一种马达工装旋转测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达工装旋转测试设备，包括控制箱以及设置在控制箱顶部的测试组件，所述测试组件包括电机，所述电机的轴端连接有定速机构，所述定速机构一端配合连接有旋转轴；所述控制箱顶部设置有固定板，所述固定板中心位置设置有定位孔，所述固定板一侧设置有马达工装，所述马达工装的轴端穿过所述定位孔并与所述旋转轴连接；所述马达工装一侧设置有通电机构，通过所述通电机构对马达工装进行通电，通电完成后，所述电机带动马达工装进行旋转，通过电机控制马达工装进行不同转速的旋转测试，通过控制电机转速进行调节马达工装的旋转速度，能够实现马达工装不同转速条件下的旋转测试，测试精度较高。测试精度较高。测试精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种马达工装旋转测试设备


[0001]本技术涉及旋转测试领域，具体涉及一种马达工装旋转测试设备。

技术介绍

[0002]马达广泛应用于汽车、航天、机械生产等领域，在马达生产过程中，组装完成，对马达磁芯着磁后，还需要对马达的旋转性能能进行测试，以保证其功能的有效，现有技术中，旋转测试设备结构复杂，无法实现不同转速的测试，测试效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的技术目的是提供一种马达工装旋转测试设备，操作简单，效率高，且具有较好的通用性。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种马达工装旋转测试设备，包括：控制箱以及设置在控制箱顶部的测试组件，
[0005]所述测试组件包括电机，所述电机的轴端连接有定速机构，所述定速机构一端配合连接有旋转轴；
[0006]所述控制箱顶部设置有固定板，所述固定板中心位置设置有定位孔，所述固定板一侧设置有马达工装，所述马达工装的轴端穿过所述定位孔并与所述旋转轴连接；
[0007]所述马达工装一侧设置有通电机构，通过所述通电机构对马达工装进行通电，通电完成后，所述电机带动马达工装进行旋转，通过电机控制马达工装进行不同转速的旋转测试。
[0008]作为一种优选方案，所述马达工装底部设置有滑槽，所述滑槽固定安装在所述控制箱顶部。
[0009]作为一种优选方案，所述电机的轴端通过联轴器与旋转轴配合连接。
[0010]作为一种优选方案，所述马达工装一侧设置有检测器，所述检测器用于检测马达工装是否到位。
[0011]作为一种优选方案，所述检测器为红外检测器。
[0012]作为一种优选方案，所述控制箱一端设置有输送平台，所述输送平台顶部设置有若干个滚珠，所述滚珠为球形结构。
[0013]作为一种优选方案，所述控制箱顶部设置有支架，所述支架顶部设置有指示灯，所述支架一侧设置有显示屏。
[0014]作为一种优选方案，所述控制箱底部四角均设置有支脚，所述控制箱底部位于所述支脚的内侧设置有移动轮。
[0015]作为一种优选方案，所述马达工装一侧设置有标记机构。
[0016]作为一种优选方案，所述支架一侧设置有启动按钮。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]通过电机与联轴器连接旋转轴，旋转轴与马达工装之间通过定位孔进行定位连
接，保证旋转轴与马达工装的转轴同轴心设置，保证马达工装旋转测试过程中，不同发生转轴偏心造成的震动，提高测试精度，通过旋转测试设备实现马达旋转测试的自动化，提高测试效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的旋转测试设备立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的控制箱顶部结构示意图。
[0021]图中：1、支架，2、指示灯，3、马达工装，4、急停按钮，5、输送平台，6、滑槽，7、滚珠，8、启动按钮，9、显示屏，10、移动轮，11、支脚，12、散热板，13、控制箱，14、电机，15、定速机构，16、联轴器，17、固定架，18、固定板、19、定位孔，20、检测器，21、标记机构，22、通电机构。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
