一种玩具外壳塑料注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玩具外壳塑料注射模具，包括工作台，所述工作台上表面设有一号静模固定板，所述工作台上表面且位于一号静模固定板右侧设有二号静模固定板，所述一号静模固定板右表面四角均加工有一号凹槽，所述二号静模固定板左表面四角均加工有与一号凹槽相对应的二号凹槽，每个所述一号凹槽与对应的二号凹槽之间均设有滑杆，每个所述滑杆上共同套有动模固定板，所述动模固定板左表面设有一号模具框，所述动模固定板右表面加工有三号凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是注射模具形状可变，可以形成不同的玩具模型，可通用；可以测量注塑料的重量，保证玩具外壳的质量相等；可实现模具注射成型，成型后自动掉落。

A plastic injection mold for a toy shell

The utility model discloses a plastic injection mold for a toy shell, including a worktable. The surface of the working table is provided with a fixed fixed plate on the surface of the working table and is located on the right side of the No. 1 static mould fixed plate with a two fixed plate fixed on the right side, and the four corners of the right surface of the one number static mold fixed plate are both processed with a number groove, The four corners of the left surface of the two static mode fixed plate are machined with two grooves corresponding to the first grooves, each of which has a slide bar between the one groove and the corresponding two grooves, each of which is set with a movable die plate. The left surface of the movable mould fixed plate is provided with a number of die frames, and the right table of the movable mould plate is fixed. The surface processing has three grooves. The beneficial effect of the utility model is that the shape of the injection mold is variable, and different toy models can be formed. The weight of the injection plastic can be measured, the quality of the toy shell is equal, the mold injection molding can be achieved, and the molding can be automatically dropped after the molding.

【技术实现步骤摘要】
一种玩具外壳塑料注射模具
本技术涉及塑料注射模具，特别是一种玩具外壳塑料注射模具。
技术介绍
注射模具在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入的模具型腔，塑料在型腔内硬化定型、注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。目前，在现有的技术中，申请号为201320642244.0，一种玩具外壳塑料注射模具名称为一种注射模具的专利中，实现浇口自动切断的难题，减少了一道剪料工序，减轻了工人劳动强度，实现了自动注塑，提高了生产效率，但是不能够实现模具的通用，不能够保证注射成型的质量等量。为了解决上述问题，本技术设计将原有的模具设计为模具块状，结构类似乐高块，可以拼接成各种形状，实现注射模具的通用；一号箱体内设有压力传感器，可以测出注塑料的重量，保证每个玩具外壳的质量相等，节省注塑料。