一种纺丝机单锭实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝机单锭实验装置，属于粘胶纺丝设备技术领域。所述实验装置包括粘胶罐和进胶管，所述粘胶罐下部与所述进胶管的一端连接，所述进胶管的另一端与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵连接。本实用新型专利技术的实验装置将进胶管与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵进行连接，模拟规模化生产更加准确，对生产的更具指导意义，且占用的空间小。

A single spindle experimental device for spinning machine

The utility model discloses a single spindle experimental device for spinning machines, which belongs to the technical field of viscose spinning equipment. The experimental device includes a viscose tank and a glue pipe, the lower part of the viscose tank is connected to one end of the rubber pipe, and the other end of the rubber pipe is connected with the metering pump of the last spindle of the spinning machine in a scale production. The experimental device of the utility model connects the rubber pipe with the metering pump of the last spindle of the spinning machine in the scale production. The simulation scale production is more accurate, the production is more instructive and the space occupied is small.

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机单锭实验装置
本技术涉及一种纺丝机单锭实验装置，属于粘胶纺丝设备

技术介绍
对于不是特别成熟稳定的工艺来说，在进行大规模生产前进行实验是必须的。现有技术中纺丝实验设备均是单独设置，由于实验状态和规模化生产状态的设备、大环境均存在诸多差异，故用实验设备做的规模化纺丝模拟实验与实际的规模化生产还是存在差异，导致实验的意义并不大，且单台的实验设备还需要占用大量的空间。纺丝的实验装置，如公开号为CN203602772U，名称为“一种微量熔融纺丝机”的技术专利，该专利公开的实验用纺丝机包括加压系统、纺丝系统、加料系统、冷却系统、拉伸系统和组合支架；纺丝系统的料筒直径为5～6mm，喷丝头放置于料筒的底部；熔融纺丝实验前，先将铸铝均热块与加热筒分别调至预设温度，自料斗中加入纺丝树脂，并用加料柱塞压入到料筒中，待树脂熔融后，通过纺丝柱塞将树脂熔体自喷丝头中挤出；挤出的熔体细流经风冷凝固后，手动牵引至导丝辊与卷绕辊上进行纺丝。类似的实验装置还有公开号为CN206232866U，名称为“一种微型纺丝设备”的技术专利，上述两篇专利的实验设备均是单独使用进行实验，均存在占用空间大，模拟效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中纺丝机实验装置占用空间大，实验效果不佳的问题，提供一种纺丝机单锭实验装置，通过将实验用进胶管与大规模纺丝系统进行连接，直接在规模生产的纺丝机上进行纺丝，更能准确模拟规模化生产过程，且纺丝部分的装置均是规模生产中的装置，减少了占用的空间。为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种纺丝机单锭实验装置，其特征在于：包括粘胶罐和进胶管所述粘胶罐下部与所述进胶管的一端连接，所述进胶管的另一端与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵连接。需要说明的是，纺丝过程中，粘胶是从进胶主管进入近百个纺丝机的锭位的，纺丝机前端具有一根进胶支管，进胶支管的一端连接计量泵，另一端连接进胶主管。在需要进行实验时，将进胶支管拆除、阀门断开，将纺丝机、计量泵与本技术的进胶管连接，粘胶从粘胶罐中通过进胶管进入纺丝机，进行纺丝实验。为了更好地实现本技术，进一步地，所述粘胶罐上部设有可拆卸的上盖，便于添加试验粘胶。