具有防错功能的传感定位超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，包括可横向移动或纵向移动的用于定位产品的移载装置、设于移载装置上方的双位的传感器、设于移载装置上方的升降移动设置的超声波焊接头、以及可升降移动罩设于超声波焊接头外部的防护罩组件；所述移载装置的侧边安装有用于检测产品放入移载装置上水平方向位置的第一传感器和用于检测待焊接部件装入产品内腔中垂直方向位置的第二传感器。本实用新型专利技术实现了精准定位焊接，传感检测具有防错功能。错功能。错功能。

【技术实现步骤摘要】
具有防错功能的传感定位超声波焊接设备


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种具有防错功能的传感定位超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]机油滤芯器又称机油滤清器，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机，机油滤芯器有全流式与分流式之分，全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此能滤清进入主油道的全部润滑油，分流式清器与主油道并联，仅过滤机油泵送出的部分润滑油。
[0003]机油滤芯器过滤效果的好坏直接影响发动机的使用寿命，长时间使用后，杂质会堵住滤纸，影响机油滤芯器的过滤效果，因此需要在机油滤芯器内装配旁通阀，避免机油滤芯器的出油管完全堵塞引起安全问题，旁通阀可贯通机油滤芯器内部油路。
[0004]旁通阀组装入机油滤芯器内部腔体中，常规采用人工焊接固定，焊接效率不高且存在定位偏差，影响焊接的精度。因此，需要一种适用于旁通阀组装入机油滤芯器的焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，从而实现精准定位焊接，传感检测具有防错功能。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，包括可横向移动或纵向移动的用于定位产品的移载装置、设于移载装置上方的双位的传感器、设于移载装置上方的升降移动设置的超声波焊接头、以及可升降移动罩设于超声波焊接头外部的防护罩组件；所述移载装置的侧边安装有用于检测产品放入移载装置上水平方向位置的第一传感器和用于检测待焊接部件装入产品内腔中垂直方向位置的第二传感器。
[0007]具体的，所述移载装置包括底板、设于底板上相对纵向设置的下滑轨、沿下滑轨移动的基板、设于基板上相对横向设置的上滑轨、沿上滑轨移动的顶板、设于顶板上的载具。
[0008]具体的，所述载具包括圆台、设于圆台中部内陷的定位槽、设于定位槽内壁上连通外部的开口、连接圆台外壁的支架、设于支架上与开口位置相对应的弧形槽。
[0009]具体的，所述定位槽的槽底对称设有支撑柱。
[0010]具体的，所述底板的侧边设有驱动基板沿下滑轨移动的第一气缸，顶板的侧边设有驱动其沿上滑轨移动的第二气缸。
[0011]具体的，所述底板的侧边设有用于限定位移长度的导轨，安装于导轨上用于固定第二气缸的固定块，导轨沿底板的纵向方向设置。
[0012]具体的，所述载具内放置有产品，产品包括壳体、连通壳体内部延伸出壳体外壁的出油管、设于壳体内腔中的隔板、设于隔板中部贯通其两侧的通孔、设于隔板上连通其两侧
的连接柱、嵌入连接柱内的旁通阀。
[0013]具体的，所述旁通阀包括夹持弹簧设置的下阀座和上阀芯、压接上阀芯设置的环形座。
[0014]具体的，所述下阀座抵接支撑柱，连接柱的顶部周向设有焊接边，环形座与连接柱压接且与焊接边焊接固定。
[0015]具体的，所述底板上可拆卸安装有竖直设置的立杆，立杆上安装有水平设置的支撑杆，支撑杆架置于载具的上方，立杆上安装有第一传感器，支撑杆上安装有第二传感器。
[0016]与现有技术相比，本技术具有防错功能的传感定位超声波焊接设备的有益效果主要体现在：
[0017]通过设置具有横向和纵向移动功能的移载装置，使得载具准确定位至超声波焊接头位置，提高焊接对位的便捷性；通过设置双位检测的传感器，检测产品放入载具内的高度位置的同时检测产品内待焊接部件的装入高度位置，保证超声波接头焊接位置无误，纵向和横向方位上双定位，防错功能显著。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中载具的结构示意图；
[0020]图3为本实施例中产品的结构示意图；
