用于角钢连续热处理的冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于角钢连续热处理的冷却器，特别是一种用于制造高强度异型钢材的冷却器。该用于角钢连续热处理的冷却器设置有一个外钢套、若干个内钢套、若干根送水管，外钢套与内钢套匹配，送水管安装在外钢套上，送水管与外钢套和内钢套之间的间隙连通，所述间隙为０．１毫米。本实用新型专利技术外钢套与内钢套螺纹连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，能够将冷却水３６０度全方位均匀地冲淋到工件表面，使得热处理工艺能够连续不间断地进行，提高了热处理的效率和质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于角钢连续热处理的冷却器
-本技术涉及一种用于角钢连续热处理的冷却器，特别是一种用于制造高强度异型 钢材的冷却器。技术背景现有技术中的角钢热处理不能连续进行。淬火、冷却和回火均需要分开进行，加工成 本高，生产效率低，人员需求量大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种用 于角钢连续热处理的冷却器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该用于角钢连续热处理的冷却器， 其特征在于设置有一个外钢套、若干个内钢套、若干根送水管，外钢套与内钢套匹配，送 水管安装在外钢套上，送水管与外钢套和内钢套之间的间隙连通。本技术所述间隙为0. 1毫米。本技术设置有四个内钢套和三根送水管。本技术外钢套与内钢套螺纹连接。本技术与现有技术相比，能够将冷却水360度全方位均匀地冲淋到工件表面，使得热处理工艺能够连续不间断地进行，提高了热处理的效率和质量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的C处放大示意图。 图3是图1的D处放大示意图。图4是本技术实施例固态高频电源磁振波加热的示意图。 图5是本技术实施例固态高频电源磁振波加热器的侧面示意图。 图6是本技术实施例具体应用时的局部示意图。具体实施方式-参见图1 图6,本技术实施例用于角钢连续热处理的冷却器8设置有一个外钢套 14、四个内钢套15和三根奨水管16，外钢套14、四个内钢套15均为匹配的圆环体，外钢套14内设置有内螺纹141，内钢套15外设置有相应的外螺纹151，中间四个内钢套15与 外钢套14螺纹连接装配时留有间隙81，送水管16安装在外钢套14上，送水管16与外钢 套14和内钢套15之间的斜向工件移动方向的间隙81连通，当送水管16将水输入冷却器 8时，由于水压作用(水压可根据实际需要调整，通常在5 50 Mpa之间，特例为20Mpa) 将水挤入间隙81 (间隙81大小可根据实际需要调整，通常在0.05 1毫米之间，特例为 0. 1毫米)将水挤入间隙81中，水流沿着斜向工件移动方向的间隙81以360度全方位均 匀地冲淋到工件表面。由于冷却器8的独特设计，使得水流保证向出水方向(工件移动方 向)流动，而不会影响到距离仅5厘米的淬火加热器13。本技术实施例应用在高频淬火处理中，通过冷却器8将水压在工件表面来实现。 本技术实施例的热处理设备设置有淬火加热器13、淬火温控探测仪9、冷却器8、 回火加热器、回火温控探测仪IO。成型完成后的半成品角钢(工件)需在淬火回火区25 内经过高频淬火和回火处理。高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却， 获得表面硬化层的热处理方法。工件通过感应淬火加热器13时，使工件表层产生感应电流， 在极短的时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使工件表层淬火，从而获得非常细小 的针状马氏体组织，马氏体硬度、强度高。其优点是工件淬火后表面氧化脱碳少，变形小， 工件质量高，工件表面光洁。角钢的材料使用45钢，有较高的强度和一定的塑性和韧性， 高频淬火只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而 可获得高强度，高耐磨性和高韧性的材料特性。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变 形，降减能耗。参见图6，本技术实施例的被加工工件在工作台上连续向右移动并顺 序经过淬火加热器13、冷却器8和回火加热器，高频淬火采用第三代固态高频电源磁振波 加热，然后通过冷却器8将水压在材料表面进行冷却，淬火加热功率达IOOKW，淬火温度 850'C，工作台上安装有测量工件表面温度的淬火温控探测仪9和与其相连的淬火加热器 13，主控电脑根据相连的淬火温控探测仪9测得的工件表面温度和设定的淬火温度参数， 自动调节淬火加热功率和淬火温度，实现淬火温度自动控制。工件放在淬火加热器13中， 通电后工件表面产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度。因为采用的是磁振波加 热，对人体辐射量小；同时高频固态淬火无电腐蚀，材料表面氧化物少，加工完成后的产 品表面相对光滑，无油污，可直接表面喷塑。本技术实施例的回火处理是为了降低材料的内应力和脆性，保持材料在淬火后的 高硬度和耐磨性。因为淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，马氏体虽然硬度、强度高，但塑性差，脆性大，在交变载荷和冲击载荷作用下极易断裂；此外，淬火后组织是不稳定 的，在室温下就能缓慢分解，产生体积变化而导致工件变形。因此。淬火后的工件必须进 行回火才能使用，其目的是消除或降低内应力，降低脆性，防止变形和开裂；稳定组织， 稳定尺寸和形状，保证工件使用精度和性能；调整工件的强度、硬度，获得所需要的韧性 和塑性。回火的加热方法基本与淬火相同，回火处理也采用固态高频电源磁振波加热，回 火加热功率60KW，温度32(TC，工作台上安装有测量工件表面温度的回火温控探测仪10 和与其相连的回火加热器，主控电脑根据相连的回火温控探测仪10测得的工件表面温度和设定的回火温度参数，自动调节回火加热功率和回火温度，实现回火温度自动控制。凡是本技术实施例技术方案、技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用 新型的保护范围。权利要求1、一种用于角钢连续热处理的冷却器，其特征在于设置有一个外钢套、若干个内钢套、若干根送水管，外钢套与内钢套匹配，送水管安装在外钢套上，送水管与外钢套和内钢套之间的间隙连通。2、 根据权利要求1所述的用于角钢连续热处理的冷却器，其特征在于所述间隙为0. 1毫米o3、 根据权利要求l所述的用于角钢连续热处理的冷却器，其特征在于设置有四个内 钢套和三根送水管。4、 根据权利要求1或2或3所述的用于角钢连续热处理的冷却器，其特征在于:外钢 套与内钢套螺纹连接。专利摘要本技术涉及一种用于角钢连续热处理的冷却器，特别是一种用于制造高强度异型钢材的冷却器。该用于角钢连续热处理的冷却器设置有一个外钢套、若干个内钢套、若干根送水管，外钢套与内钢套匹配，送水管安装在外钢套上，送水管与外钢套和内钢套之间的间隙连通，所述间隙为0.1毫米。本技术外钢套与内钢套螺纹连接。本技术与现有技术相比，能够将冷却水360度全方位均匀地冲淋到工件表面，使得热处理工艺能够连续不间断地进行，提高了热处理的效率和质量。文档编号C21D9/00GK201165539SQ20082008182公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日专利技术者李根华 申请人:嘉兴市华杰机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于角钢连续热处理的冷却器，其特征在于：设置有一个外钢套、若干个内钢套、若干根送水管，外钢套与内钢套匹配，送水管安装在外钢套上，送水管与外钢套和内钢套之间的间隙连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李根华，
申请(专利权)人：嘉兴市华杰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]