一种手机外壳加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特别涉及一种手机外壳加工模具。它包括手机外壳和夹壳机构，夹壳机构包括夹壳机台、装设于夹壳机台的顶面上的下夹模、叠置于下夹模上的上夹模以及两个装设于夹壳机台的底面上且相互间呈左右对称分布的夹壳气缸，上夹模左端和右端上均开设有一固定条孔，下夹模的左端和右端上均开设有一与固定条孔相连通的活动孔，活动孔以及固定条孔分布，夹壳气缸的活塞杆上装设有一卡位器，上夹模的边缘部开设有加工缺口。用户先将手机外壳放置于下夹模上，再将上夹模放置于手机外壳上，旋转卡位器，使得卡位器与固定条孔相互交叉，启动夹壳气缸，通过上夹模的边缘部的加工缺口对手机外壳的内表面进行金属部件的安装。

A processing mold for the shell of a mobile phone

The utility model relates to the technical field of mechanical processing, in particular to a mold for processing the shell of a mobile phone. It includes the shell of the mobile phone and the shell clamping mechanism, the shell clamping mechanism includes the clamping machine table, the lower clamping die mounted on the top surface of the shell machine platform, the upper clamping die superposed on the lower clamping die, and two clamping cylinders mounted on the bottom surface of the shell machine platform with each other symmetrically distributed in the right and left sides. The left end and the right end of the lower clamping die are provided with an active hole connected with a fixed strip hole, a movable hole and a fixed bar hole. A clamping device is installed on the piston rod of the clamping cylinder, and the edge part of the upper clamping die is provided with a machining gap. The user first placed the shell of the mobile phone on the lower clamping die, then placed the upper clamping die on the cell phone shell and rotated the card position, making the clamping device intersecting with the fixed hole, starting the clamping cylinder, and installing the metal parts on the inner surface of the mobile phone shell through the machining gap in the edge of the upper clamping die.

【技术实现步骤摘要】
一种手机外壳加工模具
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种手机外壳加工模具。
技术介绍
