊5辊体上传输的复丝时刻保持着接触，能有效的去除复丝表面的灰尘，从而保证了复丝的品质。如图1，在本较佳实施例中，所述夹具包括两个正对设置的弹性钢件11，所述海绵体12安装于两个所述弹性钢件11内，两个弹性钢件11通过气弹性力可以有效的夹持住海绵体12，当海绵体12需要更换时，掰开两个弹性钢件11即可进行更换，更换较为方便。如图1，所述处理箱7包括竖直设置的一基体72，所述基体72的一侧水平连接有一导接管71，在本较佳实施例中，所述基体72与所述导接管71一体成型，方便整体加工成型。如图1，所述基体72的上端设置有进丝口721，下端设置有出丝口722，所述进丝口721位于所述出丝口722的正上方。复丝从所述进丝口721进来，从所述出丝口722出去，竖直设置，不会受到整个处理箱的影响。所述基体内部为中空区域723，所述进丝口721与所述出丝口722均与所述中空区域723连通，所述导接管71的内部与所述中空区域723连通，所述导接管71用于提供热蒸汽，热蒸汽可以直接进入到中空区域723内，并对中空区域723内的复丝进行热处理，少量的热蒸汽可以通过进丝口721和出丝口722散出，可以保证整个中空区域723内的热蒸汽处于持续平衡阶段，可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益。如图1，其中，所述导接管71的内径小于所述中空区域723的横截面直径。所述进丝口721与所述出丝口722的孔径相同，所述进丝口721与所述出丝口722的孔径均小于所述中空区域723的横截面直径。复丝从进丝口721进来后，处于中空区域723内，然后从出丝口722出去。通过设置中空区域723，用来容纳热蒸汽，使得热蒸汽可以对复丝进行过流变形处理，中空区域723内的热蒸汽可以保持较长的时间，因此，就不需要一直提供热然，能降低能源消耗，减少成本。综上所述，所述新型纺丝装置通过设置一个处理箱7，通过导接管71向基体内部提供热蒸汽，对从进丝口721进来的复丝进行过流变形处理，热的蒸汽在中空区域723内可以持续对复丝处理，能有效的节约能源，降低成本，提高收益。通过在第一导向辊5的外壳内设置海绵体，可以实时的对复丝进行清灰处理，从而保证了复丝的品质。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纺丝装置，其特征在于，包括连接至熔融挤压机的喷丝板，所述喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，所述纺丝上油器连接至一预过流变形装置，所述预过流变形装置连接至一第一导向辊，所述第一导向辊连接至一第二导向辊，所述第二导向辊连接至一处理箱，所述处理箱连接至一络筒机；所述第一导向辊具有一外壳，所述外壳内装设有一固定架，所述固定架上安装有一夹具，所述夹具内装设有海绵体，所述海绵体与所述第一导向辊的辊体接触，用于对复丝进行清灰；所述处理箱包括竖直设置的一基体，所述基体的一侧水平连接有一导接管，所述基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，所述进丝口位于所述出丝口的正上方，所述基体内部为中空区域，所述进丝口与所述出丝口均与所述中空区域连通，所述导接管的内部与所述中空区域连通，所述导接管用于提供热蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种新型纺丝装置，其特征在于，包括连接至熔融挤压机的喷丝板，所述喷丝板喷出的细丝经过一冷却装置后连接至一纺丝上油器，所述纺丝上油器连接至一预过流变形装置，所述预过流变形装置连接至一第一导向辊，所述第一导向辊连接至一第二导向辊，所述第二导向辊连接至一处理箱，所述处理箱连接至一络筒机；所述第一导向辊具有一外壳，所述外壳内装设有一固定架，所述固定架上安装有一夹具，所述夹具内装设有海绵体，所述海绵体与所述第一导向辊的辊体接触，用于对复丝进行清灰；所述处理箱包括竖直设置的一基体，所述基体的一侧水平连接有一导接管，所述基体的上端设置有进丝口，下端设置有出丝口，所述进丝口位于所述出丝口的正上方，所述基体内部为中空区域，所述进丝口与所述出丝口均与所述中空区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永成，张小平，江道勇，
申请(专利权)人：枣阳丝源纺纱有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42