一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置;它包括一台直驱电机（DDR）及智能驱动器，一套高速静音式丝杠，一套直线轴承导杆，一对快速装夹治具（上、下治具），采用S双连孔型测力传感器（应变片式传感器）、放大器和数据处理系统来完成测量，装置上下极限位置均设有接近开关，保证设备不会超行程运行，保证设备运行及试验人员安全;采用人机“对话”方式，使得在拉力过程中“力值与时间”及重复试验次数得到准确保证。本装置排除了人为因素干扰，直接用数据确认，大大提高了检测准确性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置
本专利技术涉及一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置。
技术介绍
随着我国经济不断向前发展，人们的生活水平不断提高，以及二胎政策的放开，民众对推车的需求也日益增加，童车的更新换代程度越来越快，人们对其质量安全也更重视了，其中童车安全带与束缚系统可靠性是判定其合格与否的重要项目之一。目前按照标准测试童车安全带与束缚系统可靠性的方法主要应用人力+秒表的模式。标准中要求在固定时间内逐渐施加一个固定力值，并要求保持较长时间；有的还有距离位置要求以及速度要求、重复次数要求。如果应用人力+秒表的模式会有以下弊端：一、人的手握住拉力计并不困难，难的是在固定时间内均匀施加一固定的力，施力过程无法控制力的精度。二、标准要求力保持较长时间，无论是保持1min或者5min，人的手臂是很容易疲劳的，根本无法保证在此时间内力的稳定性，且还要准确把握试验时间。三、对于调节机构性能要求标准还要求重复10次，如果还是人为去调节距离、施力，既不准确而且耗时费力。现有拉力法在检测方法中存在的操作繁琐和数据靠人为判断，其数据准确性不高。因此有必要改进创新。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置;本专利技术采用的技术方案是：一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置，该测试装置设有直驱电机，直驱电机通过电机安装板固定在上安装板，上安装板与三根直线轴承导杆与下安装板连接形成支架，滚珠丝杆下端套上轴承，用轴用弹性挡圈卡住位置，轴承装配于下安装板的孔中，滚珠丝杆上端设有垫环、背靠背接触轴承二、背靠背接触轴承一、丝杆锁紧垫环、丝杆锁紧螺母，通过轴承座及轴承压盖调整轴承间隙，滚珠丝杆顶端通过键与直驱电机连成一体，构成整个高速静音式丝杠副及升降部件,控制滚珠丝杆转动;三个直线轴承固定在升降安装板上,在直线轴承导杆上上下滑动，滚珠螺母与滚珠丝杆配合，升降安装板通过与滚珠螺母固定在一起，随着滚珠丝杆的转动转化成升降安装板的上下移动;S双连孔型压力传感器通过浮动接头与升降连接板相连，升降连接板固定在升降安装板上，固定在升降机构上，S双连孔型压力传感器下端与上快速装夹治具相连，下快速装夹治具固定在上基板上;;下安装板安装在上基板上，将整个支架立于底座上;下快速装夹治具固定于上基板;上基板通过铝型材与下基板、钣金、地脚形成整个机座;触摸屏及按钮通过钣金孔安装在底座上;直驱电机通过自带的绝对值编码器自动采集位置信息及速度信息，并通过智能驱动器进行位置控制及速度控制，进入试验界面后，外置PLC系统采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表，将数据呈现在触摸屏上，直驱电机还自带绝对值编码器，由智能驱动器控制，驱动器设有编码器,智能驱动器接有电源线并连接外置PLC系统及控制电脑PC,控制电脑PC设有触摸屏;测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置上下极限位置均设有接近开关，保证设备不会超行程运行，保证设备运行及试验人员安全。