近年来，随着电子通讯技术的发展，手机已成为人们日常生活中非常重要的日常用品,现有的手机，其壳体大部分是采用塑料制成。塑胶手机外壳所具有耐用性和美观性，收到消费者的推崇。众所周知，塑胶手机外壳由注塑机一体成型，而给手机外壳的内表面安装上精细的金属部件是注塑成型之后的一个重要的加工流程。现有技术中，通常采用手工操作来固定手机外壳，导致加工效率仍难以满足生产需要。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种手机外壳加工模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种手机外壳加工模具，包括手机外壳和夹壳机构，所述夹壳机构包括夹壳机台、装设于夹壳机台的顶面上的下夹模、叠置于下夹模上的上夹模以及两个装设于夹壳机台的底面上且相互间呈左右对称分布的夹壳气缸，所述上夹模左端和右端上均开设有一固定条孔，所述下夹模的左端和右端上均开设有一与固定条孔相连通的活动孔，两个所述夹壳气缸的活塞杆由下至上同时贯穿于夹壳机台的顶板、活动孔以及固定条孔分布，所述夹壳气缸的活塞杆上装设有一卡位器，所述卡位器的纵截面为T字形，所述手机外壳位于上夹模和下夹模之间，所述上夹模的边缘部开设有加工缺口。优选地，它还包括送模机构，所述送模机构包括升降气缸、位于夹壳机台的左侧的送模底座、装设于送模底座的下方的水平移动装置、装设于送模底座的前端上的第一支撑板、装设于送模底座的后端上的第二支撑板、同时与第一支撑板和第二支撑板连接的U形机台、装设于U形机台上的连接臂以及装设于连接臂的右端上的夹持器，所述U形机台通过升降气缸与送模底座连接，所述第一支撑板的后端面和第二支撑板的前端面上均设置有垂直滑轨，所述U形机台的前端面和后端面上均设置有对位套接于垂直滑轨上的垂直滑块。优选地，所述水平移动装置包括底面开设有沿前后方向分布的水平滑槽的支撑座以及座设于支撑座上的移动板，所述移动板的底面上设置有对位插接于水平滑槽中的第一水平滑块，所述支撑座的顶面上还装设有一与移动板连接的第一水平气缸，所述移动板的顶面上设置有沿左右方向分布的水平滑轨，所述送模底座的底面上设置有对位套接于水平滑轨上的第二水平滑块，所述移动板的顶面上还装设有一与送模底座连接的第二水平气缸。优选地，所述夹持器包括设置于连接臂的右端上的夹紧装置以及两个装设于夹紧装置上且相互间呈前后对称分布的L形夹块。优选地，所述夹壳机台的前后两端上均形成有一固定凸起。由于采用了上述方案，用户先将手机外壳放置于下夹模上，手机外壳的外表面与下夹模充分接触，再将上夹模放置于手机外壳上，手机外壳的内表面与上夹模充分接触，卡位器的纵截面为T字形，旋转卡位器，使得卡位器与固定条孔相互交叉，启动夹壳气缸，活塞杆带动卡位器向下收缩，将上夹模压合于手机外壳上，十分稳固，此时，即可通过上夹模的边缘部的加工缺口对手机外壳的内表面进行金属部件的安装，十分方便,具有很强的实用价值。附图说明图1为本技术实施例的结构装配示意图；图2为本技术实施例的水平移动装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1和图2所示，本技术提供的一种手机外壳1加工模具，包括手机外壳1和夹壳机构2，夹壳机构2包括夹壳机台21、装设于夹壳机台21的顶面上的下夹模22、叠置于下夹模22上的上夹模23以及两个装设于夹壳机台21的底面上且相互间呈左右对称分布的夹壳气缸24，上夹模23左端和右端上均开设有一固定条孔25，下夹模22的左端和右端上均开设有一与固定条孔25相连通的活动孔26，两个夹壳气缸24的活塞杆由下至上同时贯穿于夹壳机台21的顶板、活动孔26以及固定条孔25分布，夹壳气缸24的活塞杆上装设有一卡位器27，手机外壳1位于上夹模23和下夹模22之间，上夹模23的边缘部开设有加工缺口28。本实施例中，以上夹模23、下夹模22及两个夹壳气缸24作为一组，可在夹壳机台21上沿前后方向均匀设置多组；下夹模22和下夹模22的内表面均与手机外壳1注塑成型的压模的形状一致，以充分固定手机外壳1，并且不对手机外壳1的内表面造成破坏，固定条孔25的形状为椭圆形、矩形等；用户先将手机外壳1放置于下夹模22上，手机外壳1的外表面与下夹模22充分接触，再将上夹模23放置于手机外壳1上，手机外壳1的内表面与上夹模23充分接触，卡位器27的纵截面为T字形，旋转卡位器27，使得卡位器27与固定条孔25相互交叉，启动夹壳气缸24，活塞杆带动卡位器27向下收缩，将上夹模23压合于手机外壳1上，十分稳固，此时，即可通过上夹模23的边缘部的加工缺口28对手机外壳1的内表面进行金属部件的安装，十分方便。