一种玻璃胶搅拌灌装生产线制造技术

一种玻璃胶搅拌灌装生产线，它包括一次搅拌反应釜(103)、液压挤出机(104)、二次搅拌反应釜(105)、液压出料机(106)、胶液桶输送车(107)、灌装机(108)和后盖压装机(111)，后盖压装机(111)包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，本实用新型专利技术优点是：胶液搅拌灌装各设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶搅拌灌装生产线
本技术涉及玻璃胶生产灌装
，具体涉及一种玻璃胶搅拌灌装生产线。
技术介绍
目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，玻璃胶在生产的时候，在装桶和上下料的过程中往往通过推车把反应釜和胶桶搬运到出料机下，浪费人力，同时对齐麻烦，胶筒在生产好后还需要人工把胶筒放置到印刷机和灌装机上进行印刷、灌装，工作效率低之不足，而提供一种玻璃胶搅拌灌装生产线。本技术包括一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜、液压出料机、胶液桶输送车、灌装机和后盖压装机，一次搅拌反应釜、液压挤出机、二次搅拌反应釜和液压出料机之间分别通过轨道相连，一次搅拌反应釜、二次搅拌反应釜和胶液桶输送车上均设有轨道轮，液压挤出机和二次搅拌反应釜之间设有计量称重器，计量称重器上设有与轨道连接的导轨，液压出料机通过出料管道与灌装机胶液入口相通，后盖压装机位于灌装机出料口的一侧；后盖压装机包括包括底座、后盖下料架、后盖压装气缸、压装辅助气缸、胶筒限位锁紧装置和溜板，压装辅助气缸的活塞杆上设有针杆，后盖下料架上开有针杆通过孔，后盖下料架、后盖压装气缸和压装辅助气缸分别安装在底座上，且后盖压装气缸和压装辅助气缸均位于后盖下料架的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架、胶筒压板、退料板和退料板控制电机，胶筒支架安装在底座上，并位于后盖下料架的另一侧，胶筒压板和退料板分别通过轴活动安装在胶筒支架上，且在轴和胶筒支架的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机的输出轴上设有凸轮，胶筒压板和退料板的轴上分别设有与凸轮配合使用的顶杆，溜板安装在底座上，并位于胶筒支架的一侧。胶筒压板的底部设有滚子。它还有PLC控制器和控制器触点开关，PLC控制器和控制器触点开关分别安装在底座上，控制器触点开关位于胶筒支架内，并控制PLC控制器电源通断，PLC控制器分别通过输出模块控制后盖压装气缸、压装辅助气缸和退料板控制电机的执行动作。一次搅拌反应釜和二次搅拌反应釜均为龙门式三轴搅拌机。本技术优点是：胶液搅拌灌装各设备间通过轨道相连，输送方便快捷，整个生产线结构合理，极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术后盖压装机结构示意图。图3是本技术后盖压装机电路连接示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括一次搅拌反应釜103、液压挤出机104、二次搅拌反应釜105、液压出料机106、胶液桶输送车107、灌装机108和后盖压装机111，一次搅拌反应釜103、液压挤出机104、二次搅拌反应釜105和液压出料机106之间分别通过轨道109相连，一次搅拌反应釜103、二次搅拌反应釜105和胶液桶输送车107上均设有轨道轮，液压挤出机104和二次搅拌反应釜105之间设有计量称重器110，计量称重器110上设有与轨道109连接的导轨，液压出料机106通过出料管道与灌装机108胶液入口相通，后盖压装机111位于灌装机108出料口的一侧。后盖压装机111包括包括底座50、后盖下料架51、后盖压装气缸52、压装辅助气缸53、胶筒限位锁紧装置和溜板54，压装辅助气缸53的活塞杆上设有针杆55，后盖下料架51上开有针杆通过孔，后盖下料架51、后盖压装气缸52和压装辅助气缸53分别安装在底座50上，且后盖压装气缸52和压装辅助气缸53均位于后盖下料架51的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架56、胶筒压板57、退料板58和退料板控制电机59，胶筒支架56安装在底座50上，并位于后盖下料架51的另一侧，胶筒压板57和退料板58分别通过轴活动安装在胶筒支架56上，且在轴和胶筒支架56的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机59的输出轴上设有凸轮60，胶筒压板57和退料板58的轴上分别设有与凸轮60配合使用的顶杆61，溜板54安装在底座50上，并位于胶筒支架56的一侧。胶筒压板57的底部设有滚子62。它还有PLC控制器63和控制器触点开关64，PLC控制器63和控制器触点开关64分别安装在底座50上，控制器触点开关64位于胶筒支架56内，并控制PLC控制器63电源通断，PLC控制器63分别通过输出模块控制后盖压装气缸52、压装辅助气缸53和退料板控制电机59的执行动作。一次搅拌反应釜103和二次搅拌反应釜105均为龙门式三轴搅拌机。