一种磁瓦产品自动组装检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种磁瓦产品自动组装检测设备，其包括磁瓦预装定位机构、磁瓦点胶组装机构、烘烤室、冷却室、检测下料机构、贯穿上述所有机构的自动输送装置以及在所述自动输送装置上移动的工装；所述磁瓦预装定位机构包括等角度装载多个磁瓦的磁瓦装载单元、将磁瓦从所述磁瓦装载单元上下压到所述工装上的磁瓦压入单元、对称设置在所述磁瓦装载单元两侧的磁瓦供料上料单元；所述磁瓦点胶组装机构包括对磁瓦圆周进行打胶的点胶单元、在外壳内壁表面形成一粘性增强层的添加剂层形成单元、外壳上料机构以及外壳抓取组装机构。本发明专利技术其组装精度高、外壳与磁瓦的粘贴性能好且生产效率高，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦产品自动组装检测设备
本专利技术涉及自动化设备，特别是涉及一种磁瓦产品自动组装检测设备。
技术介绍
磁瓦产品包括外壳、贴在外壳内壁表面上的四个拼接成筒状的磁瓦，在组装时，首选需要将四个磁瓦定位成筒状，然后在其外表面点胶，再将外壳套在磁瓦外面，然后进行加热使胶产生粘性，再冷却，最后进行各种检测合格后即可出厂。然而磁瓦产品上的精度及技术要求非常高，磁瓦与机壳组装的高度精度为24±0.2，其效率和精度人工都是无法做到对，且由于磁瓦较重，在与外壳的粘贴上容易出现脱落情况；目前，该磁瓦产品的组装效率极低，且组装精度良品率偏低，报废率较高。因此，开发一款磁瓦组装的自动化设备来解决上述问题显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种磁瓦产品自动组装检测设备，其组装精度高、外壳与磁瓦的粘贴性能好且生产效率高，大大降低了生产成本。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种磁瓦产品自动组装检测设备，其包括磁瓦预装定位机构、磁瓦点胶组装机构、烘烤室、冷却室、检测下料机构、贯穿上述所有机构的自动输送装置以及在所述自动输送装置上移动的工装；所述磁瓦预装定位机构包括等角度装载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁瓦产品自动组装检测设备，其特征在于：其包括磁瓦预装定位机构、磁瓦点胶组装机构、烘烤室、冷却室、检测下料机构、贯穿上述所有机构的自动输送装置以及在所述自动输送装置上移动的工装；所述磁瓦预装定位机构包括等角度装载多个磁瓦的磁瓦装载单元、将磁瓦从所述磁瓦装载单元上下压到所述工装上的磁瓦压入单元、对称设置在所述磁瓦装载单元两侧的磁瓦供料上料单元；所述磁瓦点胶组装机构包括对磁瓦圆周进行打胶的点胶单元、在外壳内壁表面形成一粘性增强层的添加剂层形成单元、外壳上料机构以及外壳抓取组装机构。

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦产品自动组装检测设备，其特征在于：其包括磁瓦预装定位机构、磁瓦点胶组装机构、烘烤室、冷却室、检测下料机构、贯穿上述所有机构的自动输送装置以及在所述自动输送装置上移动的工装；所述磁瓦预装定位机构包括等角度装载多个磁瓦的磁瓦装载单元、将磁瓦从所述磁瓦装载单元上下压到所述工装上的磁瓦压入单元、对称设置在所述磁瓦装载单元两侧的磁瓦供料上料单元；所述磁瓦点胶组装机构包括对磁瓦圆周进行打胶的点胶单元、在外壳内壁表面形成一粘性增强层的添加剂层形成单元、外壳上料机构以及外壳抓取组装机构。2.如权利要求1所述的磁瓦产品自动组装检测设备，其特征在于：所述磁瓦装载单元包括第一驱动件、受所述第一驱动件驱动进行旋转的套筒、下部伸入所述套筒内且随着所述套筒进行旋转的磁瓦导入定位柱；所述磁瓦导入定位柱具有磁性，其圆柱表面上等角度设置有贯通上下的且用于收纳磁瓦的第一凹槽。3.如权利要求2所述的磁瓦产品自动组装检测设备，其特征在于：所述磁瓦压入单元包括第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行上下运动的第一连接板、设置在所述第一连接板上的且伸入所述第一凹槽内将磁瓦向下推送的顶杆。4.如权利要求2所述的磁瓦产品自动组装检测设备，其特征在于：所述磁瓦供料上料单元包括设置在所述磁瓦导入定位柱上部一侧且与其对接的第一流道、内部设置有用于装呈排列状磁瓦的承料槽的承料块、将所述承料槽中的整排磁瓦向所述磁瓦导入定位柱方向推送的助推装置、驱动所述承料块前后移动的驱动模块、将所述承料槽中的磁瓦逐个向所述磁瓦导入定位柱方向推送的拨料装置、自动供应装满排列状磁瓦的所述承料块的自动供料装置。5.如权利要求4所述的磁瓦产品自动组装检测设备，其特征在于：所述自动供料装置包括卡住所述承料块两端的导向卡位块、伸入所述导向卡位块内部且托住所述承料块底部的底托块、驱动所述底托块左右伸缩的第二气缸、驱动所述第二气缸上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红明，郭垡赋，
申请(专利权)人：苏州美尔科自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32