与现有技术相比较，本专利技术的测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置的驱动机构为直驱电机（DDR）具有高扭矩、高刚性、高精度，省去了减速头，且电机维护保养简单，安装零部件减少，节省空间，且大大提高了使用效率，节省能源;直驱电机还自带绝对值编码器，由机械位置确定编码，它无需记忆，无需找参考点，定位准确，抗干扰性好。由智能驱动器控制;该测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置，其S双连孔型压力传感器（应变片式传感器）通过浮动接头固定在升降机构上，通过浮动接头可以纠正偏心的问题，保正拉力在一条线上，保护压力传感器，且有缓冲、减震作用。本专利技术测试原理简单明了，操作便捷，可靠性好，准确性高，提高效率。本专利技术测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置，符合标准要求判定安全带与束缚系统的可靠性。附图说明图1为本专利技术的一种结构部件分解示意图。图2为图1的组装结构示意图。图3为本专利技术的智能驱动器外连接关系示意图。图中，1.直驱电机（DDR）、2.上安装板接近开关、3.丝杆锁紧垫环、4.背靠背接触轴承一、5.轴承压盖、6.键、7.直线轴承导杆、8.直线轴承、9.轴承、10.轴用弹性挡圈（卡环）、11.下安装板、12.升降安装板、13.滚珠螺母、14.滚珠丝杆、15.垫环、16.背靠背接触轴承二、17.轴承座、18.丝杆锁紧螺母、19.电机安装板、20.接近开关、21.上基板、22.铝型材、23.钣金、24.升降连接板、25.浮动接头、26.S双连孔型压力传感器（应变片式传感器）、27.上快速装夹治具、28.安全带扣、29.下快速装夹治具、30.触摸屏、31.下基板、32.地脚、33.智能驱动器、34.PLC系统。具体实施方式以下结合实例对本专利技术作进一步说明。（但不是对本专利技术的限制）。本专利技术的测试装置设有直驱电机（DDR）、上安装板接近开关、丝杆锁紧垫环、背靠背接触轴承一、轴承压盖、键、直线轴承导杆直线轴承、轴承、轴用弹性挡圈（卡环）、下安装板、升降安装板、滚珠螺母、滚珠丝杆、垫环、背靠背接触轴承二、轴承座、丝杆锁紧螺母、电机安装板、接近开关、上基板、铝型材、钣金、升降连接板、浮动接头、S双连孔型压力传感器（应变片式传感器）、上快速装夹治具、安全带扣、下快速装夹治具、触摸屏、下基板、地脚、智能驱动器、PLC系统;如图1所示，直驱电机（DDR）1通过电机安装板19固定在上安装板2，上安装板2与三根直线轴承导杆7与下安装板11连接形成支架，滚珠丝杆14下端套上轴承9，用轴用弹性挡圈（卡环）10卡住位置，轴承9装配于下安装板11的孔中，滚珠丝杆14上端设有垫环15、背靠背接触轴承二16、背靠背接触轴承一4、丝杆锁紧垫环3、丝杆锁紧螺母18，通过轴承座17及轴承压盖5调整轴承间隙，滚珠丝杆14顶端通过键6与直驱电机（DDR）1连成一体，控制滚珠丝杆14转动。三个直线轴承8固定在升降安装板12上在直线轴承导杆7上上下滑动，滚珠螺母13与滚珠丝杆14配合，升降安装板12通过与滚珠螺母13固定在一起，随着滚珠丝杆14的转动转化成升降安装板12的上下移动。升降连接板24固定在升降安装板12上，S双连孔型压力传感器（应变片式传感器）26通过浮动接头25与升降连接板24相连，上快速装夹治具27与S双连孔型压力传感器（应变片式传感器）26下端固定。下安装板11安装在上基板21上，将整个支架立于底座上。下快速装夹治具29固定于上基板21。上基板21通过铝型材22与下基板31、钣金23、地脚32形成整个底座。触摸屏30及按钮通过钣金孔安装在底座上。直驱电机（DDR）1通过自带的绝对值编码器自动采集位置信息及速度信息，并通过智能驱动器33进行位置控制及速度控制，智能驱动器33设有编码器,智能驱动器33接有电源线并连接外置PLC系统34及控制电脑PC,控制电脑PC设有触摸屏。