内磨装置及内磨机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供内磨装置及内磨机，涉及钢管抛光技术领域，包括支撑杆、内磨电机和内支撑辊；所述内磨电机设置在所述支撑杆一端，在支撑杆另一端设置有用于连接驱动装置的驱动盘；在所述支撑杆上设置有至少一个用于支撑支撑杆的内支撑辊；在所述内磨电机上设置有用于打磨的打磨砂轮。本实用新型专利技术提供的内磨装置及内磨机；在内磨机上的内磨装置深入到钢管内，内支撑辊将支撑杆支撑在钢管内，支撑杆上的内磨电机的打磨砂轮对钢管内部进行打磨，从而能够将钢管内部进行抛光；内磨机的驱动装置带动内磨装置在钢管内移动，从而使整个钢管内表面进行磨修抛光，外支撑辊带动钢管转动从而使打磨砂轮对钢管内表面周向均能够进行磨修。

Internal grinding device and inner grinding machine

The utility model provides an internal grinding device and an inner grinding machine, which involves the technical field of steel pipe polishing, including a support rod, an inner grinding motor and an inner support roll; the internal grinding motor is set at one end of the support rod and at the other end of the supporting rod is provided with a driving disc for connecting the driving device; at least one of the support rods is provided for the support rod. An internal supporting roller supporting the supporting rod is provided, and a grinding wheel used for grinding is arranged on the internal grinding motor. The internal grinding device and the inner grinding machine provided by the utility model, the inner grinding device on the inner grinding machine is deep into the steel pipe, the inner support roll supports the supporting rod in the steel pipe, and the grinding wheel of the inner grinding motor on the support rod is grinding to the steel tube, thus the inner grinding of the steel pipe can be thrown light; the inner grinding machine driving device drives the inner grinding. The device moves inside the steel pipe so that the inner surface of the whole steel pipe is polished and polished, and the outer support roller drives the steel tube to rotate so that the grinding wheel can be worn to wear on the inner surface of the steel tube.

