一种注射模侧滑块二级脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射模侧滑块二级脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有一号支架，所述一号支架左表面设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有电动小车，所述电动小车左表面设有伸缩端向左的一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的伸缩端上连接有推板，所述一号支架左表面上方设有一号静模板，所述一号静模板下表面左右两侧均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有压缩弹簧，所述一号静模板下表面设有二号静模板。本实用新型专利技术的有益效果是可以实现二级脱模，将注塑体与成型块分离、与成型腔分离，自带冷却风环，可快速冷却成型，侧边电动小车可上下活动带动一号伸缩杆将注塑料推离模具，自动回收。

A two stage demoulding mechanism for injection mold side slider

The utility model discloses a two stage demoulding mechanism for a side slide block of an injection mould, including a worktable, a No. 1 bracket on the right side of the working table, a vertical slider on the left surface of the No.1 bracket, an electric car in the vertical slot, and the left surface of the electric car with a telescopic rod with a telescopic end to the left. The telescopic end of the No.1 telescopic rod is connected with a push plate. The left surface of the No. 1 bracket is equipped with a number of static templates. The left and right sides of the No. 1 static template are processed with a number of grooves, each of which is equipped with a compression spring, and the surface of the No. 1 static template is equipped with a two static template. The beneficial effect of the utility model is that it can realize two stage demoulding, separating the injection molding body with the molding block and separating the molding cavity with the cooling wind ring, which can quickly cooling and forming, and the side electric car can drive the first expansion rod to push the plastic injection into the mold and automatically recover the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种注射模侧滑块二级脱模机构
本技术涉及注射模侧滑块二级脱模领域，特别是一种注射模侧滑块二级脱模机构。
技术介绍
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，但是由于注塑体薄壁深腔或外形复杂，一次脱出容易变形破裂，为分散脱模力使用二次脱模。目前，在现有的技术中，在申请号为201120557705.5，名称为多级脱模机构的专利中，可完成各三级卸料板的逐一分离，从而达到多级脱模的目的，具有动作稳定可靠的优点，但是这种机构结构复杂，不方便维修，并且没有自带冷却系统，不能够快速成型，单向多级脱模，未考虑到注塑体黏连到另一侧的情况，不能自动化将脱模后的注塑体从模具上表面推出。