一种玻璃胶生产线制造技术

一种玻璃胶生产线，它包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机(100)、捡瓶装置(101)、理瓶机(102)、胶筒印刷机(103)和胶筒烘干机(104)，玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜(105)、液压挤出机(106)、二次搅拌反应釜(107)、液压出料机(108)、胶液桶输送车(109)、灌装机(110)和后盖压装机(111)，本实用新型专利技术优点是：印刷好的胶筒通过理瓶机自动把胶筒送入到印刷机内，胶液搅拌灌装设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶生产线
本技术涉及玻璃胶生产灌装
，具体涉及一种玻璃胶生产线。
技术介绍
目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低之不足，而提供一种玻璃胶生产线。本技术包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机、捡瓶装置、理瓶机、胶筒印刷机和胶筒烘干机，捡瓶装置的进料口位于胶筒挤出机的出料口下方，理瓶机的进料口位于捡瓶装置的出料口下方，理瓶机的出料口与胶筒印刷机的进料口相通，胶筒印刷机的出料口与胶筒烘干机的进料口相通；捡瓶装置包括机架、固定板、活动板、活动板伸缩气缸、活动板平移气缸、边料抓取组件和边料框，固定板固接在机架的一端，活动板底部倾斜设有挡板，活动板安装在活动板伸缩气缸的活塞杆上，活动板伸缩气缸滑动安装在机架的另一端，活动板平移气缸固接在机架上，并推动活动板伸缩气缸在机架上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸和一对抓取杆，边料抓取气缸的活塞杆上设有推杆，边料抓取气缸固接在机架上，固定板上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆的一端分别与推杆活动连接，边料框安装在机架上，并位于边料抓取气缸的下方；胶筒烘干机包括烘干箱、一对电发热管、热辐射罩、一对链轮、传动链条、一组辅助链轮、高压气泵和溜板，烘干箱内通过隔板分为上下两层，且在隔板上开有胶筒通过孔，下层烘干箱上分别开有进料口和出料口，一对电发热管和一对链轮均对称安装在上层烘干箱内，热辐射罩罩在一对电发热管上，一组辅助链轮安装在烘干箱内，并通过传动链条和一对链轮传动相连，传动链条上设有多个胶筒放置杆，高压气泵和溜板分别安装在烘干箱的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜、液压出料机、胶液桶输送车、灌装机和后盖压装机，一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜和液压出料机之间分别通过轨道相连，一次搅拌反应釜、二次搅拌反应釜和胶液桶输送车上均设有轨道轮，液压挤出机和二次搅拌反应釜之间设有计量称重器，计量称重器上设有与轨道连接的导轨，液压出料机通过出料管道与灌装机胶液入口相通，胶筒烘干机的出料口通过输送辊道与灌装机的胶筒上料口相通，后盖压装机位于灌装机出料口的一侧；液压出料机包括龙门架、挤料液压缸、压盘、一对胶桶夹紧液压缸、活动升降底座和托板，挤料液压缸安装在龙门架顶部，压盘上开有出料口，压盘安装在挤料液压缸的活塞杆上；龙门架的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸分别通过滑块活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸的活塞杆上设有弧形锁紧板，弧形锁紧板底部和活动升降底座顶部分别设有多个万向球，活动升降底座安装在龙门架上，托板位于活动升降底座和弧形锁紧板之间；后盖压装机包括底座、后盖下料架、后盖压装气缸、压装辅助气缸、胶筒限位锁紧装置和溜板，压装辅助气缸的活塞杆上设有针杆，后盖下料架上开有针杆通过孔，后盖下料架、后盖压装气缸和压装辅助气缸分别安装在底座上，且后盖压装气缸和压装辅助气缸均位于后盖下料架的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架、胶筒压板、退料板和退料板控制电机，胶筒支架安装在底座上，并位于后盖下料架的另一侧，胶筒压板和退料板分别通过轴活动安装在胶筒支架上，且在轴和胶筒支架的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机的输出轴上设有凸轮，胶筒压板和退料板的轴上分别设有与凸轮配合使用的顶杆，溜板安装在底座上，并位于胶筒支架的一侧。本技术优点是：印刷好的胶筒通过理瓶机自动把胶筒送入到印刷机内，胶液搅拌灌装设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术捡瓶装置结构示意图。图3是图2局部放大结构示意图。图4是本技术胶筒烘干机结构示意图。图5是图4局部放大结构示意图。图6是本技术液压出料机结构示意图。图7是本技术后盖压装机结构示意图。