[0021]图4为本实施例中旁通阀的剖视结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1移载装置、11底板、12下滑轨、13基板、14上滑轨、15顶板、16导轨、17固定块、2超声波焊接头、3防护罩组件、31防护罩、32第三气缸、4载具、41圆台、42定位槽、43开口、44支架、45弧形槽、46支撑柱、5壳体、51出油管、52隔板、53通孔、54连接柱、55焊接边、6下阀座、61上阀芯、62弹簧、63环形座、7立杆、71支撑杆、72第一传感器、73第二传感器、8工作台。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
4所示，本实施例为具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，包括可横向移动或纵向移动的用于定位产品的移载装置1、设于移载装置1上方的双位的传感器、设于移载装置1上方的升降移动设置的超声波焊接头2、以及可升降移动罩设于超声波焊接头2外部的防护罩组件3。
[0027]移载装置1包括底板11、设于底板11上相对纵向设置的下滑轨12、沿下滑轨12移动的基板13、设于基板13上相对横向设置的上滑轨14、沿上滑轨14移动的顶板15、设于顶板15上的载具4，载具4包括圆台41、设于圆台41中部内陷的定位槽42、设于定位槽42内壁上连通外部的开口43、连接圆台41外壁的支架44、设于支架44上与开口43位置相对应的弧形槽45。定位槽42的槽底对称设有支撑柱46。
[0028]底板11的侧边设有驱动基板13沿下滑轨14移动的第一气缸(图中未标注)，顶板15
的侧边设有驱动其沿上滑轨移动的第二气缸(图中未标注)。底板11的侧边设有用于限定位移长度的导轨16，安装于导轨16上用于固定第二气缸的固定块17。导轨16沿底板11的纵向方向设置。
[0029]载具4内放置有产品，本实施例中产品为机油滤芯器的部分结构，产品包括壳体5、连通壳体5内部延伸出壳体5外壁的出油管51、设于壳体5内腔中的隔板52、设于隔板52中部贯通其两侧的通孔53、设于隔板53上连通其两侧的连接柱54、嵌入连接柱54内的旁通阀。
[0030]旁通阀包括夹持弹簧62设置的下阀座6和上阀芯61、压接上阀芯61设置的环形座63；下阀座6抵接支撑柱46，连接柱54的顶部周向设有焊接边55，环形座63为待焊接部件，环形座63与连接柱54压接且与焊接边55焊接固定。
[0031]底板11上可拆卸安装有竖直设置的立杆7，立杆7上安装有水平设置的支撑杆71，支撑杆71架置于载具4的上方。移载装置1的侧边安装有用于检测产品放入移载装置上水平方向位置的第一传感器72和用于检测待焊接部件装入产品内腔中垂直方向位置的第二传感器73；立杆7上安装有用于检测壳体5放入载具4水平方向位置的第一传感器72；支撑杆71上安装有用于检测旁通阀放入连接柱54内垂直方向位置的第二传感器73，同时第二传感器73可检测旁通阀内弹簧62是否放置到位，当弹簧62未装入旁通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，其特征在于：包括可横向移动或纵向移动的用于定位产品的移载装置、设于移载装置上方的双位的传感器、设于移载装置上方的升降移动设置的超声波焊接头、以及可升降移动罩设于超声波焊接头外部的防护罩组件；所述移载装置的侧边安装有用于检测产品放入移载装置上水平方向位置的第一传感器和用于检测待焊接部件装入产品内腔中垂直方向位置的第二传感器。2.根据权利要求1所述的具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，其特征在于：所述移载装置包括底板、设于底板上相对纵向设置的下滑轨、沿下滑轨移动的基板、设于基板上相对横向设置的上滑轨、沿上滑轨移动的顶板、设于顶板上的载具。3.根据权利要求2所述的具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，其特征在于：所述载具包括圆台、设于圆台中部内陷的定位槽、设于定位槽内壁上连通外部的开口、连接圆台外壁的支架、设于支架上与开口位置相对应的弧形槽。4.根据权利要求3所述的具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，其特征在于：所述定位槽的槽底对称设有支撑柱。5.根据权利要求2所述的具有防错功能的传感定位超声波焊接设备，其特征在于：所述底板的侧边设有驱动基板沿下滑轨移动的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红明，
申请(专利权)人：苏州美尔科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：