一种等液位消泡灌装头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种等液位消泡灌装头，包括料缸(3)和固定于所述料缸(3)下方的组合阀体(A)，所述料缸(3)具有不相连通的第一腔室和第二腔室，所述组合阀体(A)包括灌装通道(14)、文丘里通道(7)和真空回吸管(12)，所述灌装通道(14)与所述第一腔室连通，所述文丘里通道(7)与所述第二腔室连通，所述真空回吸管(12)套设于所述灌装通道(14)的内部或外部，并与所述文丘里通道(7)的收缩部相连通，且在所述真空回吸管(12)与文丘里通道(7)的连通位置处设置有第一控制阀。采用物理机械方式即可达到消泡和等液位控制的双重功效，具有结构简单、价格低廉、利于推广、无污染风险等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种等液位消泡灌装头
本技术涉及液体灌装领域，尤其涉及一种等液位消泡灌装头。
技术介绍
在液体(酒水、饮料、调味品等)灌装过程中，液体在通过灌装嘴时因流速过大，会在瓶内产生大量的气泡。虽然经过足够长时间的静置后，气泡才渐渐自然消失，但由于灌装过程中产生的气泡大小不均，最终会导致各个灌装瓶液位不整齐的现象，进而影响灌装精度。而目前主要采用真空发生器装置进行消泡处理，该系统的管路大多采用橡胶软管，尤其是在食品行业，橡胶软管需是食品级，其价格较高，且易引入塑化剂风险。另外，为了不影响产品风味或质量，真空发生器所使用的压缩空气同样要求达到食品级标准，还需进行自身净化处理，致使其投资成本高、操作也较为复杂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种等液位消泡灌装头，以期解决上述提及的技术问题中的至少之一。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种等液位消泡灌装头，包括料缸和固定于所述料缸下方的组合阀体，所述料缸具有不相连通的第一腔室和第二腔室，所述组合阀体包括灌装通道、文丘里通道和真空回吸管，所述灌装通道与所述第一腔室连通，所述文丘里通道与所述第二腔室连通，所述真空回吸管套设于所述灌装通道的内部或外部，并与所述文丘里通道的收缩部相连通，且在所述真空回吸管与文丘里通道的连通位置处设置有第一控制阀。优选地，所述真空回吸管包括一与组合阀体螺纹连接的下管段，所述下管段通过所述螺纹进行升降高度的调节。优选地，还包括一PLC控制单元和一可设置于灌装瓶处的液位传感器，所述液位传感器和所述第一控制阀均与所述PLC控制单元相连接，所述PLC控制单元根据接收的所述液位传感器的检测信号控制所述第一控制阀的开闭。优选地，所述第一腔室内设置第一活塞和连接第一活塞的第一活塞杆，所述第二腔室内设置第二活塞和连接第二活塞的第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆与气缸相连。优选地，所述灌装通道内设有使具有一定液压的液体流动的单向阀组件。优选地，所述文丘里通道通过一快速接口与一待装料桶相连。优选地，所述灌装通道出口处设置一灌装嘴。优选地，所述待装料桶分别连接所述第一腔室和第二腔室。优选地，所述灌装通道、文丘里通道和真空回吸管均为不锈钢材质。基于上述技术方案，本技术的有益效果在于：现有技术中大多采用真空发生器或真空泵对灌装过程中的气泡进行消泡处理，存在生产成本高、操作复杂、易引入污染物风险等问题。与现有技术相比，本技术的等液位消泡罐装头，通过文丘里装置，利用物料自身流动的变化产生真空，采用物理机械方式即可达到消泡和等液位控制的双重功效，具有结构简单、价格低廉、利于推广、无污染风险等优点。附图说明图1为本技术一实施例的双活塞等液位消泡灌装头的结构示意图；图2为图1中组合阀体A的局部放大示意图。其中，1-第一活塞杆；2-第二活塞杆；3-料缸；4-第二活塞；5-第一活塞；A-组合阀体；6-电磁阀；7-文丘里通道；8-快速接口；9-基座；10-灌装瓶；11-灌装嘴；12-真空回吸管；13-单向阀组合件；14-灌装通道；15-待装料桶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。如图1为本技术一实施例的双活塞等液位消泡灌装头的结构示意图，所述双活塞等液位消泡灌装头主要包括一料缸3以及固定于料缸3下方的组合阀体A。其中，料缸3分为两个不相连通的料腔，即第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置第一活塞5和连接第一活塞5的第一活塞杆1，所述第二腔室内设置第二活塞4和连接第二活塞4的第二活塞杆2，第一活塞杆1和第二活塞杆2可与气缸相连，由气缸分别控制第一活塞杆1和第二活塞杆2的上下运动。如图2为本实施例中组合阀体A的局部放大示意图，所述组合阀体A包括灌装通道14、文丘里通道7和真空回吸管12。其中，灌装通道14与所述第一腔室连通，且灌装通道14内设单向阀组件13，单向阀组件13为本