实施例
[0023]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种马达工装旋转测试设备，包括：控制箱13以及设置在控制箱13顶部的测试组件，
[0024]测试组件包括电机14，电机14的轴端连接有定速机构15，定速机构15一端配合连接有旋转轴；
[0025]控制箱13顶部设置有固定板18，固定板18中心位置设置有定位孔19，固定板18一侧设置有马达工装3，马达工装3的轴端穿过定位孔19并与旋转轴连接；
[0026]马达工装3一侧设置有通电机构22，通过通电机构22对马达工装3进行通电，通电完成后，电机14带动马达工装3进行旋转，通过电机14控制马达工装3进行不同转速的旋转测试。
[0027]进一步的，固定板18一侧设置有固定架17，旋转轴穿过固定架17且设置在固定架17内侧，通电机构22端部设置有探针，通过探针接触马达工装3的接头进行通电，可以通过通电机构22进行灵活实现马达工装3的自动通断电。
[0028]根据本技术实施例，马达工装3底部设置有滑槽6，滑槽6固定安装在控制箱13顶部，电机14的轴端通过联轴器16与旋转轴配合连接。
[0029]根据本技术实施例，马达工装3一侧设置有检测器20，检测器20用于检测马达工装3是否到位，检测器为红外检测器，只有检测到马达工装3的转轴插入定位孔19后才进行启动设备，提高旋转测试设备的使用安全性。
[0030]根据本技术实施例，控制箱13一端设置有输送平台5，输送平台5顶部设置有若干个滚珠7，滚珠7为球形结构。
[0031]进一步的，控制箱13一侧设置有散热板12，提高旋转测试设备的散热效果，滚珠7
下部嵌入输送平台5，滚珠7的顶部高于输送平台5的顶面，将马达工装3推入滑槽6时，减小摩擦，用力较小即可将马达工装3推入滑槽6内。
[0032]进一步的，输送平台5一侧设置有急停按钮4，当设备发生故障时，可以通过急停按钮4实现旋转测试设备的紧急停止，保证设备使用安全性。
[0033]根据本技术实施例，控制箱13顶部设置有支架1，支架1顶部设置有指示灯2，指示灯2用于显示旋转测试设备的运行状态，支架1一侧设置有显示屏9，显示屏9用于实时显示马达工装3的旋转测试参数及测试结果，方便对马达工装3的故障进行分析，支架1一侧设置有启动按钮8。
[0034]根据本技术实施例，控制箱13底部四角均设置有支脚11，控制箱13底部位于支脚11的内侧设置有移动轮10。
[0035]根据本技术实施例，马达工装3一侧设置有标记机构21。
[0036]当通过旋转测试设备检测的马达工装3达到出厂合格要求时，通过标记机构21进行标记，实现马达工装3的分类，方便将不合格的产品进行回收。
[0037]综上所述，通过电机14与联轴器16连接旋转轴，旋转轴与马达工装3之间通过定位孔19进行定位连接，保证旋转轴与马达工装3的转轴同轴心设置，保证马达工装3旋转测试过程中，不同发生转轴偏心造成的震动，提高测试精度，通过旋转测试设备实现马达旋转测试的自动化，提高测试效率。
[0038]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达工装旋转测试设备，包括：控制箱以及设置在控制箱顶部的测试组件，其特征在于，所述测试组件包括电机，所述电机的轴端连接有定速机构，所述定速机构一端配合连接有旋转轴；所述控制箱顶部设置有固定板，所述固定板中心位置设置有定位孔，所述固定板一侧设置有马达工装，所述马达工装的轴端穿过所述定位孔并与所述旋转轴连接；所述马达工装一侧设置有通电机构，通过所述通电机构对马达工装进行通电，通电完成后，所述电机带动马达工装进行旋转，通过电机控制马达工装进行不同转速的旋转测试。2.如权利要求1所述的一种马达工装旋转测试设备，其特征在于，所述马达工装底部设置有滑槽，所述滑槽固定安装在所述控制箱顶部。3.如权利要求1所述的一种马达工装旋转测试设备，其特征在于，所述电机的轴端通过联轴器与旋转轴配合连接。4.如权利要求3所述的一种马达工装旋转测试设备，其特征在于，所述马达工...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红明，
申请(专利权)人：苏州美尔科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：