一种智能色母纺丝机制造技术

本发明专利技术提供一种智能色母纺丝机，涉及化学纤维生产设备技术领域，包括螺旋机挤出机，所述螺旋挤出机与纺丝箱连接，所述纺丝箱上设置有出丝口；所述螺旋挤出机包括筒体和螺杆，所述筒体上设置有加热丝，所述螺杆与一联轴器连接，所述联轴器与第一电机连接；所述螺旋挤出机的上方设置有搅拌混合机构，所述螺旋挤出机与搅拌混合机构通过输送管连通，所述搅拌混合机构包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有刀叶，所述搅拌轴与设置在所述罐体上方的第二电机连接。本发明专利技术的有益之处是，能令色母粒与聚酯切片先进行充分混合，再通过螺旋挤出机熔融挤出到纺丝箱中，再吐出纺丝，使纺丝线颜色均匀、无色差。

【技术实现步骤摘要】
一种智能色母纺丝机
本专利技术涉及化学纤维生产设备
，尤其是一种智能色母纺丝机。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母纺丝机用于将色母粒和各种聚酯切片制成着色的丝状纤维。色母纺丝机同时适用于色母粒生产厂家、纺丝厂家和实验室，其中色母粒生产厂家可以通过实验向纺丝厂家提供所需颜色的配方和参考添加量；纺丝厂家可以此来测试所需色母粒是否符合生产要求以及是否适用于大规模生产；实验室可用于科学研究以及进行各种试验与测试。色母纺丝机通常包括料斗、螺旋挤出机以及纺丝箱，料斗与螺旋挤出机连通，螺旋挤出机与纺丝箱连通，操作时通常是将色母粒与聚酯切片倒入料斗中，经螺旋挤出机挤出到纺丝箱再完成纺丝，但此方式往往会由于色母粒与聚酯切片混合不充分而导致纺丝线颜色出现色差，影响纺丝效果，而目前还没有较为理想的解决方案。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种智能色母纺丝机，能令色母粒与聚酯切片先进行充分混合，再通过螺旋挤出机熔融挤出到纺丝箱中，再吐出纺丝，使纺丝线颜色均匀、无色差。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种智能色母纺丝机，包括螺旋机挤出机，所述螺旋挤出机与纺丝箱连接，所述纺丝箱上设置有出丝口；所述螺旋挤出机包括筒体和螺杆，所述筒体上设置有加热丝，所述螺杆与一联轴器连接，所述联轴器与第一电机连接；所述螺旋挤出机的上方设置有搅拌混合机构，所述螺旋挤出机与搅拌混合机构通过输送管连通，所述搅拌混合机构包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有刀叶，所述搅拌轴与设置在所述罐体上方的第二电机连接，所述罐体内还设置有刮边板，所述刮边板与一横杆连接，所述横杆与所述搅拌轴连接。进一步地，所述罐体的底端设置有排料筒，所述排料筒上启闭机构，所述启闭机构包括板体，所述板体转动连接在所述排料筒上，所述板体与直杆的一端连接，所述直杆的另一端与一转杆铰接。进一步地，所述直杆旁设置有定位杆，所述定位杆的一端固接在所述罐体上，另一端设置有用于固定所述转杆的卡环。进一步地，所述输送管上还设置有疏通机构，所述疏通机构包括设置在所述输送管上的开槽，所述开槽的内侧设置有疏通杆，所述开槽的外侧设置有手持块，所述疏通杆与手持块通过连杆连接，所述连杆滑动连接在所述开槽上。进一步地，所述罐体上设置有观察窗。进一步地，所述罐体的上端设置有进料口，所述进料口上铰接有料门，所述料门上设置有把手。进一步地，所述输送管的两端设置有法兰。进一步地，所述输送管呈倾斜设置。进一步地，所述螺旋挤出机与纺丝箱的连接处还设置有过滤网。进一步地，所述刮边板上还设置有毛刷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置有搅拌混合机构，色母粒与聚酯切片先倒入搅拌混合机构混合均匀，然后打开启闭机构，再通过输送管流至螺旋机挤出机进行加热挤出，到纺丝箱的出丝口排出，使物料能充分相互融合，减少纺丝布存在色差、偏色的现象；此外，在输送管上还设置有疏通机构，当输送管发生堵塞时，通过上下推动手持块，能带动疏通杆上下活动，使堵塞物料松散落下，保证顺利生产，无需额外拆卸输送管进行处理，高效快捷。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1是本专利技术所述一种智能色母纺丝机的结构示意图；图2是图1中AA方向看所述板体、直杆、转杆以及定位杆的连接示意图；图3是所述转杆卡接到所述卡环的示意图；图4是图1中所述输送管BB方向示意图。图中：1-螺旋挤出机，2-纺丝箱，3-出丝口，4-筒体，5-螺杆，6-加热丝，7-联轴器，8-第一电机，9-输送管，10-罐体，11-搅拌轴，12-刀叶，13-第二电机，14-板体，15-直杆，16-转杆，17-定位杆，18-卡环，19-开槽，20-疏通杆，21-手持块，22-连杆，23-观察窗，24-进料口，25-料门，26-把手，27-法兰，28-过滤网，29-刮边板，30-横杆，31-毛刷。