中的常规部件，其内设置弹簧，当受到压力时，弹簧带动阀芯下移，使灌装通道打开，使物料流经灌装通道14进行灌装，当压力消失后，弹簧复位，将运动阀芯顶起并压紧于阀座上，封闭灌装通道14。灌装通道的下方设置灌装嘴11，用以连接灌装瓶10，灌装瓶10可置于基座9上。文丘里通道7与所述第二腔室连通，真空回吸管12套设于灌装通道14的内部，其一端与文丘里通道7的收缩部相连通，另一端伸入灌装瓶10，在真空回吸管12与文丘里通道7的连通位置处设置有第一控制阀，所述第一控制阀在本实施例中为电磁阀6，控制文丘里通道7里物料的流通。当电磁阀打开后，当物流流经文丘里通道收缩部时，其内液体流速急剧增加，产生强大的真空，可通过真空回吸管将灌装瓶10内的物料和气泡吸出。容易理解的是，真空回吸管12也可套设于灌装通道14的外部，同样可实现回吸功能。电磁阀6连接PLC控制单元，所述PLC控制单元还连接设置于灌装瓶10处的液位传感器，在本实施例中所述液位传感器为光电液位传感器，所述PLC控制单元根据所述光电液位传感器的检测信号，当灌满后，可控制打开电磁阀6，具体为，当物料灌满时，光电液位传感器的接收器被遮挡，输出检测信号，由PLC控制单元接收后控制打开电磁阀6。在一较优实施例中，真空回吸管12可设置为高度可调，具体地，真空回吸管12的下管段通过螺纹连接于组合阀体A上，通过调节螺纹来调节下管段的升降高度，其高度决定了灌装液位的高度，可对其上下调整以控制物料灌装体积。文丘里通道7出口通过快速接口8连接待装料桶15，以使吸出的物料和气泡回流到待装料桶15内，且回流料管采用食品级金属管。所述待装料桶15分别连通所述第一腔室和所述第二腔室以提供灌装物料。组合阀体A内，与液体接触部件(包括灌装通道14、真空回吸管12、文丘里通道7等)全部采用不锈钢，使其耐腐蚀性和卫生性能保持良好，有效降低了食品安全风险。使用本实施例提供的双活塞等液位消泡灌装头时，包括如下操作步骤：(1)灌装开始阶段，气缸推动第一活塞杆1，带动第一活塞5整体下移，当压力大于单向阀组合件13内弹簧作用力时，单向阀被顶开，料缸左腔内的物料经过灌装通道14流入灌装瓶10内。此时，电磁阀6处于关闭状态，堵塞了文丘里通道7。(2)当物料灌满后，第一活塞5停止下行。气缸开始推动第二活塞杆2，带动第二活塞4下移，同时通过PLC控制程序延时打开电磁阀6，即回吸动作开启。此时，料缸右腔内的物料进入文丘里通道7，同时作用于单向阀内弹簧的压力开始释放，单向阀组合件13逐渐回位，使灌装通道关闭。(3)根据文丘里原理，物料在经过文丘里通道7最窄处时，进入抽真空工作状态，使高出真空回吸管12口的物料和气泡被吸出，并回流到待装料桶中，不仅消除了灌装时所产生的气泡，还有效避免了液体物料的浪费，节约了生产成本。(4)回吸动作结束后，可使灌装瓶内的液位面统一保持在真空回吸管12下端面的位置，达到了等液位控制的目的，同时提高了灌装精度。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等液位消泡灌装头，包括料缸(3)和固定于所述料缸(3)下方的组合阀体(A)，其特征在于，所述料缸(3)具有不相连通的第一腔室和第二腔室，所述组合阀体(A)包括灌装通道(14)、文丘里通道(7)和真空回吸管(12)，所述灌装通道(14)与所述第一腔室连通，所述文丘里通道(7)与所述第二腔室连通，所述真空回吸管(12)套设于所述灌装通道(14)的内部或外部，并与所述文丘里通道(7)的收缩部相连通，且在所述真空回吸管(12)与文丘里通道(7)的连通位置处设置有第一控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种等液位消泡灌装头，包括料缸(3)和固定于所述料缸(3)下方的组合阀体(A)，其特征在于，所述料缸(3)具有不相连通的第一腔室和第二腔室，所述组合阀体(A)包括灌装通道(14)、文丘里通道(7)和真空回吸管(12)，所述灌装通道(14)与所述第一腔室连通，所述文丘里通道(7)与所述第二腔室连通，所述真空回吸管(12)套设于所述灌装通道(14)的内部或外部，并与所述文丘里通道(7)的收缩部相连通，且在所述真空回吸管(12)与文丘里通道(7)的连通位置处设置有第一控制阀。2.根据权利要求1所述的等液位消泡灌装头，其特征在于，所述真空回吸管(12)包括一与组合阀体(A)螺纹连接的下管段，所述下管段通过所述螺纹进行升降高度的调节。3.根据权利要求1所述的等液位消泡灌装头，其特征在于，还包括一PLC控制单元和一可设置于灌装瓶处的液位传感器，所述液位传感器和所述第一控制阀均与所述PLC控制单元相连接，所述PLC控制单元根据接收的所述液位传感器的检测信号控制所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚岳虎，顾艳君，王芳，
申请(专利权)人：上海太太乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31