为了解决上述问题，本技术设计设有双向脱模装置，二号静模板在重力作用下将注塑体下推，脱离成型块，顶出支架在固定推杆的作用下将注塑体与成型腔分离；电动小车带动一号伸缩杆上下移动，伸缩杆伸长可以将注塑体推离模具，自动收集；结构简单，性价比高，方便维修检查。因此，设计一种注射模侧滑块二级脱模机构很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种注射模侧滑块二级脱模机构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种注射模侧滑块二级脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有一号支架，所述一号支架左表面设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有电动小车，所述电动小车左表面设有伸缩端向左的一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的伸缩端上连接有推板，所述一号支架左表面上方设有一号静模板，所述一号静模板下表面左右两侧均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有压缩弹簧，所述一号静模板下表面设有二号静模板，所述二号静模板下表面中心处加工有纵截面为梯形的一号通孔，所述一号通孔内设有成型块，每个所述压缩弹簧下表面均与二号静模板上表面相连接，所述二号静模板下方设有动模板，所述动模板上表面加工有与成型块相对应的成型腔，所述动模板下表面设有若干二号支架，若干所述二号支架下表面共同连接有一号挡板，所述动模板下表面加工有一对二号通孔，一对所述二号通孔均与成型腔相通，所述一号挡板上表面且位于若干二号支架之间设有二号挡板，所述二号挡板上表面设有与一对二号通孔相对应的一对顶出支架，所述动模板下表面加工有三号通孔。所述工作台上表面且位于一号挡板下方设有若干伸缩端向上的二号伸缩杆，若干所述二号伸缩杆的伸缩端均与一号挡板下表面相连接。所述动模板内且位于成型腔外侧设有冷却风环，所述动模板前表面加工有进风口，所述动模板后表面加工有出风口，所述进风口、出风口均与冷却风环相通。所述一号静模板上表面加工有一号进料口，所述成型块下表面加工有二号进料口，所述一号进料口、二号进料口相通。所述工作台上表面且位于三号通孔下方设有固定推杆，所述工作台右表面设有市电接口，所述工作台前表面设有电源开关。利用本技术的技术方案制作的一种注射模侧滑块二级脱模机构，可以实现二级脱模，将注塑体与成型块分离、与成型腔分离，自带冷却风环，可快速冷却成型，侧边电动小车可上下活动带动一号伸缩杆将注塑料推离模具，自动回收。附图说明图1是本技术所述一种注射模侧滑块二级脱模机构的结构示意图；图2是本技术所述一种注射模侧滑块二级脱模机构的脱模状态下主视图；图3是本技术所述一种注射模侧滑块二级脱模机构的左视图；图中，1、工作台；2、一号支架；3、竖直滑槽；4、电动小车；5、一号伸缩杆；6、推板；7、一号静模板；8、一号凹槽；9、压缩弹簧；10、二号静模板；11、一号通孔；12、成型块；13、动模板；14、成型腔；15、二号支架；16、一号挡板；17、二号通孔；18、二号挡板；19、顶出支架；20、三号通孔；21、二号伸缩杆；22、冷却风环；23、进风口；24、出风口；25、一号进料口；26、二号进料口；27、固定推杆；28、市电接口；29、电源开关。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种注射模侧滑块二级脱模机构，包括工作台1，所述工作台1上表面右侧设有一号支架2，所述一号支架2左表面设有竖直滑槽3，所述竖直滑槽3内设有电动小车4，所述电动小车4左表面设有伸缩端向左的一号伸缩杆5，所述一号伸缩杆5的伸缩端上连接有推板6，所述一号支架2左表面上方设有一号静模板7，所述一号静模板7下表面左右两侧均加工有一号凹槽8，每个所述一号凹槽8内均设有压缩弹簧9，所述一号静模板7下表面设有二号静模板10，所述二号静模板10下表面中心处加工有纵截面为梯形的一号通孔11，所述一号通孔11内设有成型块12，每个所述压缩弹簧9下表面均与二号静模板10上表面相连接，所述二号静模板10下方设有动模板13，所述动模板13上表面加工有与成型块12相对应的成型腔14，所述动模板13下表面设有若干二号支架15，若干所述二号支架15下表面共同连接有一号挡板16，所述动模板13下表面加工有一对二号通孔17，一对所述二号通孔17均与成型腔14相通，所述一号挡板16上表面且位于若干二号支架15之间设有二号挡板18，所述二号挡板18上表面设有与一对二号通孔17相对应的一对顶出支架19，所述动模板13下表面加工有三号通孔20；所述工作台1上表面且位于一号挡板16下方设有若干伸缩端向上的二号伸缩杆21，若干所述二号伸缩杆21的伸缩端均与一号挡板16下表面相连接；所述动模板13内且位于成型腔外侧设有冷却风环22，所述动模板13前表面加工有进风口23，所述动模板13后表面加工有出风口24，所述进风口23、出风口24均与冷却风环22相通；所述一号静模板7上表面加工有一号进料口25，所述成型块12下表面加工有二号进料口26，所述一号进料口25、二号进料口26相通；所述工作台1上表面且位于三号通孔20下方设有固定推杆27，所述工作台1右表面设有市电接口28，所述工作台1前表面设有电源开关29。