工作方式原理：一次搅拌反应釜103搅拌好的基料通过轨道109输送到液压挤出机104内，被液压挤出机104抬起，然后二次搅拌反应釜105通过轨道109输送到液压挤出机104内，并位于一次搅拌反应釜103的下方，液压挤出机104把一次搅拌反应釜103内的胶液挤出到二次搅拌反应釜105内，然后二次搅拌反应釜105移出到计量称重器110上称重，根据重量添加相应的辅料和色料然后回到初始位置进行搅拌反应，二次搅拌反应釜105搅拌完成后再移动到液压挤出机104内，并被液压挤出机104抬起，胶液桶输送车107移动到液压挤出机104内，并位于二次搅拌反应釜105的下方，通过液压挤出机104进行装桶，完成后胶液桶输送车107再移动到液压出料机106内，通过液压出料机106把胶液压入到灌装机108内进行灌装，灌装完成后通过后盖压装机111密封。后盖压装机111的工作方式：胶筒支架56两端设有与胶筒匹配的弧形槽，且槽的一端开口，把灌装好的胶筒放置到胶筒支架56的槽内，控制器触点开关64默认情况下高于胶筒支架56弧形槽的底部，胶筒放置的时候会压在控制器触点开关64上，并使控制器触点开关64闭合，控制器触点开关64控制PLC控制器63电源接通，PLC控制器63依次控制压装辅助气缸53、后盖压装气缸52和退料板控制电机59开启，压装辅助气缸53把针杆55伸入到胶筒内，后盖压装气缸52把后盖推入到胶筒内，针杆55使后盖和胶筒内壁之间形成间隙，方便胶筒内的空气排出，退料板控制电机59上的凸轮60分别推动胶筒压板57和退料板58的顶杆61，分别使胶筒压板57压在胶筒上，退料板58一端向下压，压装完成后压装辅助气缸53和后盖压装气缸52依次复位，胶筒压板57和退料板58的顶杆61分别与凸轮60配合，在复位扭簧的作用下，胶筒压板57复位并向外打开，退料板58一端弹起，把胶筒向斜上方抛起，落到溜板54，进入到成品箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃胶搅拌灌装生产线，其特征在于它包括一次搅拌反应釜(103)、液压挤出机(104)、二次搅拌反应釜(105)、液压出料机(106)、胶液桶输送车(107)、灌装机(108)和后盖压装机(111)，一次搅拌反应釜(103)、液压挤出机(104)、二次搅拌反应釜(105)和液压出料机(106)之间分别通过轨道(109)相连，一次搅拌反应釜(103)、二次搅拌反应釜(105)和胶液桶输送车(107)上均设有轨道轮，液压挤出机(104)和二次搅拌反应釜(105)之间设有计量称重器(110)，计量称重器(110)上设有与轨道(109)连接的导轨，液压出料机(106)通过出料管道与灌装机(108)胶液入口相通，后盖压装机(111)位于灌装机(108)出料口的一侧；后盖压装机(111)包括包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，后盖下料架(51)上开有针杆通过孔，后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)分别安装在底座(50)上，且后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)均位于后盖下料架(51)的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶筒支架(56)、胶筒压板(57)、退料板(58)和退料板控制电机(59)，胶筒支架(56)安装在底座(50)上，并位于后盖下料架(51)的另一侧，胶筒压板(57)和退料板(58)分别通过轴活动安装在胶筒支架(56)上，且在轴和胶筒支架(56)的连接处分别设有复位扭簧，退料板控制电机(59)的输出轴上设有凸轮(60)，胶筒压板(57)和退料板(58)的轴上分别设有与凸轮(60)配合使用的顶杆(61)，溜板(54)安装在底座(50)上，并位于胶筒支架(56)的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶搅拌灌装生产线，其特征在于它包括一次搅拌反应釜(103)、液压挤出机(104)、二次搅拌反应釜(105)、液压出料机(106)、胶液桶输送车(107)、灌装机(108)和后盖压装机(111)，一次搅拌反应釜(103)、液压挤出机(104)、二次搅拌反应釜(105)和液压出料机(106)之间分别通过轨道(109)相连，一次搅拌反应釜(103)、二次搅拌反应釜(105)和胶液桶输送车(107)上均设有轨道轮，液压挤出机(104)和二次搅拌反应釜(105)之间设有计量称重器(110)，计量称重器(110)上设有与轨道(109)连接的导轨，液压出料机(106)通过出料管道与灌装机(108)胶液入口相通，后盖压装机(111)位于灌装机(108)出料口的一侧；后盖压装机(111)包括包括底座(50)、后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)、压装辅助气缸(53)、胶筒限位锁紧装置和溜板(54)，压装辅助气缸(53)的活塞杆上设有针杆(55)，后盖下料架(51)上开有针杆通过孔，后盖下料架(51)、后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)分别安装在底座(50)上，且后盖压装气缸(52)和压装辅助气缸(53)均位于后盖下料架(51)的一侧；胶筒限位锁紧装置包括胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓年成，
申请(专利权)人：湖北京山康宏装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42