【技术实现步骤摘要】
内磨装置及内磨机
本技术涉及钢管抛光
，尤其是涉及一种内磨装置及内磨机。
技术介绍
流体无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。热轧无缝管内表面是存在一些缺陷的，如：内螺旋、斑疤、内折、起皮、麻坑、划伤等，需人工磨修去除缺陷。已有方案就是用人工用磨除，但是只能处理管端内表面缺陷，而且有些内边面缺陷比较靠管子内侧，人工磨修无法达到管子里边。现有技术中还有一些采用机床进行内表面扒皮，但是成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供内磨装置及内磨机，以缓解无缝钢管管内无法进行磨修的技术问题。本技术提供的一种内磨装置，包括支撑杆、内磨电机和内支撑辊；所述内磨电机设置在所述支撑杆一端，在支撑杆另一端设置有用于连接驱动装置的驱动盘；在所述支撑杆上设置有至少一个用于支撑支撑杆的内支撑辊；在所述内磨电机上设置有用于打磨的打磨砂轮。进一步地，在所述支撑杆上设置有两个所述内支撑辊；所述内支撑辊包括可调节长度的支撑臂和支撑辊轮，所述支撑臂一端设置在所述支撑杆，另一端设置有所述支撑辊轮。进一步地，所述支撑臂为三个，三个所述支撑臂均匀设置在所述支撑杆上。进一步地，所述支撑臂为两个，两个所述支撑臂均匀设置在所述支撑杆上。进一步地，所述支撑杆上设置有电机支座，所述内磨电机设置在所述电机支座上。本技术还提供一种内磨机，包括上述所述的内磨装置、外支撑辊、安装平台和设置在安装平台上的驱动装置；所述驱动装置包括第一绞盘和第二从动盘，在所述第一绞盘一侧设置有驱动第一绞盘转动的第一驱动电机；在所述第一绞盘和第二从动盘上设置有用于牵拉驱动车的牵拉绳；所述外支撑辊设置在所述安装平台上，且所述外支撑辊位于所述第一绞盘和所述第二从动盘之间；所述驱动车与所述支撑杆上的驱动盘连接。进一步地，所述安装平台上设置有用于驱动车移动的驱动轨道。进一步地，所述外支撑辊包括第一固定辊轮和第二移动辊轮；所述第一固定辊轮一侧设置驱动第一固定辊轮转动的第二驱动电机。进一步地，所述外支撑辊上还设置有调节机构，所述调节机构包括固定板和调节杆，所述调节杆与所述第二移动辊轮连接。进一步地，所述外支撑辊在所述安装平台上设置有两个。本技术提供的内磨装置及内磨机；在内磨机上的内磨装置深入到钢管内，内支撑辊将支撑杆支撑在钢管内，支撑杆上的内磨电机的打磨砂轮对钢管内部进行打磨，从而能够将钢管内部进行抛光。内磨机的驱动装置带动内磨装置在钢管内移动，从而使整个钢管内表面进行磨修抛光，外支撑辊带动钢管转动从而使打磨砂轮对钢管内表面周向均能够进行磨修。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的内磨机结构示意图；图2为图1所示内磨机的局部放大图；图3为本技术实施例提供的另一角度的内磨机结构示意图；图4为图3中所示内支撑辊的结构示意图；图5为图3中所示内支撑辊的另一种结构示意图。图标：100-安装平台；200-驱动轨道；300-驱动车；400-牵拉绳；500-第二从动盘；600-第一绞盘；700-支撑杆；800-驱动盘；900-内支撑辊；901-支撑辊轮；902-支撑臂；110-内磨电机；120-电机支座；130-打磨砂轮；140-第一固定辊轮；141-第二移动辊轮；150-钢管；160-调节杆；161-固定板；170-第二驱动电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供的一种内磨装置，包括支撑杆700、内磨电机110和内支撑辊900；所述内磨电机110设置在所述支撑杆700一端，在支撑杆700另一端设置有用于连接驱动装置的驱动盘800；在所述支撑杆700上设置有至少一个用于支撑支撑杆700的内支撑辊900；在所述内磨电机110上设置有用于打磨的打磨砂轮130。在一些实施例中，内磨装置的支撑杆700的一端有内磨电机110，在支撑杆700另一端有驱动盘800，驱动盘800用于连接驱动装置，将内磨电机110深入到钢管150内，内支撑辊900将支撑杆700支撑，使其支撑杆700位于钢管150中的中心线的位置，这样内磨电机110能够对钢管150内进行磨修，通过钢管150旋转，内磨电机110的打磨砂轮130能够将实现钢管150的周向的磨修抛光。在上述实施例基础之上，进一步地，在所述支撑杆700上设置有两个所述内支撑辊900；所述内支撑辊900包括可调节长度的支撑臂902和支撑辊轮901，所述支撑臂902一端设置在所述支撑杆700，另一端设置有所述支撑辊轮901。在一些实施例中，支撑杆700为了保持与钢管150的中心线在一条直线上，支撑杆700上至少有两个内支撑辊900，这样才不会由于支撑杆700一端设置内磨电机110导致支撑杆700偏离钢管150的中心线。内支撑管的支撑臂902与支撑杆700连接，在支撑臂902的另一端有支撑辊轮901；由于在对钢管150打磨的时候，钢管150会转动，支撑辊轮901与钢管150接触，这样内支撑辊900能够起到支撑支撑杆700的作用，且能够减少与钢管150的摩擦。由于需要打磨的钢管150的内径是不一样的，为了适应多种不同内径的钢管150；支撑臂902的长度能够调节，这样内支撑辊900安装在支撑杆700上能够保持每一个支撑辊轮901均与钢管150内壁接触，保持支撑杆700在钢管150的中心线上。如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑臂902为三个，三个所述支撑臂902均匀设置在所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内磨装置，其特征在于，包括支撑杆、内磨电机和内支撑辊；所述内磨电机设置在所述支撑杆一端，在支撑杆另一端设置有用于连接驱动装置的驱动盘；在所述支撑杆上设置有至少一个用于支撑支撑杆的内支撑辊；在所述内磨电机上设置有用于打磨的打磨砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种内磨装置，其特征在于，包括支撑杆、内磨电机和内支撑辊；所述内磨电机设置在所述支撑杆一端，在支撑杆另一端设置有用于连接驱动装置的驱动盘；在所述支撑杆上设置有至少一个用于支撑支撑杆的内支撑辊；在所述内磨电机上设置有用于打磨的打磨砂轮。2.根据权利要求1所述的内磨装置，其特征在于，在所述支撑杆上设置有两个所述内支撑辊；所述内支撑辊包括可调节长度的支撑臂和支撑辊轮，所述支撑臂一端设置在所述支撑杆，另一端设置有所述支撑辊轮。3.根据权利要求2所述的内磨装置，其特征在于，所述支撑臂为三个，三个所述支撑臂均匀设置在所述支撑杆上。4.根据权利要求2所述的内磨装置，其特征在于，所述支撑臂为两个，两个所述支撑臂均匀设置在所述支撑杆上。5.根据权利要求4所述的内磨装置，其特征在于，所述支撑杆上设置有电机支座，所述内磨电机设置在所述电机支座上。6.一种内磨机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万明，刘福龙，孙明乐，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37