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种智能色母纺丝机，包括螺旋机挤出机1，螺旋挤出机1与纺丝箱2连接，纺丝箱2上设置有出丝口3，在螺旋挤出机1与纺丝箱2的连接处还设置有过滤网28，过滤网28能将杂质进行过滤，使色母粒与聚酯切片的熔融物保持纯净；螺旋挤出机1包括筒体4和螺杆5，筒体4上设置有加热丝6，加热丝6用于对筒体4内的色母粒与聚酯切片进行加热，使之熔化后，在螺杆5的搅动下排出，螺杆5与一联轴器7连接，联轴器7与第一电机8连接，第一电机8启动后，带动螺杆5转动，联轴器7有利于保持动力传递的稳定性，使设备工作稳定；在螺旋挤出机1的上方设置有搅拌混合机构，螺旋挤出机1与搅拌混合机构通过输送管9连通，搅拌混合机构包括罐体10，罐体10内设置有搅拌轴11，搅拌轴11上焊接有刀叶12，搅拌轴11与设置在罐体10上方的第二电机13连接，启动第二电机13能带动搅拌轴11以及刀叶12转动，在罐体10的上端设置有进料口24，进料口24上铰接有料门25，料门25上设置有把手26，搅拌混合机构用于先将色母粒与聚酯切片进行搅拌混合均匀后，再进行挤出、纺丝，以保证纺丝质量高，将色母粒与聚酯切片通过进料口24倒入到罐体10内，启动第二电机13，刀叶12的转动能将色母粒与聚酯切片切碎并混合均匀，接着在通过设置在罐体10底端的排料筒29通入输送管9再流入螺旋挤出机1中，输送管9的两端设置有法兰27，使输送管9的两端紧密连接在罐体10和螺旋挤出机1上。排料筒29上启闭机构，如图2所示，启闭机构包括板体14，板体14转动连接在排料筒29上，板体14呈圆形状，与排料筒29的大小相配，板体14与直杆15的一端焊接，直杆15的另一端与转杆16铰接，手握住转杆16进行转动，能控制板体14转动，直杆15旁设置有定位杆17，定位杆17的一端焊接在罐体10上，另一端焊接有用于固定转杆16的卡环18；当板体14状态如图2所示，即处于水平状态时，板体14对罐体10内的物料有阻隔作用，使物料能在罐体10内进行搅拌，此时将转杆16卡接到卡环18中，如图3所示，板体14即不会发生转动；当物料搅拌混合完毕后，将转杆16从卡环18中拉出，转动90度，即可带动板体14转动90度，即处于垂直状态，罐体10中的物料会流经输送管9进入到螺旋挤出机1中，在罐体10上设置有观察窗23，用于查看罐体10中物料的搅拌情况，输送管9呈倾斜设置，有利于物料能平缓地下滑，在罐体10内还设置有刮边板29，刮边板29与一横杆30焊接，横杆30与搅拌轴11焊接，搅拌轴11的转动会带动刮边板29的转动，对罐体10内部的原料进行刮除，避免粘附在罐体10内壁，优选地，刮边板29上还设置有毛刷31，采用毛刷31与罐体10内壁相接进行刮除，对罐体10内壁有保护作用。优选地，在输送管9上还设置有疏通机构，如图4所示，疏通机构包括设置在输送管9上的开槽19，开槽19的内侧设置有疏通杆20，开槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能色母纺丝机，其特征在于，包括螺旋机挤出机，所述螺旋挤出机与纺丝箱连接，所述纺丝箱上设置有出丝口；所述螺旋挤出机包括筒体和螺杆，所述筒体上设置有加热丝，所述螺杆与一联轴器连接，所述联轴器与第一电机连接；所述螺旋挤出机的上方设置有搅拌混合机构，所述螺旋挤出机与搅拌混合机构通过输送管连通，所述搅拌混合机构包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有刀叶，所述搅拌轴与设置在所述罐体上方的第二电机连接，所述罐体内还设置有刮边板，所述刮边板与一横杆连接，所述横杆与所述搅拌轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能色母纺丝机，其特征在于，包括螺旋机挤出机，所述螺旋挤出机与纺丝箱连接，所述纺丝箱上设置有出丝口；所述螺旋挤出机包括筒体和螺杆，所述筒体上设置有加热丝，所述螺杆与一联轴器连接，所述联轴器与第一电机连接；所述螺旋挤出机的上方设置有搅拌混合机构，所述螺旋挤出机与搅拌混合机构通过输送管连通，所述搅拌混合机构包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有刀叶，所述搅拌轴与设置在所述罐体上方的第二电机连接，所述罐体内还设置有刮边板，所述刮边板与一横杆连接，所述横杆与所述搅拌轴连接。2.根据权利要求1所述的一种智能色母纺丝机，其特征在于，所述罐体的底端设置有排料筒，所述排料筒上启闭机构，所述启闭机构包括板体，所述板体转动连接在所述罐体上，所述板体与直杆的一端连接，所述直杆的另一端与一转杆铰接。3.根据权利要求2所述的一种智能色母纺丝机，其特征在于，所述直杆旁设置有定位杆，所述定位杆的一端固接在所述排料筒上，另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊子义，
申请(专利权)人：佛山市高明区生产力促进中心，
类型：发明
国别省市：广东,44