一种高产出率硅胶玩具模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高产出率硅胶玩具模芯，包括工作台，所述工作台为空腔结构，所述工作台上表面左侧设有一对一号支架，一对所述一号支架上表面设有导流箱，所述导流箱为圆形，所述导流箱下表面加工有凸型通槽，所述凸型通槽内表面加工有一号螺纹，所述导流箱下方设有多模模芯本体，所述多模模芯本体为圆形，所述多模模芯本体外表面上方加工有二号螺纹，所述多模模芯本体与导流箱通过一号螺纹、二号螺纹螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果是原有模芯加工为多模模芯，能够一次性实现较高的产出率，多模模芯本体内部设有冷却结构，可对成型件进行快速冷却，不需要添加外部冷却结构，可以适应不同的模芯使用，直接与导流箱螺纹连接即可。

A high yield silica gel toy mold core

The utility model discloses a high yield silica gel toy mold core, including a worktable. The worktable is a cavity structure, the left side of the upper surface of the working table is provided with a number of one to one bracket, and a flow guide box is provided on the upper surface of the No. 1 bracket, the flow guide box is circular, and the lower surface of the flow guide box is machined with a convex through groove, The inner surface of the convex trough is machined with a number of threads, and the multi-mode core core body is provided under the flow guide box. The multi mode core core body is circular, and the multi mode core module is processed with two threads on the surface of the external surface, and the multi-mode core module and the flow guide box are connected by the first thread and the two thread thread. The beneficial effect of the utility model is that the original mold core is processed into a multi mold core, which can achieve a high output rate at one time. The internal cooling structure is provided in the multi mold core body. It can quickly cool the molding parts without adding external cooling structure, and can adapt to different mold core use and directly connect with the thread of the flow guide box. Yes.

【技术实现步骤摘要】
一种高产出率硅胶玩具模芯
本技术涉及高产出率硅胶玩具模芯领域，特别是一种高产出率硅胶玩具模芯。
技术介绍