进一步地，所述纺丝机单锭实验装置还包括用于通入压缩空气的管道Ⅰ和用于连接真空泵的管道Ⅱ，所述管道Ⅰ和管道Ⅱ穿过所述上盖与所述粘胶罐连通。进一步地，所述管道Ⅰ和管道Ⅱ分别设有阀门Ⅰ和阀门Ⅱ。进一步地，所述进胶管上设有阀门Ⅲ。进一步地，所述粘胶罐底部具有向下倾斜的斜面，以尽可能保证实验的粘胶液全部流出，进行纺丝。进一步地，所述粘胶罐上还设有压力表，用于显示粘胶罐中压力大小。更进一步地，所述进胶管的材质为柔性材质，只要能满足使用要求的所有柔性材质均可，如聚氯乙烯，柔性材质可方便安装和拆卸。本技术的有益效果：（1）本技术的实验装置，通过将进胶管与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵进行连接，粘胶从粘胶罐中通过进胶管、计量泵后，直接进入纺丝机进行纺丝，与实际的规模化生产差别不大，更具有实验意义；并且纺丝实验在生产车间进行，更有利于指导生产，并节约实验设备占用的空间。（2）本技术中还设有用于通入压缩空气的管道Ⅰ和用于连接真空泵的管道Ⅱ，真空泵用于排出粘胶中的气泡，起到脱泡的作用；压缩空气用于调节粘胶罐中压力的大小，模拟规模生产过程中粘胶的进料压力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为规模化生产的纺丝系统。其中，1-粘胶罐，2-进胶管，3-计量泵，4-上盖，5-管道Ⅰ，6-真空泵，7-管道Ⅱ，8-阀门Ⅰ，9-阀门Ⅱ，10-阀门Ⅲ，11-压力表，12-进胶主管，13-进胶支管，14-纺丝机。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1一种纺丝机单锭实验装置，包括粘胶罐1和进胶管2，所述粘胶罐1下部与所述进胶管2的一端连接，所述进胶管2的另一端与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵3连接。本实施例中，粘胶罐1上部设有可拆卸的上盖4。本实施例中的纺丝机单锭实验装置还包括用于通入压缩空气的管道Ⅰ5和用于连接真空泵6的管道Ⅱ7，所述管道Ⅰ5和管道Ⅱ7穿过所述上盖4与所述粘胶罐1连通，具体而言，上盖上开有供管道Ⅰ5和管道Ⅱ7穿过的小孔，使得管道Ⅰ5和管道Ⅱ7伸入到粘胶罐1的上方，用于控制粘胶罐1内的压力和采用真空泵消除粘胶内的气泡。本实施例的进胶管2上设有阀门Ⅲ10，在加入粘胶时，可关闭阀门Ⅲ10，粘胶加入完全后，再打开阀门Ⅲ10，进行纺丝操作。实施例2一种纺丝机单锭实验装置，包括粘胶罐1和进胶管2，所述粘胶罐1下部与所述进胶管2的一端连接，所述进胶管2的另一端与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵3连接。本实施例中，粘胶罐1上部设有可拆卸的上盖4。本实施例中的纺丝机单锭实验装置还包括用于通入压缩空气的管道Ⅰ5和用于连接真空泵6的管道Ⅱ7，所述管道Ⅰ5和管道Ⅱ7穿过所述上盖4与所述粘胶罐1连通，具体而言，上盖上开有供管道Ⅰ5和管道Ⅱ7穿过的小孔，使得管道Ⅰ5和管道Ⅱ7伸入到粘胶罐1的上方，用于控制粘胶罐1内的压力和采用真空泵消除粘胶内的气泡。本实施例的进胶管2上设有阀门Ⅲ10，在加入粘胶时，可关闭阀门Ⅲ10，粘胶加入完全后，再打开阀门Ⅲ10，进行纺丝操作。本实施例中，粘胶罐1底部具有向下倾斜的斜面，有助于粘胶罐底部的粘胶下料完全。本实施例的粘胶罐1上还设有压力表11，用于显示粘胶罐1内压力值的大小。本实施例中的进胶管2的材质为聚氯乙烯。纺丝过程中，粘胶是从进胶主管12进入多个纺丝机14的，纺丝机14前端具有一根进胶支管13，进胶支管13的一端连接计量泵3，另一端连接进胶主管12。在需要进行实验时，将进胶支管13拆除，将纺丝机14、计量泵3与本技术的进胶管2连接，粘胶从粘胶罐1中通过进胶管2进入纺丝机14，进行纺丝实验。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝机单锭实验装置，其特征在于：包括粘胶罐（1）和进胶管（2），所述粘胶罐（1）下部与所述进胶管（2）的一端连接，所述进胶管（2）的另一端与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机单锭实验装置，其特征在于：包括粘胶罐（1）和进胶管（2），所述粘胶罐（1）下部与所述进胶管（2）的一端连接，所述进胶管（2）的另一端与规模生产中纺丝机最后一锭的计量泵（3）连接。2.如权利要求1所述的纺丝机单锭实验装置，其特征在于：所述粘胶罐（1）上部设有可拆卸的上盖（4）。3.如权利要求2所述的纺丝机单锭实验装置，其特征在于：所述纺丝机单锭实验装置还包括用于通入压缩空气的管道Ⅰ（5）和用于连接真空泵（6）的管道Ⅱ（7），所述管道Ⅰ（5）和管道Ⅱ（7）穿过所述上盖（4）与所述粘胶罐（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁堂，黄艺，胡云均，张仕勇，李春弟，邓富强，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51