因此，设计一种玩具外壳塑料注射模具很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种玩具外壳塑料注射模具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种玩具外壳塑料注射模具，包括工作台，所述工作台上表面设有一号静模固定板，所述工作台上表面且位于一号静模固定板右侧设有二号静模固定板，所述一号静模固定板右表面四角均加工有一号凹槽，所述二号静模固定板左表面四角均加工有与一号凹槽相对应的二号凹槽，每个所述一号凹槽与对应的二号凹槽之间均设有滑杆，每个所述滑杆上共同套有动模固定板，所述动模固定板左表面设有一号模具框，所述动模固定板右表面加工有三号凹槽，所述一号模具框内设有若干一号模具块，所述一号静模固定板右表面设有二号模具框，所述二号模具框内设有若干二号模具块，所述一号静模固定板左表面加工有一号通孔，所述工作台上表面且位于一号静模固定板左侧加工有一对滑轨，一对所述滑轨内均设有电动小车，每个所述电动小车上表面共同连接有挡板，所述挡板上表面中心处右侧设有一号箱体，所述一号箱体上表面加工有二号通孔，所述一号箱体左表面加工有三号通孔，所述一号箱体右表面加工有四号通孔，所述四号通孔内设有注射头，所述一号箱体上表面且位于二号通孔上方设有进料口，所述一号箱体内下表面设有压力传感器，所述压力传感器上表面设有活动板，所述一号箱体内外表面之间设有电阻丝，所述挡板上表面且位于一号箱体左侧设有鼓风机，所述二号静模固定板左表面加工有五号通孔，所述五号通孔内设有旋转杆，所述旋转杆一端置于三号凹槽内。所述二号静模固定板右表面下方设有一号支架，所述一号支架一端套有旋转盘,所述工作台上表面且位于二号静模固定板右侧设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转盘与旋转电机旋转端共同套有传动带，所述旋转盘左表面连接有一号齿轮，所述一号齿轮上表面连接有二号齿轮，所述二号齿轮套在旋转杆外表面。所述动模固定板右表面加工有若干六号通孔，所述二号静模固定板右表面加工有与若干六号通孔相对应的若干推杆。所述工作台内为空腔结构，所述工作台内下表面左侧设有控制器，所述工作台上表面且位于动模固定板下方加工有一号开口，所述工作台下表面且位于一号开口下方加工有二号开口。所述工作台前表面设有开关，所述鼓风机与三号通孔相连接。利用本技术的技术方案制作的一种玩具外壳塑料注射模具，注射模具形状可变，可以形成不同的玩具模型，可通用；可以测量注塑料的重量，保证玩具外壳的质量相等；可实现模具注射成型，成型后自动掉落。附图说明图1是本技术所述一种玩具外壳塑料注射模具的结构示意图；图2是本技术所述一种玩具外壳塑料注射模具的主视图；图3是本技术所述一种玩具外壳塑料注射模具的俯视图；图4是本技术所述一种玩具外壳塑料注射模具的一号模具块左视图；图5是本技术所述一种玩具外壳塑料注射模具的一号模具块重组后的左视图；图中，1、工作台；2、一号静模固定板；3、二号静模固定板；4、滑杆；5、动模固定板；6、一号模具框；7、一号模具块；8、二号模具框；9、二号模具块；10、滑轨；11、电动小车；12、挡板；13、一号箱体；14、注射头；15、进料口；16、压力传感器；17、活动板；18、电阻丝；19、鼓风机；20、旋转杆；21、一号支架；22、旋转盘；23、旋转电机；24、传动带；25、一号齿轮；26、二号齿轮；27、推杆；28、控制器；29、一号开口；30、二号开口；31、开关。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-5所示，一种玩具外壳塑料注射模具，包括工作台1，所述工作台1上表面设有一号静模固定板2，所述工作台1上表面且位于一号静模固定板2右侧设有二号静模固定板3，所述一号静模固定板2右表面四角均加工有一号凹槽，所述二号静模固定板3左表面四角均加工有与一号凹槽相对应的二号凹槽，每个所述一号凹槽与对应的二号凹槽之间均设有滑杆4，每个所述滑杆4上共同套有动模固定板5，所述动模固定板5左表面设有一号模具框6，所述动模固定板5右表面加工有三号凹槽，所述一号模具框6内设有若干一号模具块7，所述一号静模固定板2右表面设有二号模具框8，所述二号模具框8内设有若干二号模具块9，所述一号静模固定板2左表面加工有一号通孔，所述工作台1上表面且位于一号静模固定板2左侧加工有一对滑轨10，一对所述滑轨10内均设有电动小车11，每个所述电动小车11上表面共同连接有挡板12，所述挡板12上表面中心处右侧设有一号箱体13，所述一号箱体13上表面加工有二号通孔，所述一号箱体13左表面加工有三号通孔，所述一号箱体13右表面加工有四号通孔，所述四号通孔内设有注射头14，所述一号箱体13上表面且位于二号通孔上方设有进料口15，所述一号箱体13内下表面设有压力传感器16，所述压力传感器16上表面设有活动板17，所述一号箱体13内外表面之间设有电阻丝18，所述挡板12上表面且位于一号箱体13左侧设有鼓风机19，所述二号静模固定板3左表面加工有五号通孔，所述五号通孔内设有旋转杆20，所述旋转杆20一端置于三号凹槽内；所述二号静模固定