图8是本技术后盖压装机电路连接示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机100、捡瓶装置101、理瓶机102、胶筒印刷机103和胶筒烘干机104，捡瓶装置101的进料口位于胶筒挤出机100的出料口下方，理瓶机102的进料口位于捡瓶装置101的出料口下方，理瓶机102的出料口与胶筒印刷机103的进料口相通，胶筒印刷机103的出料口与胶筒烘干机104的进料口相通；捡瓶装置101包括机架65、固定板66、活动板67、活动板伸缩气缸68、活动板平移气缸69、边料抓取组件和边料框70，固定板66固接在机架65的一端，活动板67底部倾斜设有挡板74，活动板67安装在活动板伸缩气缸68的活塞杆上，活动板伸缩气缸68滑动安装在机架65的另一端，活动板平移气缸69固接在机架65上，并推动活动板伸缩气缸68在机架65上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸71和一对抓取杆72，边料抓取气缸71的活塞杆上设有推杆73，边料抓取气缸71固接在机架65上，固定板66上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆72分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆72的一端分别与推杆73活动连接，边料框70安装在机架65上，并位于边料抓取气缸71的下方；胶筒烘干机104包括烘干箱82、一对电发热管83、热辐射罩84、一对链轮85、传动链条86、一组辅助链轮87、高压气泵88和溜板89，烘干箱82内通过隔板90分为上下两层，且在隔板90上开有胶筒通过孔，下层烘干箱82上分别开有进料口和出料口，一对电发热管83和一对链轮85均对称安装在上层烘干箱82内，热辐射罩84罩在一对电发热管83上，一组辅助链轮87安装在烘干箱82内，并通过传动链条86和一对链轮85传动相连，传动链条86上设有多个胶筒放置杆91，高压气泵88和溜板89分别安装在烘干箱82的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜105、液压挤出机106、二次搅拌反应釜107、液压出料机108、胶液桶输送车109、灌装机110和后盖压装机111，一次搅拌反应釜105、液压挤出机106、二次搅拌反应釜107和液压出料机108之间分别通过轨道112相连，一次搅拌反应釜105、二次搅拌反应釜107和胶液桶输送车109上均设有轨道轮，液压挤出机106和二次搅拌反应釜107之间设有计量称重器113，计量称重器113上设有与轨道112连接的导轨，液压出料机108通过出料管道与灌装机110胶液入口相通，胶筒烘干机104的出料口通过输送辊道114与灌装机110的胶筒上料口相通，后盖压装机111位于灌装机110出料口的一侧；液压出料机108包括龙门架35、挤料液压缸36、压盘37、一对胶桶夹紧液压缸38、活动升降底座39和托板40，挤料液压缸36安装在龙门架35顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃胶生产线，其特征在于它包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机(100)、捡瓶装置(101)、理瓶机(102)、胶筒印刷机(103)和胶筒烘干机(104)，捡瓶装置(101)的进料口位于胶筒挤出机(100)的出料口下方，理瓶机(102)的进料口位于捡瓶装置(101)的出料口下方，理瓶机(102)的出料口与胶筒印刷机(103)的进料口相通，胶筒印刷机(103)的出料口与胶筒烘干机(104)的进料口相通；捡瓶装置(101)包括机架(65)、固定板(66)、活动板(67)、活动板伸缩气缸(68)、活动板平移气缸(69)、边料抓取组件和边料框(70)，固定板(66)固接在机架(65)的一端，活动板(67)底部倾斜设有挡板(74)，活动板(67)安装在活动板伸缩气缸(68)的活塞杆上，活动板伸缩气缸(68)滑动安装在机架(65)的另一端，活动板平移气缸(69)固接在机架(65)上，并推动活动板伸缩气缸(68)在机架(65)上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸(71)和一对抓取杆(72)，边料抓取气缸(71)的活塞杆上设有推杆(73)，边料抓取气缸(71)固接在机架(65)上，固定板(66)上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆(72)分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆(72)的一端分别与推杆(73)活动连接，边料框(70)安装在机架(65)上，并位于边料抓取气缸(71)的下方；胶筒烘干机(104)包括烘干箱(82)、一对电发热管(83)、热辐射罩(84)、一对链轮(85)、传动链条(86)、一组辅助链轮(87)、高压气泵(88)和溜板(89)，烘干箱(82)内通过隔板(90)分为上下两层，且在隔板(90)上开有胶筒通过孔，下层烘干箱(82)上分别开有进料口和出料口，一对电发热管(83)和一对链轮(85)均对称安装在上层烘干箱(82)内，热辐射罩(84)罩在一对电发热管(83)上，一组辅助链轮(87)安装在烘干箱(82)内，并通过传动链条(86)和一对链轮(85)传动相连，传动链条(86)上设有多个胶筒放置杆(91)，高压气泵(88)和溜板(89)分别安装在烘干箱(82)的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜(105)、