角钢制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角钢制造设备，该角钢制造设备包括成型设备、整形设备、热处理设备、初步整形设备、导向设备，还可以包括送料冲孔机、自动冲床。其中成型设备设置有水平辊架、成型辊、立辊架、成型立辊，成型辊设置有若干对，每对成型辊设置有匹配的成型上平辊、成型下平辊，成型上平辊、成型下平辊与水平辊架活动连接，成型上平辊、成型下平辊之间的间距略小于被加工材料的厚度，成型上平辊、成型下平辊均与成型动力机构连接，成型立辊与前一级的成型辊匹配并安装在立辊架上，成型辊、成型立辊的大小、安装位置、加工夹角与被加工工件相适配。本实用新型专利技术提供了一种产品质量高，成本低廉，自动化程度高的高强度异型钢材制造流水线，使得生产出来的角钢强度高，韧性好，受力弯曲后可自然复原，但又不提高材料成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角钢制造设备，特别是一种高强度异型钢材制造流水线。技术背景随着生活水平的不断提高，人们对物质的要求也越来越高，对产品中使用的角钢的要 求也越来越高了。品质优越，价格低廉的角钢也日渐成为发展趋势。目前常用的角钢产品有3mm与5咖两种，主要加工过程为下料、冲孔、折弯成型、喷塑，所用材料为Q235， 有一定的伸长率，这样加工出来的3inm角钢强度差，长期受到向下的压力后易产生弯曲变 形等问题。为了使角钢能达到更好的承压能力，也有人通过增加角钢的厚度来改进角钢的 强度，比如改用5im的材料，但这样一来提高了材料成本，使用效果也未能满足要求。且 用一般方法加工角钢，生产效率低，人员需求量大，生产成本高
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种产 品质量高，成本低廉，自动化程度高的角钢制造设备，使得生产出来的角钢强度高，韧性 好，受力弯曲后可自然复原，但又不提高材料成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该角钢制造设备，其特征在于设 置有水平辊架、成型辊、立辊架、成型立辊，成型辊设置有若干对，每对成型辊设置有匹 配的成型上平辊、成型下平辊，成型上平辊、成型下平辊与水平辊架活动连接，成型上平 辊、成型下平辊之间的间距略小于被加工材料的厚度，成型上平辊、成型下平辊均与成型 动力机构连接，成型立辊与前一级的成型辊匹配并安装在立辊架上，成型辊、成型立辊的 大小、安装位置、加工夹角与被加工工件相适配。本技术顺序排列的第一对至最后一对成型辊的加工夹角从180度逐步均匀变到90度。本技术所述成型辊设置有12对，第一对成型辊的加工夹角为180度，顺序排列的 第二至第十一对成型辊的加工夹角从171度逐步均匀变到90度，第十二对成型辊的加工夹 角是90度。本技术还设置有整形辊架和整形辊，每对整形辊设置有匹配的上整形辊和下整形 辊，上整形辊、下整形辊之间的间距略小于被加工材料的厚度，上整形辊与下整形辊与整形动力机构连接，整形辊的大小、安装位置和加工夹角与被加工工件相适配。本技术第一对整形辊的加工夹角为89度，其余几对整形辊的加工夹角均为90度。本技术还设置有整形设备，整形设备设置有整形辊架和整形辊，每对整形辊设置 有匹配的上整形辊和下整形辊，上整形辊、下整形辊安装在整形辊架上，上整形辊、下整 形辊之间的间距略小于被加工材料的厚度，上整形辊与下整形辊与整形动力机构连接，整 形辊的大小、安装位置和加工夹角与被加工工件相适配。本技术所述整形设备设置有6个整形辊架和6对整形辊，第一对整形辊的加工夹 角为89度，其余5对整形辊的加工夹角为90度。本技术还设置有初步整形设备，初步整形设备包括初步整形机架和初步整形辊， 每对初步整形辊设置有匹配的上初步整形辊和下初步整形辊，上初步整形辊与下初步整形 辊的间距略小于被加工材料的厚度，上初步整形辊、下初步整形辊与初步整形机架活动连 接，初步整形辊的大小、安装位置与被加工工件相适配。