一种钢筋网架校直焊接切断生产线制造技术

一种钢筋网架校直焊接切断生产线，固定座前端设置支架，固定座后端设置钢筋切断机构，支架进料端的顶端设置入料检测机构，支架的出料端与钢筋切断机构进料端之间固定座上依次设置底座、第一校直运输底座、缓冲架底座、校直底座、第二校直运输底座和焊接底座，底座上表面设置校直机构，第一校直运输底座上表面设置第一校直叼丝机构，缓冲架底座上表面设置储料架，校直底座上表面设置第二校直机构，第二校直运输底座上表面设置第二校直叼丝机构，焊接底座上表面设置横向焊接机构，本实用新型专利技术通过对钢筋校直、焊接和切断机构的重新组合，形成生产线，解决了现有钢筋网架操作步骤繁琐，焊接速度慢，不能连续工作的问题，极大的提高了工作效率。

A kind of steel mesh frame straightening and cutting off production line

A steel mesh frame straightening welding cut production line, the front end of the fixed seat is set up, the rear end of the fixed seat is set up the bar cutting mechanism, the top of the bracket is set at the end of the feed detection mechanism. The base, the first straightening transport base, the bottom of the buffer frame are set on the fixed seat between the support and the feed end of the steel cutting mechanism. Seat, straightening base, second straightening transport base and welding base, a straightening mechanism on the surface of the base, first straightening and straightening mechanism on the surface of the first straightening transport base, a storage rack on the surface of the cushion base, second straightening mechanism on the surface of the straightening base, and the surface of the second straightening transport base. Two straightening machine is straightened and a transverse welding mechanism is set on the surface of the welding base. The utility model can form a production line by recombining the straightening, welding and cutting mechanism of the steel bar, which solves the problem of tedious operation steps of the existing steel mesh frame, slow welding speed, and can not work continuously, and greatly improves working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网架校直焊接切断生产线
本技术涉及蒸压加气混凝土板材网架钢筋校直焊接切断领域，尤其涉及一种钢筋网架校直焊接切断生产线。
技术介绍
目前，钢筋网是由纵向钢筋和横向钢筋通过电阻焊技术焊接而成，现在混凝土板材网架的所使用的钢筋校直、焊接、切断多是人工分阶段进行，不能形成生产线，造成操作步骤繁琐，焊接速度慢，不能连续工作等问题，费时、费力、费工，降低工作效率；怎样提高钢筋网架的校直、焊接、切断的速度，提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现有的蒸压加气混凝土钢筋网架的校直焊接切断机构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钢筋网架校直焊接切断生产线，通过对钢筋校直、焊接和切断机构的重新组合，形成生产线，解决了现有钢筋网架操作步骤繁琐，焊接速度慢，不能连续工作的问题。