进入试验界面后，外置PLC系统34会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表，将数据呈现在触摸屏上，且装置上下极限位置设有接近开关20，保证设备不会超行程运行，保证设备运行及试验人员安全。在安全带调节系统的两边各截取一段安全带试样，将试样安全带扣28的两端分别固定在上快速装夹治具27及下快速装夹治具29上，通过操作触摸屏，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置，其特征是：所述的测试装置设有直驱电机，直驱电机通过电机安装板固定在上安装板，上安装板与三根直线轴承导杆与下安装板连接形成支架，滚珠丝杆下端套上轴承，用轴用弹性挡圈卡住位置，轴承装配于下安装板的孔中，滚珠丝杆上端设有垫环、背靠背接触轴承二、背靠背接触轴承一、丝杆锁紧垫环、丝杆锁紧螺母，通过轴承座及轴承压盖调整轴承间隙，滚珠丝杆顶端通过键与直驱电机连成一体，构成整个高速静音式丝杠副及升降部件,控制滚珠丝杆转动;三个直线轴承固定在升降安装板上,在直线轴承导杆上上下滑动，滚珠螺母与滚珠丝杆配合，升降安装板通过与滚珠螺母固定在一起，随着滚珠丝杆的转动转化成升降安装板的上下移动; S双连孔型压力传感器通过浮动接头与升降连接板相连，升降连接板固定在升降安装板上，固定在升降机构上， S双连孔型压力传感器下端与上快速装夹治具相连，下快速装夹治具固定在上基板上;;下安装板安装在上基板上，将整个支架立于底座上;下快速装夹治具固定于上基板;上基板通过铝型材与下基板、钣金、地脚形成整个机座;触摸屏及按钮通过钣金孔安装在底座上;直驱电机通过自带的绝对值编码器自动采集位置信息及速度信息，并通过智能驱动器进行位置控制及速度控制，驱动器设有编码器, 智能驱动器接有电源线并连接外置PLC系统及控制电脑PC, 控制电脑PC设有触摸屏;进入试验界面后，外置PLC系统采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表，将数据呈现在触摸屏上,所述测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置上下极限位置均设有接近开关，保证设备不会超行程运行。...

【技术特征摘要】
1.一种测试童车安全带与束缚系统可靠性的装置，其特征是：所述的测试装置设有直驱电机，直驱电机通过电机安装板固定在上安装板，上安装板与三根直线轴承导杆与下安装板连接形成支架，滚珠丝杆下端套上轴承，用轴用弹性挡圈卡住位置，轴承装配于下安装板的孔中，滚珠丝杆上端设有垫环、背靠背接触轴承二、背靠背接触轴承一、丝杆锁紧垫环、丝杆锁紧螺母，通过轴承座及轴承压盖调整轴承间隙，滚珠丝杆顶端通过键与直驱电机连成一体，构成整个高速静音式丝杠副及升降部件,控制滚珠丝杆转动;三个直线轴承固定在升降安装板上,在直线轴承导杆上上下滑动，滚珠螺母与滚珠丝杆配合，升降安装板通过与滚珠螺母固定在一起，随着滚珠丝杆的转动转化成升降安装板的上下移动;S双连孔型压力传感器通过浮动接头与升降连接板相连，升降连接板固定在升降安装板上，固定在升降机构上，S双连孔型压力传感器下端与上快速装夹治具相连，下快速装夹治具固定在上基板上;;下安装板安装在上基板上，将整个支架立于底座上;下快速装夹治具固定于上基板;上基板通过铝型材与下基板、钣金、地脚形成整个机座;触摸屏及按钮通过钣金孔安装在底座上;直驱电机通过自带的绝对值编码器自动采集位置信息及速度信息，并通过智能驱动器进行位置控制及速度控制，驱动器设有编码器,智能驱动器接有电源线并连接外置PLC系统及控制电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，原伟，赖兴滨，
申请(专利权)人：福建省产品质量检验研究院，
类型：发明
国别省市：福建,35