一种自动循环镀锌生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动循环镀锌生产线，包括：多个工位、多条往复轨道和多个加工装置，所述多个工位沿所述多个往复轨道设置并设置在所述多个往复轨道下方，所述多个加工机构设置在所述多条往复轨道上并能够沿所述多个往复轨道往复移动，其中，所述工位至少包括上料工位、镀锌工位、振动工位、清洗工位、卸料工位和回收工位。本实用新型专利技术的生产线能完成上料，抓料，镀锌，除渣，振动多余锌痘，清洗，卸料以及回收等工序，精确性高，提高了生产效率，降低镀锌瑕疵，实现无缝生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环镀锌生产线
本技术涉及通用机械领域，特别是一种自动循环镀锌生产线。
技术介绍
零件铸造或者加工成型后需要在表面电镀一层气防腐蚀和美观作用的锌层，传统的零件镀锌方法基本是靠人工提着装满零件的筐篓，来完成电镀过程，此过程使人的劳动强度加大，生产效率极低，安全性也较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术旨在提出一套能实现自动镀锌的生产线和工艺流程，实现高效率的无缝生产。本技术涉及一种自动循环镀锌生产线，包括：多个工位、多条往复轨道和多个加工装置，所述多个工位沿所述多个往复轨道设置并设置在所述多个往复轨道下方，所述多个加工机构设置在所述多条往复轨道上并能够沿所述多个往复轨道往复移动，其中，所述工位至少包括上料工位、镀锌工位、振动工位、清洗工位、卸料工位和回收工位。进一步地，所述多个加工装置至少包括：上料/空筐回收装置、镀锌装置、振动装置、清洗装置和卸料装置。进一步地，所述多条往复轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述上料/空筐回收装置、镀锌装置设置为在第一轨道和第二轨道上往复移动，所述清洗装置和卸料装置设置为在第二和第三轨道上往复移动，所述振动装置设置为在第一、第二和第三轨道之间移动。进一步地，所述镀锌装置包括：升降组件、夹紧组件，所述升降组件能够相对于镀锌装置上下移动零件筐，所述夹紧组件能够是所述零件筐相对于所述升降组件静止。进一步地，所述镀锌装置还包括除渣组件，所述除渣组件能够相对于所述镀锌装置本身往复运动，以用于去除所述镀锌工位处锌液表面的浮渣。进一步地，所述除渣组件包括刮板和气缸，所述刮板在所述气缸的驱动下，相对于所述镀锌装置往复移动。进一步地，所述振动装置包括：振动发生组件、减震组件、移动组件和架体，所述振动发生组件、减震组件和移动组件设置在所述架体上，所述振动装置能够在移动组件的带动下沿所述多个往复轨道垂直的方向往复移动，所述架体上包括能够容纳和定位零件筐的定位槽。进一步地，所述清洗装置包括：升降组件、夹紧组件，所述升降组件能够相对于镀锌装置上下移动零件筐，所述夹紧组件能够使所述零件筐相对于所述升降组件静止。进一步地，所述清洗工位包括第一清洗工位和第二清洗工位。进一步地，所述卸料装置包括能够进行至少180°垂直翻转的翻转卸料组件，所述翻转卸料组件包括紧固装置，以使得翻转卸料装置在翻转过程中，零件筐能够紧固与所述翻转卸料组件上。进一步地，所述上料/空筐回收装置包括旋转组件、驱动组件和支撑组件，支撑组件支撑所述旋转组件和驱动组件于地面上，所述驱动组件驱动所述旋转组件沿旋转轴进行至少180°的水平旋转。进一步地，还包括上料工位和回收工位，所述旋转组件能够在所述上料工位和空筐回收工位之间旋转。本技术的自动镀锌的生产线，能完成上料，抓料，镀锌，除渣，振动多余锌痘，清洗，卸料以及回收等工序，精确性高，提高了生产效率，降低镀锌瑕疵，实现无缝生产。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的镀锌生产线的一个具体实施例的示意图。图2为本技术的镀锌生产线上镀锌装置的一个具体实施例的示意图。图3为本技术的镀锌装置的升降组件和夹紧组件的一个具体实施例的示意图。图4为本技术的镀锌生产线上振动装置的一个具体实施例的示意图。图5为本技术的镀锌生产线上清洗装置的一个具体实施例的示意图。图6为本技术的镀锌生产线上卸料装置的一个具体实施例的示意图。图7为本技术的镀锌生产线上的上料/空筐回收装置的一个具体实施例的示意图。图8为本技术的本技术的镀锌装置的除渣组件的一个具体实施例的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，为本技术镀锌生产线装置。该生产线上布置多个工位，依次包括上料工位、镀锌工位、振动工位、清洗工位、翻转卸料工位和空筐回收工位，这些工位布置在三条轨道的下方，以便于各加工步骤进行工艺加工。生产线上依次布置各加工步骤的对应组件，其包括轨道1，镀锌大车组件2、升降筐组件3、振动车组件4、清洗大车组件5，翻转卸料组件6，旋转上料组件7、除渣组件8、以及锌池组件10和清洗池组件11。下面结合附图1-8，对该生产线和生产工艺做一下示例性地介绍：上料：镀锌大车组件2上装有升降筐组件3，升降筐组件3上装有除渣组件8，升降筐组件3可在气缸、齿条或者其他外力下可沿升降筐组件3上的导柱3-1上下移动(图3所示)，镀锌大车上装有车轮2-2(图2)，车轮2-2可沿轨道左右移动。