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。目前，在现有的技术中，在申请号为201220403963.2，名称为导流模芯的专利中，导流模芯对铅液的分流效率更高，且对导流模芯的更换维护更方便，虽然可以导流，但是不能够实现高产出率，不能够使用不同模芯使用，不具有通用性，模芯本体上部带有冷却结构，需要添加外部结构来对模芯进行冷却。为了解决上述问题，本技术设计将原有模芯加工为多模模芯本体，内部具有多个成型腔，能够一次性实现较高的产出率，并且模芯本体内部设有冷却结构，可以通入冷水或者冷风对多模模芯本体进行冷却，达到快速成型的效果；进料口与导流箱内外壁之间均设有电阻丝，可以防止硅胶注塑料进料时黏连在进料口与导流箱内壁堵塞进料口或导流箱；可以适合不同的模芯使用，直接与导流箱螺纹连接即可；结构简单，产出率高，维修方便，通用性强。因此，设计一种高产出率硅胶玩具模芯很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高产出率硅胶玩具模芯。实现上述目的本技术的技术方案为，一种高产出率硅胶玩具模芯，包括工作台，所述工作台为空腔结构，所述工作台上表面左侧设有一对一号支架，一对所述一号支架上表面设有导流箱，所述导流箱为圆形，所述导流箱下表面加工有凸型通槽，所述凸型通槽内表面加工有一号螺纹，所述导流箱下方设有多模模芯本体，所述多模模芯本体为圆形，所述多模模芯本体外表面上方加工有二号螺纹，所述多模模芯本体与导流箱通过一号螺纹、二号螺纹螺纹连接，所述多模模芯本体内加工有若干成型腔，所述多模模芯本体右表面加工有进风口，所述多模模芯本体左表面加工有出风口，所述多模模芯本体内且围绕若干成型腔加工有弯曲风道，所述导流箱上表面且位于凸型通槽上方设有进料口，所述工作台上表面且位于多模模芯本体下方加工有一号开口，所述工作台下表面且位于一号开口下方加工有二号开口，所述进料口、导流箱内外壁之间均设有电阻丝。所述工作台上表面右侧设有一号固定板，所述一号固定板左表面设有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆左表面共同连接有挡板，所述工作台上表面左侧设有二号固定板，所述二号固定板右表面加工有条形凹槽，所述条形凹槽与挡板等高。所述工作台内下表面右侧设有控制器，所述工作台右表面设有市电接口，所述工作台前表面设有开关。所述工作台下表面四角均设有二号支架，每个所述二号支架下表面均设有万向轮。所述多模模芯本体材质为P20。利用本技术的技术方案制作的一种高产出率硅胶玩具模芯，原有模芯加工为多模模芯，能够一次性实现较高的产出率，多模模芯本体内部设有冷却结构，可对成型件进行快速冷却，不需要添加外部冷却结构，可以适应不同的模芯使用，直接与导流箱螺纹连接即可。附图说明图1是本技术所述一种高产出率硅胶玩具模芯的结构示意图；图2是本技术所述一种高产出率硅胶玩具模芯的主视图；图3是本技术所述一种高产出率硅胶玩具模芯的俯视图；图4是本技术所述一种高产出率硅胶玩具模芯多模模芯本体的左视图；图中，1、工作台；2、一号支架；3、导流箱；4、凸型通槽；5、一号螺纹；6、多模模芯本体；7、二号螺纹；8、成型腔；9、进风口；10、出风口；11、弯曲风道；12、进料口；13、一号开口；14、二号开口；15、电阻丝；16、一号固定板；17、伸缩杆；18、挡板；19、二号固定板；20、条形凹槽；21、控制器；22、市电接口；23、开关；24、二号支架；25、万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种高产出率硅胶玩具模芯，包括工作台1，所述工作台1为空腔结构，所述工作台1上表面左侧设有一对一号支架2，一对所述一号支架2上表面设有导流箱3，所述导流箱3为圆形，所述导流箱3下表面加工有凸型通槽4，所述凸型通槽4内表面加工有一号螺纹5，所述导流箱3下方设有多模模芯本体6，所述多模模芯本体6为圆形，所述多模模芯本体6外表面上方加工有二号螺纹7，所述多模模芯本体6与导流箱3通过一号螺纹5、二号螺纹7螺纹连接，所述多模模芯本体6内加工有若干成型腔8，所述多模模芯本体6右表面加工有进风口9，所述多模模芯本体6左表面加工有出风口10，所述多模模芯本体6内且围绕若干成型腔8加工有弯曲风道11，所述导流箱3上表面且位于凸型通槽4上方设有进料口12，所述工作台1上表面且位于多模模芯本体6下方加工有一号开口13，所述工作台1下表面且位于一号开口13下方加工有二号开口14，所述进料口12、导流箱3内外壁之间均设有电阻丝15；所述工作台1上表面右侧设有一号固定板16，所述一号固定板16左表面设有一对伸缩杆17，一对所述伸缩杆17左表面共同连接有挡板18，所述工作台1上表面左侧设有二号固定板19，所述二号固定板19右表面加工有条形凹槽20，所述条形凹槽20与挡板18等高；所述工作台1内下表面右侧设有控制器21，所述工作台1右表面设有市电接口22，所述工作台1前表面设有开关23；所述工作台1下表面四角均设有二号支架24，每个所述二号支架24下表面均设有万向轮25；所述多模模芯本体6材质为P20。