板3右表面下方设有一号支架21，所述一号支架21一端套有旋转盘22,所述工作台1上表面且位于二号静模固定板3右侧设有旋转端向右的旋转电机23，所述旋转盘22与旋转电机23旋转端共同套有传动带24，所述旋转盘22左表面连接有一号齿轮25，所述一号齿轮25上表面连接有二号齿轮26，所述二号齿轮26套在旋转杆20外表面；所述动模固定板5右表面加工有若干六号通孔，所述二号静模固定板3右表面加工有与若干六号通孔相对应的若干推杆27；所述工作台1内为空腔结构，所述工作台1内下表面左侧设有控制器28，所述工作台1上表面且位于动模固定板5下方加工有一号开口29，所述工作台1下表面且位于一号开口29下方加工有二号开口30；所述工作台1前表面设有开关31，所述鼓风机19与三号通孔相连接。本实施方案的特点为，将原有的模具设计为一号模具块7、二号模具块9，结构类似乐高块，可以拼接成各种形状，实现注射模具的通用；一号箱体13内设有压力传感器16，可以测出注塑料的重量，保证每个玩具外壳的质量相等，节省注塑料;旋转电机23旋转通过传动带24带动旋转盘22旋转，旋转盘22带动一号齿轮25旋转，一号齿轮25带动二号齿轮26旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玩具外壳塑料注射模具，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有一号静模固定板（2），所述工作台（1）上表面且位于一号静模固定板（2）右侧设有二号静模固定板（3），所述一号静模固定板（2）右表面四角均加工有一号凹槽，所述二号静模固定板（3）左表面四角均加工有与一号凹槽相对应的二号凹槽，每个所述一号凹槽与对应的二号凹槽之间均设有滑杆（4），每个所述滑杆（4）上共同套有动模固定板（5），所述动模固定板（5）左表面设有一号模具框（6），所述动模固定板（5）右表面加工有三号凹槽，所述一号模具框（6）内设有若干一号模具块（7），所述一号静模固定板（2）右表面设有二号模具框（8），所述二号模具框（8）内设有若干二号模具块（9），所述一号静模固定板（2）左表面加工有一号通孔，所述工作台（1）上表面且位于一号静模固定板（2）左侧加工有一对滑轨（10），一对所述滑轨（10）内均设有电动小车（11），每个所述电动小车（11）上表面共同连接有挡板（12），所述挡板（12）上表面中心处右侧设有一号箱体（13），所述一号箱体（13）上表面加工有二号通孔，所述一号箱体（13）左表面加工有三号通孔，所述一号箱体（13）右表面加工有四号通孔，所述四号通孔内设有注射头（14），所述一号箱体（13）上表面且位于二号通孔上方设有进料口（15），所述一号箱体（13）内下表面设有压力传感器（16），所述压力传感器（16）上表面设有活动板（17），所述一号箱体（13）内外表面之间设有电阻丝（18），所述挡板（12）上表面且位于一号箱体（13）左侧设有鼓风机（19），所述二号静模固定板（3）左表面加工有五号通孔，所述五号通孔内设有旋转杆（20），所述旋转杆（20）一端置于三号凹槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种玩具外壳塑料注射模具，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有一号静模固定板（2），所述工作台（1）上表面且位于一号静模固定板（2）右侧设有二号静模固定板（3），所述一号静模固定板（2）右表面四角均加工有一号凹槽，所述二号静模固定板（3）左表面四角均加工有与一号凹槽相对应的二号凹槽，每个所述一号凹槽与对应的二号凹槽之间均设有滑杆（4），每个所述滑杆（4）上共同套有动模固定板（5），所述动模固定板（5）左表面设有一号模具框（6），所述动模固定板（5）右表面加工有三号凹槽，所述一号模具框（6）内设有若干一号模具块（7），所述一号静模固定板（2）右表面设有二号模具框（8），所述二号模具框（8）内设有若干二号模具块（9），所述一号静模固定板（2）左表面加工有一号通孔，所述工作台（1）上表面且位于一号静模固定板（2）左侧加工有一对滑轨（10），一对所述滑轨（10）内均设有电动小车（11），每个所述电动小车（11）上表面共同连接有挡板（12），所述挡板（12）上表面中心处右侧设有一号箱体（13），所述一号箱体（13）上表面加工有二号通孔，所述一号箱体（13）左表面加工有三号通孔，所述一号箱体（13）右表面加工有四号通孔，所述四号通孔内设有注射头（14），所述一号箱体（13）上表面且位于二号通孔上方设有进料口（15），所述一号箱体（13）内下表面设有压力传感器（16），所述压力传感器（16）上表面设有活动板（17），所述一号箱体（13）内外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志豪，余辉，沈文萍，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44