本实施方案的特点为，设有双向脱模装置，二号静模板10在重力作用下将注塑体下推，脱离成型块12，顶出支架15在固定推杆的作用下将注塑体与成型腔14分离；电动小车4带动一号伸缩杆5上下移动，一号伸缩杆5伸长可以将注塑体推离成型腔14，自动收集；结构简单，性价比高，方便维修检查；可以实现二级脱模，将注塑体与成型块分离、与成型腔分离，自带冷却风环，可快速冷却成型，侧边电动小车可上下活动带动一号伸缩杆将注塑料推离模具，自动回收。在本实施方案中，电动小车4内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，市电接口28输出端与HB104控制器、电动小车4、一号伸缩杆5、二号伸缩杆21的输入端均通过导线相连接，控制器输出端与电动小车4、一号伸缩杆5、二号伸缩杆21的输入端通过导线相连接，工作时市电接口28输入端接通电源，在装置空闲处放置有HB104控制器，打开电源开关29，若干二号伸缩杆21向上移动，带动动模板13向上移动，成型腔14与成型块12之间形成空腔，熔融注塑料通过一号进料口25、二号进料口26进入成型腔，从进风口23通入冷风，经过冷却风环22从出风口24流出，可以对注塑件进行冷却成型，成型后，若干二号伸缩杆21向下移动，带动动模板13向下移动，二号静模板10在重力作用下向下落，将将注塑体下推，脱离成型块12一次脱模；固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射模侧滑块二级脱模机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面右侧设有一号支架（2），所述一号支架（2）左表面设有竖直滑槽（3），所述竖直滑槽（3）内设有电动小车（4），所述电动小车（4）左表面设有伸缩端向左的一号伸缩杆（5），所述一号伸缩杆（5）的伸缩端上连接有推板（6），所述一号支架（2）左表面上方设有一号静模板（7），所述一号静模板（7）下表面左右两侧均加工有一号凹槽（8），每个所述一号凹槽（8）内均设有压缩弹簧（9），所述一号静模板（7）下表面设有二号静模板（10），所述二号静模板（10）下表面中心处加工有纵截面为梯形的一号通孔（11），所述一号通孔（11）内设有成型块（12），每个所述压缩弹簧（9）下表面均与二号静模板（10）上表面相连接，所述二号静模板（10）下方设有动模板（13），所述动模板（13）上表面加工有与成型块（12）相对应的成型腔（14），所述动模板（13）下表面设有若干二号支架（15），若干所述二号支架（15）下表面共同连接有一号挡板（16），所述动模板（13）下表面加工有一对二号通孔（17），一对所述二号通孔（17）均与成型腔（14）相通，所述一号挡板（16）上表面且位于若干二号支架（15）之间设有二号挡板（18），所述二号挡板（18）上表面设有与一对二号通孔（17）相对应的一对顶出支架（19），所述动模板（13）下表面加工有三号通孔（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种注射模侧滑块二级脱模机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面右侧设有一号支架（2），所述一号支架（2）左表面设有竖直滑槽（3），所述竖直滑槽（3）内设有电动小车（4），所述电动小车（4）左表面设有伸缩端向左的一号伸缩杆（5），所述一号伸缩杆（5）的伸缩端上连接有推板（6），所述一号支架（2）左表面上方设有一号静模板（7），所述一号静模板（7）下表面左右两侧均加工有一号凹槽（8），每个所述一号凹槽（8）内均设有压缩弹簧（9），所述一号静模板（7）下表面设有二号静模板（10），所述二号静模板（10）下表面中心处加工有纵截面为梯形的一号通孔（11），所述一号通孔（11）内设有成型块（12），每个所述压缩弹簧（9）下表面均与二号静模板（10）上表面相连接，所述二号静模板（10）下方设有动模板（13），所述动模板（13）上表面加工有与成型块（12）相对应的成型腔（14），所述动模板（13）下表面设有若干二号支架（15），若干所述二号支架（15）下表面共同连接有一号挡板（16），所述动模板（13）下表面加工有一对二号通孔（17），一对所述二号通孔（17）均与成型腔（14）相通，所述一号挡板（16）上表面且位于若干二号支架（15）之间设有二号挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，沈文萍，沈志豪，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44