镀锌大车组件2原始位置在上料位，当上料位的人员上料完成后，给启动信号，此时升降筐组件3向下移动至限位信号处停止，然后装在升降筐组件3上的夹紧气缸3-2开始动作此时夹爪3-5可沿旋转轴3-4、3-5旋转并夹住装满料的零件筐MK(见图3)，然后降筐组件3上升直至上限位信号处上升停止，与此同时镀锌大车组件2在外力的作用下向左移动，直至镀锌工位后停止。镀锌：镀锌大车组件2带动装满零件的零件筐MK至镀锌工位后，升降筐组价3开始下降，直至零件全部淹没在装满锌液的锌池组件10中，开始镀锌，此时除渣组件8中的刮板8-1在最左端(见图8)经过计时时间到时，镀锌结束。此时除渣组件8中刮板8-1在气缸8-2的作用下可沿导向柱8-4做左右运动(见图8)，往复数次，以便刮去锌池组件10中锌液上表面的浮渣。除渣结束后，升降筐组件3带动镀锌后的零件筐MK上升。镀锌大车组件2带动零件筐3左移动至振动工位。振动：振动工位安装有振动车组件4和振动车轨道。如图4所示，振动车组件4包括车架4-1，车轮4-2，(车轮4-2可沿其轨道前后运动)减震弹簧4-3，车架上部4-4，以及振动电机4-5.当镀锌大车组件2带动零件筐3左移动至振动工位后，零件筐组件3下降，零件筐组件3中的夹紧气缸5-2动作使夹爪5-5松开零件筐MK，使零件筐MK落于振动车上部3-4的定位槽中。此时振动组件4中的振动电机4-5开始动作，带动零件筐MK做振动，以便振掉零件表面的锌痘和附着力不够的锌液。此时镀锌大车组件2已经回至原始位置等待下一次上料完成。清洗：振动经过计时完成后，振动车组将4在外力的作用下沿其轨道向后运送零件筐MK至清洗大车组件5所在的轨道下方限位处停止。此时清洗大车组件5在外力和车轮5-1的带动下向左移动中直至振动车4上方限位处停止。同样地，清洗大车组件5也包括同样结构升降筐3和车轮组件5-1。升降筐组件3下降至限位处停止下降，升降筐组件3中的夹紧气缸3-2动作使夹爪3-5夹住零件筐MK，并带动其上升至限位，此时振动车组件复位至原位，于此同时清洗大车组件5在在外力和车轮5-1的带动下向右运动至清洗池组件11上方的一次清洗池处停止；清洗池组11件包括两个分开的清洗池分别是左边的一次清洗池和右边的二次清洗池。此时零件筐组件3在外力的作用下向下运动使零件筐MK落于一次清洗池中然后上升完成一次清洗。同样清洗大车组件5向右运动至二次清洗池上方，完成二次清洗。卸料：当二次清洗完毕后，清洗大车组件5在外力和车轮5-1的带动下向右移动中直至卸料翻转工位处翻转卸料组件6的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动循环镀锌生产线，其特征在于，包括：多个工位、多条往复轨道和多个加工装置，所述多个工位沿所述多个往复轨道设置并设置在所述多个往复轨道下方，所述多个加工机构设置在所述多条往复轨道上并能够沿所述多个往复轨道往复移动，其中，所述工位至少包括上料工位、镀锌工位、振动工位、清洗工位、卸料工位和回收工位。

【技术特征摘要】
1.一种自动循环镀锌生产线，其特征在于，包括：多个工位、多条往复轨道和多个加工装置，所述多个工位沿所述多个往复轨道设置并设置在所述多个往复轨道下方，所述多个加工机构设置在所述多条往复轨道上并能够沿所述多个往复轨道往复移动，其中，所述工位至少包括上料工位、镀锌工位、振动工位、清洗工位、卸料工位和回收工位。2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述多个加工装置至少包括：上料/空筐回收装置、镀锌装置、振动装置、清洗装置和卸料装置。3.如权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述多条往复轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述上料/空筐回收装置、镀锌装置设置为在第一轨道和第二轨道上往复移动，所述清洗装置和卸料装置设置为在第二和第三轨道上往复移动，所述振动装置设置为在第一、第二和第三轨道之间移动。4.如权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述镀锌装置包括：升降组件、夹紧组件，所述升降组件能够相对于镀锌装置上下移动零件筐，所述夹紧组件能够是所述零件筐相对于所述升降组件静止。5.如权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述镀锌装置还包括除渣组件，所述除渣组件能够相对于所述镀锌装置本身往复运动，以用于去除所述镀锌工位处锌液表面的浮渣。6.如权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述除渣组件包括刮板和气缸，所述刮板在...

【专利技术属性】
技术研发人员：滑美艳，潘洪，
申请(专利权)人：河北犇创机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13