为了增强加工模具的实用性，它还包括送模机构3，送模机构3包括升降气缸31、位于夹壳机台21的左侧的送模底座32、装设于送模底座32的下方的水平移动装置4、装设于送模底座32的前端上的第一支撑板33、装设于送模底座32的后端上的第二支撑板34、同时与第一支撑板33和第二支撑板34连接的U形机台35、装设于U形机台35上的连接臂36以及装设于连接臂36的右端上的夹持器5，U形机台35通过升降气缸31与送模底座32连接，第一支撑板33的后端面和第二支撑板34的前端面上均设置有垂直滑轨37，U形机台35的前端面和后端面上均设置有对位套接于垂直滑轨37上的垂直滑块38。水平移动装置4帮助送模底座32实现X轴和Y轴方向上的移动；第一支撑板33和第二支撑板34均固定在送模底座32的顶面上，启动升降气缸31，U形机台35在垂直滑轨37和垂直滑块38的共同作用下实现上下运动，从而实现夹持器5自动取放上夹模23的功能，节省人工，提高效率。进一步的，水平移动装置4包括底面开设有沿前后方向分布的水平滑槽41的支撑座42以及座设于支撑座42上的移动板43，移动板43的底面上设置有对位插接于水平滑槽41中的第一水平滑块(图中未示出)，支撑座42的顶面上还装设有一与移动板43连接的第一水平气缸(图中未示出)，移动板43的顶面上设置有沿左右方向分布的水平滑轨44，送模底座32的底面上设置有对位套接于水平滑轨44上的第二水平滑块45，移动板43的顶面上还装设有一与送模底座32连接的第二水平气缸46。支撑座42上的水平滑槽41和第一水平滑块相互配合，使得移动板43可以进行Y轴方向上的运动；移动板43上的水平滑轨44与送模底座32上的第二水平滑块45配合，使得送模底座32可以进行X轴方向上的运动；由此，夹持器5可实现前后左右方向的运动。作为夹持器5的一个优选方案，夹持器5包括设置于连接臂36的右端上的夹紧装置51以及两个装设于夹紧装置51上且相互间呈前后对称分布的L形夹块52。两个L形夹块52在夹紧装置51的作用下，稳定地取放上夹模23。为了优化夹壳机台21的结构，夹壳机台21的前后两端上均形成有一固定凸起29。两个固定凸起29与夹壳机台21的顶面构成一凹槽，使得夹壳机台21更好地保护上夹模23、下夹馍和手机外壳1，防止误碰，同时夹壳机台21变得更为美观大方。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机外壳加工模具，包括手机外壳，其特征在于：它还包括夹壳机构，所述夹壳机构包括夹壳机台、装设于夹壳机台的顶面上的下夹模、叠置于下夹模上的上夹模以及两个装设于夹壳机台的底面上且相互间呈左右对称分布的夹壳气缸，所述上夹模左端和右端上均开设有一固定条孔，所述下夹模的左端和右端上均开设有一与固定条孔相连通的活动孔，两个所述夹壳气缸的活塞杆由下至上同时贯穿于夹壳机台的顶板、活动孔以及固定条孔分布，所述夹壳气缸的活塞杆上装设有一卡位器，所述卡位器的纵截面为T字形，所述手机外壳位于上夹模和下夹模之间，所述上夹模的边缘部开设有加工缺口。

【技术特征摘要】
1.一种手机外壳加工模具，包括手机外壳，其特征在于：它还包括夹壳机构，所述夹壳机构包括夹壳机台、装设于夹壳机台的顶面上的下夹模、叠置于下夹模上的上夹模以及两个装设于夹壳机台的底面上且相互间呈左右对称分布的夹壳气缸，所述上夹模左端和右端上均开设有一固定条孔，所述下夹模的左端和右端上均开设有一与固定条孔相连通的活动孔，两个所述夹壳气缸的活塞杆由下至上同时贯穿于夹壳机台的顶板、活动孔以及固定条孔分布，所述夹壳气缸的活塞杆上装设有一卡位器，所述卡位器的纵截面为T字形，所述手机外壳位于上夹模和下夹模之间，所述上夹模的边缘部开设有加工缺口。2.根据权利要求1所述的一种手机外壳加工模具，其特征在于：它还包括送模机构，所述送模机构包括升降气缸、位于夹壳机台的左侧的送模底座、装设于送模底座的下方的水平移动装置、装设于送模底座的前端上的第一支撑板、装设于送模底座的后端上的第二支撑板、同时与第一支撑板和第二支撑板连接的U形机台、装设于U形机台上的连接臂以及装设于连接臂的右端上的夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗羽城，
申请(专利权)人：罗羽城，
类型：新型
国别省市：广东,44