本实施方案的特点为，将原有模芯加工为多模模芯本体6，内部具有多个成型腔8，能够一次性实现较高的产出率，并且多模模芯本体6内部设有冷却结构，可以通入冷水或者冷风对多模模芯本体进行冷却，达到快速成型的效果；进料口12与导流箱3内外壁之间均设有电阻丝15，可以防止硅胶注塑料进料时黏连在进料口12与导流箱3内壁堵塞进料口或导流箱3；可以适合不同的模芯使用，直接与导流箱3螺纹连接即可；结构简单，产出率高，维修方便，通用性强；原有模芯加工为多模模芯，能够一次性实现较高的产出率，多模模芯本体内部设有冷却结构，可对成型件进行快速冷却，不需要添加外部冷却结构，可以适应不同的模芯使用，直接与导流箱螺纹连接即可。在本实施方案中，工作台1为空腔结构，工作台1上表面左侧设有一对一号支架2，一对一号支架2上表面设有导流箱3，导流箱3为圆形，导流箱3下表面加工有凸型通槽4，凸型通槽4内表面加工有一号螺纹5，导流箱3下方设有多模模芯本体6，多模模芯本体6为圆形，多模模芯本体6外表面上方加工有二号螺纹7，多模模芯本体6与导流箱3通过一号螺纹5、二号螺纹7螺纹连接，多模模芯本体6内加工有若干成型腔8，多模模芯本体6右表面加工有进风口9，多模模芯本体6左表面加工有出风口10，多模模芯本体6内且围绕若干成型腔8加工有弯曲风道11，导流箱3上表面且位于凸型通槽4上方设有进料口12，工作台1上表面且位于多模模芯本体6下方加工有一号开口13，工作台1下表面且位于一号开口13下方加工有二号开口14，进料口12、导流箱3内外壁之间均设有电阻丝15，工作台1上表面右侧设有一号固定板16，一号固定板16左表面设有一对伸缩杆17，一对伸缩杆17左表面共同连接有挡板18，工作台1上表面左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高产出率硅胶玩具模芯，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）为空腔结构，所述工作台（1）上表面左侧设有一对一号支架（2），一对所述一号支架（2）上表面设有导流箱（3），所述导流箱（3）为圆形，所述导流箱（3）下表面加工有凸型通槽（4），所述凸型通槽（4）内表面加工有一号螺纹（5），所述导流箱（3）下方设有多模模芯本体（6），所述多模模芯本体（6）为圆形，所述多模模芯本体（6）外表面上方加工有二号螺纹（7），所述多模模芯本体（6）与导流箱（3）通过一号螺纹（5）、二号螺纹（7）螺纹连接，所述多模模芯本体（6）内加工有若干成型腔（8），所述多模模芯本体（6）右表面加工有进风口（9），所述多模模芯本体（6）左表面加工有出风口（10），所述多模模芯本体（6）内且围绕若干成型腔（8）加工有弯曲风道（11），所述导流箱（3）上表面且位于凸型通槽（4）上方设有进料口（12），所述工作台（1）上表面且位于多模模芯本体（6）下方加工有一号开口（13），所述工作台（1）下表面且位于一号开口（13）下方加工有二号开口（14），所述进料口（12）、导流箱（3）内外壁之间均设有电阻丝（15）。

【技术特征摘要】
1.一种高产出率硅胶玩具模芯，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）为空腔结构，所述工作台（1）上表面左侧设有一对一号支架（2），一对所述一号支架（2）上表面设有导流箱（3），所述导流箱（3）为圆形，所述导流箱（3）下表面加工有凸型通槽（4），所述凸型通槽（4）内表面加工有一号螺纹（5），所述导流箱（3）下方设有多模模芯本体（6），所述多模模芯本体（6）为圆形，所述多模模芯本体（6）外表面上方加工有二号螺纹（7），所述多模模芯本体（6）与导流箱（3）通过一号螺纹（5）、二号螺纹（7）螺纹连接，所述多模模芯本体（6）内加工有若干成型腔（8），所述多模模芯本体（6）右表面加工有进风口（9），所述多模模芯本体（6）左表面加工有出风口（10），所述多模模芯本体（6）内且围绕若干成型腔（8）加工有弯曲风道（11），所述导流箱（3）上表面且位于凸型通槽（4）上方设有进料口（12），所述工作台（1）上表面且位于多模模芯本体（6）下方加工有一号开口（13），所述工作台（1）下表面且位于一号开口（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文萍，沈志豪，余辉，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44