一种钢管内壁抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管内壁抛光机，包括机架，所述机架设置有用于带动多根对钢管内壁进行抛光的抛光辊来回移动的移动机构，所述机架还设置有带动抛光辊沿自身轴心线转动的转动电机，所述机架设置有对多根钢管进行固定的固定组件，所述机架还设置有将抛光辊对准钢管穿入的限位组件。将呈螺旋状轨迹转动的抛光辊通过在位置固定的钢管内来回移动抛光，增大了钢管内壁与抛光辊之间的接触面积，加快了抛光效率。

A steel tube inner wall polishing machine

The utility model discloses a steel pipe inner wall polishing machine, including a frame. The frame is provided with a moving mechanism for moving a plurality of polished rolls to move back and forth of the inner wall of the steel pipe. The frame is also provided with a rotating motor that drives the polishing roller to rotate along the axis of its own axis. The frame is also provided with a limit assembly which penetrates the polishing roller into the steel pipe. The polishing roll, which is rotated by the spiral track, moves and polished through the steel pipe fixed in the position. The contact area between the inner wall of the steel tube and the polishing roller is increased, and the polishing efficiency is accelerated.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁抛光机
本技术涉及一种钢管抛光机，更具体地说它涉及一种钢管内壁抛光机。
技术介绍
钢管通过不锈钢制管机加工完成后,内壁往往具有不规则焊接纹路,因此需要通过内壁抛光机对钢管的内壁进行抛光,进而提升钢管的质量。公告号为CN203019201U的中国专利公开了一种钢管内壁抛光装置，包括两个通过皮带传动连接的带轮，皮带穿设于钢管内且与钢管内壁接触，皮带上设置有对钢管内壁进行抛光的抛光组件，钢管通过旋转机构连接，皮带带动抛光组件进行往复运动，而钢管通过旋转机构转动，进而通过抛光组件和旋转机构的配合使钢管内壁均匀抛光。这种抛光装置在抛光过程中，由于抛光组件位于皮带上方，因此在抛光过程中皮带下方的钢管都需要通过旋转机构带动至皮带上方才能够得到抛光处理，效率较为低下，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效率的钢管内壁抛光机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢管内壁抛光机，包括机架，所述机架设置有用于带动多根对钢管内壁进行抛光的抛光辊来回移动的移动机构，所述机架还设置有带动抛光辊沿自身轴心线转动的转动电机，所述机架设置有对多根钢管进行固定的固定组件，所述机架还设置有将抛光辊对准钢管穿入的限位组件。通过采用上述技术方案，将呈螺旋状轨迹转动的抛光辊通过在位置固定的钢管内来回移动抛光，增大了钢管内壁与抛光辊之间的接触面积，加快了抛光效率。本技术进一步设置为：所述机架的两相对侧壁的上端面设置有沿机架长度方向设置的导向杆，所述导向杆上方设置有用于固定抛光辊的移动座，所述移动座设置有两对呈工字型设置且与导向杆相契合的滚轮，两对所述滚轮之间分别轴向设置有前轴和后轴，所述前轴和后轴通过移动机构联动连接。通过采用上述技术方案，通过滚轮在导向杆上的移动带动移动座移动，进而带动抛光辊的来回移动，滚轮与导向杆之间的配合保证了抛光辊的移动轨迹，保证了抛光结果的精度。本技术进一步设置为：所述移动机构包括分别轴向设置于前轴和后轴的主动链轮和被动链轮，所述主动链轮和被动链轮通过传动链连接，所述前轴还轴向设置有从动链轮，所述移动座设置有移动电机，所述移动电机的驱动轴轴向设置有驱动链轮，所述驱动链轮和从动链轮通过驱动链连接，所述移动座还设置有供驱动链穿过的通槽。通过采用上述技术方案，驱动移动电机，通过驱动链和传动链的传动带动滚轮转动，进而带动移动座的移动，通过控制电机的转向实现了抛光辊来回移动的自动化，提升了工作效率。本技术进一步设置为：所述移动座垂直设置有固定板，所述固定板远离移动电机的一侧固定连接有多个沿固定板宽度方向均匀排列且呈中空设置的固定筒，所述抛光辊通过轴承定位于固定筒内，所述抛光辊靠近移动电机的一侧垂直贯穿固定板且该侧端面轴向固定有从动皮带轮，所述转动电机固定于固定板且其驱动轴轴向固定有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮通过驱动皮带联动连接。通过采用上述技术方案，使抛光辊定位于移动座且能够周向旋转，再通过移动座的来回移动使抛光辊呈螺旋状移动，进而通过抛光辊的单独运转对钢管内壁进行抛光，更加便于钢管的更替抛光，进而提升工作效率。本技术进一步设置为：所述相邻抛光辊之间轴心线的距离与相邻钢管之间轴心线的距离相等。通过采用上述技术方案，实现了多根抛光辊同时对多根钢管的同时抛光，进一步提升了工作效率。本技术进一步设置为：所述限位组件包括设置于导向杆上方的底座，所述底座相对于抛光辊的左、右两侧分别垂直设置有连接板，两个所述连接板的相对侧壁转动连接有相对位于抛光辊的上、下两侧的转动杆，两根所述转动杆均轴向固定有多个位置与抛光辊相对应的限位轮，所述位于抛光辊两侧的限位轮均设置有与抛光辊相契合的限位槽。通过采用上述技术方案，通过限位组件进一步保证了抛光辊对钢管内壁在抛光角度上的精度，同时使抛光辊得到更好的支撑。