一种玻璃胶筒后盖压装机制造技术

一种玻璃胶筒后盖压装机，它包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架(56)、胶筒压板(57)、退料板(58)和退料板控制电机(59)，退料板控制电机(59)的输出轴上设有凸轮(60)，胶筒压板(57)和退料板(58)的轴上分别设有与凸轮(60)配合使用的顶杆(61)，本实用新型专利技术优点是：通过凸轮和胶筒压板的配合使压装的过程中胶筒压板能够对胶筒进行固定，保持压装过程中胶筒的平稳，针杆使后盖和胶筒之间留出气孔，减小压装阻力，保证压装质量。

A glass cylinder back cover press

A glass cylinder rear cover press loader, which consists of a base (50), a rear cover (51), a rear cover pressure cylinder (52), a pressure mounting auxiliary cylinder (53), a cartridge limit locking device and a slide plate (54). The cartridge limit locking device includes a rubber tube bracket (56), a cartridge press plate (57), a back plate (58) and a stripper plate control motor (59), and a back plate control. A cam (60) is provided on the output shaft of the motor (59), and a top rod (61) is arranged on the shaft of the rubber tube press plate (57) and the back plate (58). The advantage of the utility model is that the rubber tube press plate can be fixed to the rubber cylinder in the process of pressing through the matching of the cam and the press plate of the rubber cylinder to keep the rubber tube flat during the pressing process. Steady, the needle bar keeps the air holes between the rear cover and the rubber cylinder, reduces the pressing resistance and ensures the pressing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶筒后盖压装机
本技术涉及压装
，具体涉及一种玻璃胶筒后盖压装机。
技术介绍
目前，玻璃胶在灌装后需要通过后盖对胶筒进行密封，现有的都是把后盖放置在胶筒的一端，然后通过压装机进行压装，在压装的时候胶筒内的空气会对后盖造成较大的阻力，胶筒会出现歪斜而影响后盖的压装质量，或者因后盖变形而导致压装失败造成废品。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，玻璃胶在灌装后需要通过后盖对胶筒进行密封，现有的都是把后盖放置在胶筒的一端，然后通过压装机进行压装，在压装的时候胶筒内的空气会对后盖造成较大的阻力，胶筒会出现歪斜而影响后盖的压装质量，或者因后盖变形而导致压装失败造成废品之不足，而提供一种玻璃胶筒后盖压装机。本技术包括底座、后盖下料架、后盖压装气缸、压装辅助气缸、胶筒限位锁紧装置和溜板，压装辅助气缸的活塞杆上设有针杆，后盖下料架上开有针杆通过孔，后盖下料架、后盖压装气缸和压装辅助气缸分别安装在底座上，且后盖压装气缸和压装辅助气缸均位于后盖下料架的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架、胶筒压板、退料板和退料板控制电机，胶筒支架安装在底座上，并位于后盖下料架的另一侧，胶筒压板和退料板分别通过轴活动安装在胶筒支架上，且在轴和胶筒支架的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机的输出轴上设有凸轮，胶筒压板和退料板的轴上分别设有与凸轮配合使用的顶杆，溜板安装在底座上，并位于胶筒支架的一侧。胶筒压板的底部设有滚子。它还有PLC控制器和控制器触点开关，PLC控制器和控制器触点开关分别安装在底座上，控制器触点开关位于胶筒支架内，并控制PLC控制器电源通断，PLC控制器分别通过输出模块控制后盖压装气缸、压装辅助气缸和退料板控制电机的执行动作。本技术优点是：通过凸轮和胶筒压板的配合使压装的过程中胶筒压板能够对胶筒进行固定，保持压装过程中胶筒的平稳，针杆使后盖和胶筒之间留出气孔，减小压装阻力，保证压装质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术电路连接示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括底座50、后盖下料架51、后盖压装气缸52、压装辅助气缸53、胶筒限位锁紧装置和溜板54，压装辅助气缸53的活塞杆上设有针杆55，后盖下料架51上开有针杆通过孔，后盖下料架51、后盖压装气缸52和压装辅助气缸53分别安装在底座50上，且后盖压装气缸52和压装辅助气缸53均位于后盖下料架51的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架56、胶筒压板57、退料板58和退料板控制电机59，胶筒支架56安装在底座50上，并位于后盖下料架51的另一侧，胶筒压板57和退料板58分别通过轴活动安装在胶筒支架56上，且在轴和胶筒支架56的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机59的输出轴上设有凸轮60，胶筒压板57和退料板58的轴上分别设有与凸轮60配合使用的顶杆61，溜板54安装在底座50上，并位于胶筒支架56的一侧。胶筒压板57的底部设有滚子62。它还有PLC控制器63和控制器触点开关64，PLC控制器63和控制器触点开关64分别安装在底座50上，控制器触点开关64位于胶筒支架56内，并控制PLC控制器63电源通断，PLC控制器63分别通过输出模块控制后盖压装气缸52、压装辅助气缸53和退料板控制电机59的执行动作。工作方式原理：胶筒支架56两端设有与胶筒匹配的弧形槽，且槽的一端开口，把胶筒放置到胶筒支架56的槽内，控制器触点开关64默认情况下高于胶筒支架56弧形槽的底部，胶筒放置的时候会压在控制器触点开关64上，并使控制器触点开关64闭合，控制器触点开关64控制PLC控制器63电源接通，PLC控制器63依次控制压装辅助气缸53、后盖压装气缸52和退料板控制电机59开启，压装辅助气缸53把针杆55伸入到胶筒内，后盖压装气缸52把后盖推入到胶筒内，针杆55使后盖和胶筒内壁之间形成间隙，方便胶筒内的空气排出，退料板控制电机59上的凸轮60分别推动胶筒压板57和退料板58的顶杆61，分别使胶筒压板57压在胶筒上，退料板58一端向下压，压装完成后压装辅助气缸53和后盖压装气缸52依次复位，胶筒压板57和退料板58的顶杆61分别与凸轮60配合，在复位扭簧的作用下，胶筒压板57复位并向外打开，退料板58一端弹起，把胶筒向斜上方抛起，落到溜板54，进入到成品箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃胶筒后盖压装机，其特征在于它包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，后盖下料架(51)上开有针杆通过孔，后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)分别安装在底座(50)上，且后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)均位于后盖下料架(51)的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架(56)、胶筒压板(57)、退料板(58)和退料板控制电机(59)，胶筒支架(56)安装在底座(50)上，并位于后盖下料架(51)的另一侧，胶筒压板(57)和退料板(58)分别通过轴活动安装在胶筒支架(56)上，且在轴和胶筒支架(56)的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机(59)的输出轴上设有凸轮(60)，胶筒压板(57)和退料板(58)的轴上分别设有与凸轮(60)配合使用的顶杆(61)，溜板(54)安装在底座(50)上，并位于胶筒支架(56)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶筒后盖压装机，其特征在于它包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，后盖下料架(51)上开有针杆通过孔，后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)分别安装在底座(50)上，且后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)均位于后盖下料架(51)的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架(56)、胶筒压板(57)、退料板(58)和退料板控制电机(59)，胶筒支架(56)安装在底座(50)上，并位于后盖下料架(51)的另一侧，胶筒压板(57)和退料板(58)分别通过轴活动安装在胶筒支架(56)上，且在轴和胶筒支架(56)的连接处分别设有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓年成，
申请(专利权)人：湖北京山康宏装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42