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种钢筋网架校直焊接切断生产线，是由：固定座、底座、第一校直运输底座、缓冲架底座、校直底座、第二校直运输底座、焊接底座、支架、入料检测机构，校直机构、第二校直机构、第一校直叼丝机构、第二校直叼丝机构、储料架、横向焊接机构、钢筋切断机构构成；两根相互平行的固定座前端设置支架，两根相互平行的固定座后端设置钢筋切断机构，支架进料端的顶端设置入料检测机构，支架的出料端与钢筋切断机构进料端之间的两根相互平行的固定座上沿物料运行方向依次设置底座、第一校直运输底座、缓冲架底座、校直底座、第二校直运输底座和焊接底座，底座上表面设置校直机构，第一校直运输底座上表面设置第一校直叼丝机构，缓冲架底座上表面设置储料架，校直底座上表面设置第二校直机构，第二校直运输底座上表面设置第二校直叼丝机构，焊接底座上表面设置横向焊接机构。本技术的有益效果是：本技术通过对钢筋校直、焊接和切断机构的重新组合，形成生产线，所述的底座、第一校直运输底座、缓冲架底座、校直底座、第二校直运输底座、焊接底座、支架、入料检测机构，校直机构、第二校直机构、第一校直叼丝机构、第二校直叼丝机构、储料架、横向焊接机构、钢筋切断机构均为直接从市场上购买，以上各部件按物料运行方向依次固定在两根相互平行的固定座上，构成钢筋网架校直焊接切断生产线；解决了现有钢筋网架操作步骤繁琐，焊接速度慢，不能连续工作的问题，省时省力省工，极大的提高了工作效率，本技术设计巧妙，结构简单，使用安全，适合普遍进行推广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图1中：固定座1、底座2、第一校直运输底座2.1、缓冲架底座2.2、校直底座2.3、第二校直运输底座2.4、焊接底座2.5、支架3、入料检测机构4，校直机构5、第二校直机构5.1、第一校直叼丝机构6、第二校直叼丝机构6.1、储料架7、横向焊接机构8、钢筋切断机构9。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：两根相互平行的固定座1前端设置支架3，两根相互平行的固定座1后端设置钢筋切断机构9，支架3进料端的顶端设置入料检测机构4，支架3的出料端与钢筋切断机构9进料端之间的两根相互平行的固定座1上沿物料运行方向依次设置底座2、第一校直运输底座2.1、缓冲架底座2.2、校直底座2.3、第二校直运输底座2.4和焊接底座2.5，底座2上表面设置校直机构5，第一校直运输底座2.1上表面设置第一校直叼丝机构6，缓冲架底座2.2上表面设置储料架7，校直底座2.3上表面设置第二校直机构5.1，第二校直运输底座2.4上表面设置第二校直叼丝机构6.1，焊接底座2.5上表面设置横向焊接机构8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋网架校直焊接切断生产线，是由：固定座(1)、底座(2)、第一校直运输底座(2.1)、缓冲架底座(2.2)、校直底座(2.3)、第二校直运输底座(2.4)、焊接底座(2.5)、支架(3)、入料检测机构(4)，校直机构(5)、第二校直机构(5.1)、第一校直叼丝机构(6)、第二校直叼丝机构(6.1)、储料架(7)、横向焊接机构(8)、钢筋切断机构(9)构成；其特征在于：两根相互平行的固定座(1)前端设置支架(3)，两根相互平行的固定座(1)后端设置钢筋切断机构(9)，支架(3)进料端的顶端设置入料检测机构(4)，支架(3)的出料端与钢筋切断机构(9)进料端之间的两根相互平行的固定座(1)上沿物料运行方向依次设置底座(2)、第一校直运输底座(2.1)、缓冲架底座(2.2)、校直底座(2.3)、第二校直运输底座(2.4)和焊接底座(2.5)，底座(2)上表面设置校直机构(5)，第一校直运输底座(2.1)上表面设置第一校直叼丝机构(6)，缓冲架底座(2.2)上表面设置储料架(7)，校直底座(2.3)上表面设置第二校直机构(5.1)，第二校直运输底座(2.4)上表面设置第二校直叼丝机构(6.1)，焊接底座(2.5)上表面设置横向焊接机构(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网架校直焊接切断生产线，是由：固定座(1)、底座(2)、第一校直运输底座(2.1)、缓冲架底座(2.2)、校直底座(2.3)、第二校直运输底座(2.4)、焊接底座(2.5)、支架(3)、入料检测机构(4)，校直机构(5)、第二校直机构(5.1)、第一校直叼丝机构(6)、第二校直叼丝机构(6.1)、储料架(7)、横向焊接机构(8)、钢筋切断机构(9)构成；其特征在于：两根相互平行的固定座(1)前端设置支架(3)，两根相互平行的固定座(1)后端设置钢筋切断机构(9)，支架(3)进料端的顶端设置入料检测机构(4)，支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克明，
申请(专利权)人：偃师市华泰综合利用建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41