本技术进一步设置为：所述限位组件设置为两个，靠近移动座的限位组件的底座两侧均设置有滚轮，所述底座和移动座之间设置有连接链，远离移动座的限位组件的底座固定连接于导向杆。通过采用上述技术方案，由于抛光辊的长度较长，采用两个限位组件进一步保证了抛光辊对钢管内壁在抛光角度上的精度，通过靠近移动座的限位组件在移动座靠近该限位组件时，该限位组件通过自身重量固定于机架上，当移动座远离该限位组件时通过链条带动该限位组件并保持链条长度的相对距离，使抛光辊得到更好的支撑和限位。本技术进一步设置为：所述机架于钢管上方设置有支撑架，所述限位组件包括固定于支撑架上端面的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑架且端面固定连接有用于固定钢管的按压块，所述机架设置有与按压块位置相对应的抵接块，所述按压块与抵接块通过相互配合对钢管进行固定。通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动按压块对钢管进行挤压，同时通过抵接和按压块的配合增强对钢管的固定效果，进而使钢管不会发生转动，保证了抛光效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.提升了抛光效率；2.保证了抛光角度的精度。附图说明图1是实施例结构示意图；图2是图1中A区域放大图；图3是实施例另一视角的结构示意图；图4是图3中B区域放大图；图5是图3中C区域放大图。附图标记说明：1、机架；2、导向杆；3、移动座；31、滚轮；32、前轴；33、后轴；34、固定板；35、固定筒；36、抛光辊；4、移动机构；41、主动链轮；42、被动链轮；43、传动链；44、从动链轮；45、移动电机；46、驱动链轮；47、驱动链；5、固定组件；51、液压缸；52、活塞杆；53、按压块；54、抵接块；55、导杆；6、限位组件；61、底座；62、连接板；63、转动杆；64、限位轮；7、转动电机；8、驱动皮带轮；9、从动皮带轮；10、驱动皮带；11、连接链；12、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种钢管内壁抛光机，包括机架1。所述机架1的两相对侧壁的上端面设置有沿机架1长度方向设置的导向杆2，两根导向杆2上方设置有来回移动的移动座3，所述移动座3底端设置有两对与导向杆2相契合且呈工字型的滚轮31，两对滚轮31分别轴向设置有前轴32和后轴33，所述前后和后轴33通过移动机构4联动连接。所述移动座3还垂直设置有固定板34，所述固定板34垂直固定连接有三根与导向杆2平行的固定筒35，每个所述固定筒35内通过轴承定位有周向旋转的抛光辊36。所述机架1还设置有同时对多根钢管进行固定的固定组件5，所述相邻抛光辊36之间轴心线的距离与相邻钢管之间轴心线的距离相等。如图3和图4所示，所述移动机构4包括分别轴向固定于前轴32和后轴33的主动链轮41和被动链轮42，所述主动链轮41和被动链轮42通过传动链43连接，所述前轴32还轴向固定有从动链轮44，所述移动座3上端面固定连接有移动电机45，所述移动电机45的驱动轴轴向设置有驱动链轮46，所述驱动链轮46和从动链轮44通过驱动链47相连接，所述移动座3还设置有供驱动链47穿过的通槽。通过控移动电机45的转向进而控制移动座3和抛光辊36的来回移动。如图2所示，所述固定板34远离移动电机45的一侧固定连接有三个转动电机7，三个所述转动电机7的转动轴垂直贯穿固定板34且端部均轴向固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内壁抛光机，包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于带动多根对钢管内壁进行抛光的抛光辊(36)来回移动的移动机构(4)，其特征在于：所述机架(1)还设置有带动抛光辊(36)沿自身轴心线转动的转动电机(7)，所述机架(1)设置有对多根钢管进行固定的固定组件(5)，所述机架(1)还设置有将抛光辊(36)对准钢管穿入的限位组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁抛光机，包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于带动多根对钢管内壁进行抛光的抛光辊(36)来回移动的移动机构(4)，其特征在于：所述机架(1)还设置有带动抛光辊(36)沿自身轴心线转动的转动电机(7)，所述机架(1)设置有对多根钢管进行固定的固定组件(5)，所述机架(1)还设置有将抛光辊(36)对准钢管穿入的限位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛光机，其特征在于：所述机架(1)的两相对侧壁的上端面设置有沿机架(1)长度方向设置的导向杆(2)，所述导向杆(2)上方设置有用于固定抛光辊(36)的移动座(3)，所述移动座(3)设置有两对呈工字型设置且与导向杆(2)相契合的滚轮(31)，两对所述滚轮(31)之间分别轴向设置有前轴(32)和后轴(33)，所述前轴(32)和后轴(33)通过移动机构(4)联动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁抛光机，其特征在于：所述移动机构(4)包括分别轴向设置于前轴(32)和后轴(33)的主动链轮(41)和被动链轮(42)，所述主动链轮(41)和被动链轮(42)通过传动链(43)连接，所述前轴(32)还轴向设置有从动链轮(44)，所述移动座(3)设置有移动电机(45)，所述移动电机(45)的驱动轴轴向设置有驱动链轮(46)，所述驱动链轮(46)和从动链轮(44)通过驱动链(47)连接，所述移动座(3)还设置有供驱动链(47)穿过的通槽。4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁抛光机，其特征在于：所述移动座(3)垂直设置有固定板(34)，所述固定板(34)远离移动电机(45)的一侧固定连接有多个沿固定板(34)宽度方向均匀排列且呈中空设置的固定筒(35)，所述抛光辊(36)通过轴承定位于固定筒(35)内，所述抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏业，孙福文，
申请(专利权)人：温州市浩特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33