液压挤出机(106)、二次搅拌反应釜(107)、液压出料机(108)、胶液桶输送车(109)、灌装机(110)和后盖压装机(111)，一次搅拌反应釜(105)、液压挤出机(106)、二次搅拌反应釜(107)和液压出料机(108)之间分别通过轨道(112)相连，一次搅拌反应釜(105)、二次搅拌反应釜(107)和胶液桶输送车(109)上均设有轨道轮，液压挤出机(106)和二次搅拌反应釜(107)之间设有计量称重器(113)，计量称重器(113)上设有与轨道(112)连接的导轨，液压出料机(108)通过出料管道与灌装机(110)胶液入口相通，胶筒烘干机(104)的出料口通过输送辊道(114)与灌装机(110)的胶筒上料口相通，后盖压装机(111)位于灌装机(110)出料口的一侧；液压出料机(108)包括龙门架(35)、挤料液压缸(36)、压盘(37)、一对胶桶夹紧液压缸(38)、活动升降底座(39)和托板(40)，挤料液压缸(36)安装在龙门架(35)顶部，压盘(37)上开有出料口，压盘(37)安装在挤料液压缸(36)的活塞杆上；龙门架(35)的两个立柱上分别开有胶桶夹紧液压缸安装孔，并在孔内开有滑槽，一对胶桶夹紧液压缸(38)分别通过滑块(41)活动安装在槽内，胶桶夹紧液压缸(38)的活塞杆上设有弧形锁紧板(42)，弧形锁紧板(42)底部和活动升降底座(39)顶部分别设有多个万向球(45)，活动升降底座(39)安装在龙门架(35)上，托板(40)位于活动升降底座(39)和弧形锁紧板(42)之间；后盖压装机(111)包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，后盖下料架(51)上开有针杆通过孔，后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)分别安装在底座(50)上，且后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)均位于后盖下料架(51)的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架(56)、胶筒压板(57)、退料板(58)和退料板控制电机(59)，胶筒支架(56)安装在底座(50)上，并位于后盖下料架(51)的另一侧，胶筒压板(57)和退料板(58)分别通过轴活动安装在胶筒支架(56)上，且在轴和胶筒支架(56)的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机(59)的输出轴上设有凸轮(60)，胶筒压板(57)和退料板(58)的轴上分别设有与凸轮(60)配合使用的顶杆(...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶生产线，其特征在于它包括胶筒成型印刷系统和玻璃胶搅拌灌装系统，胶筒成型印刷系统包括胶筒挤出机(100)、捡瓶装置(101)、理瓶机(102)、胶筒印刷机(103)和胶筒烘干机(104)，捡瓶装置(101)的进料口位于胶筒挤出机(100)的出料口下方，理瓶机(102)的进料口位于捡瓶装置(101)的出料口下方，理瓶机(102)的出料口与胶筒印刷机(103)的进料口相通，胶筒印刷机(103)的出料口与胶筒烘干机(104)的进料口相通；捡瓶装置(101)包括机架(65)、固定板(66)、活动板(67)、活动板伸缩气缸(68)、活动板平移气缸(69)、边料抓取组件和边料框(70)，固定板(66)固接在机架(65)的一端，活动板(67)底部倾斜设有挡板(74)，活动板(67)安装在活动板伸缩气缸(68)的活塞杆上，活动板伸缩气缸(68)滑动安装在机架(65)的另一端，活动板平移气缸(69)固接在机架(65)上，并推动活动板伸缩气缸(68)在机架(65)上移动；边料抓取组件包括边料抓取气缸(71)和一对抓取杆(72)，边料抓取气缸(71)的活塞杆上设有推杆(73)，边料抓取气缸(71)固接在机架(65)上，固定板(66)上开有一对抓取杆安装槽，一对抓取杆(72)分别铰接在对应的槽内，且一对抓取杆(72)的一端分别与推杆(73)活动连接，边料框(70)安装在机架(65)上，并位于边料抓取气缸(71)的下方；胶筒烘干机(104)包括烘干箱(82)、一对电发热管(83)、热辐射罩(84)、一对链轮(85)、传动链条(86)、一组辅助链轮(87)、高压气泵(88)和溜板(89)，烘干箱(82)内通过隔板(90)分为上下两层，且在隔板(90)上开有胶筒通过孔，下层烘干箱(82)上分别开有进料口和出料口，一对电发热管(83)和一对链轮(85)均对称安装在上层烘干箱(82)内，热辐射罩(84)罩在一对电发热管(83)上，一组辅助链轮(87)安装在烘干箱(82)内，并通过传动链条(86)和一对链轮(85)传动相连，传动链条(86)上设有多个胶筒放置杆(91)，高压气泵(88)和溜板(89)分别安装在烘干箱(82)的出料口两侧；玻璃胶搅拌灌装系统包括一次搅拌反应釜(105)、液压挤出机(106)、二次搅拌反应釜(107)、液压出料机(108)、胶液桶输送车(109)、灌装机(110)和后盖压装机(111)，一次搅拌反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓年成，
申请(专利权)人：湖北京山康宏装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42