本技术所述初步整形设备还设置有2对初步整形立辊、2个初步整形立辊架和1 个初步整形入口，每对初步整形立辊有2个分别设置在被加工材料移动方向两边的立辊， 立辊安装在初步整形立辊架上。本技术还设置有热处理设备，热处理设备设置有淬火加热器、淬火温控探测仪、 冷却器、回火加热器、回火温控探测仪，冷却器设置有一个外钢套、若干个内钢套、若干 根送水管，送水管安装在外钢套上，送水管与外钢套和内钢套之间的斜向工件移动方向的 间隙连通，淬火加热器、冷却器、回火加热器的大小、安装位置与被加工工件相适配。本技术还设置有导向设备，导向设备设置有导向辊架和导向辊，每个导向辊架上 安装有四个导向辊，导向辊的大小、安装位置和加工夹角与被加工工件相适配。本技术四个导向辊分别设置在斜向45度角的位置。本技术与现有技术相比，具有产品质量高，成本低廉，自动化程度高等优点。附图说明图1是本技术实施例角钢成型设备、角钢整形设备和自动冲床的俯视示意图。图2是本技术实施例角钢成型设备每对成型辊和成型立辊的结构示意图。 图3是本技术实施例角钢成型设备每对成型辊和成型立辊的俯视示意图。 图4是本技术实施例角钢成型设备每对导向辊的结构示意图。 图5是图3的A-A剖视图。图6是图3的B-B剖视图。图7是本技术实施例每对整形辊的结构示意图。图8是本技术实施例固态高频电源磁振波加热的示意图。图9是本技术实施例固态高频电源磁振波加热器的侧面示意图。图IO是本技术实施例冷却器的结构示意图。图11是图10的C处放大示意图。图12是图IO的D处放大示意图。图13是本技术实施例角钢制造方法的平面示意图。图14是本技术实施例角钢制造方法的流程图。具体实施方式参见图1 图14，本技术实施例角钢制造设备包括成型设备、整形设备ll、热处 理设备、初步整形设备、导向设备，还可以包括送料冲孔机21、自动冲床12，角钢成型设 备设置有水平辊架l、成型辊、立辊架4、成型立辊，每对成型辊设置有一个成型上平辊2 和一个成型下平辊3，成型上平辊2、成型下平辊3均安装在水平辊架1上，每对成型立辊 设置有一个成型前立辊41和一个成型后立辊42，成型前立辊41和一个成型后立辊42均 安装在立辊架4上，成型上平辊2、成型下平辊3均与成型动力机构连接获得动力，成型 上平辊2、成型下平辊3匹配并将夹在其中的被加工材料逐步压制成角钢。成型上平辊2、 成型下平辊3之间的间距可略小于被加工材料的厚度(例如被加工材料厚度为3毫米时该 间距取2.9毫米)。成型前立辊41、成型后立辊42分别设置在被加工材料成型加工移动方 向(从图l上看是从右向左)的两边，成型前立辊41、成型后立辊42主要起导向作用， 同时也可以达到辅助成形的作用。本技术的成型动力机构采用通常的电机、减速箱和 传动轴方式，电机6带动减速箱7，减速箱7带动成型减速箱7-1，成型减速箱7-l再通过 成型传动轴19-1来驱动成型上平辊21和成型下平辊22，电机6在主控电脑28的控制下 将经过初步整形的被加工材料传送过来，成型辊、成型立辊的大小、安装位置、加工夹角 均与被加工工件相适配。被加工材料采用连续的45钢带，厚度为3毫米。本技术实施例的成型辊(包括成型上平辊2、成型下平辊3)通常根据实际需要设置多对直至几十对，本实施例成型辊设置有12对，第一对成型辊的加工夹角ci为180度，顺序排列(即按照图l所示从右到左顺序排列)的第二至第十一对成型辊的加工夹角a从171度逐步均匀变到90度，(即第二对成型辊的加工夹角a为171度，第三对成型辊的加工夹角a为162度，第四对成型辊的加工夹角a是153度，…第十一对成型辊的加工夹角 a是90度)，第十二对成型辊的加工夹角a是90度。当然也可以采用其它设计，例如第一 步成型加工至最后一步成型加工的成型辊的加工夹角a从180度均匀地变到90度。当然加 工夹角a也可以采用非均匀变动的形式，比方说前面几对成型辊的加工夹角a变化大一些， 后面几对成型辊的加工夹角a变化小一些，甚至最后几对成型辊可以均为90度。成型辊还 可用来带动被加工工件移动，如在热处理时冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢制造设备，其特征在于：设置有水平辊架、成型辊、立辊架、成型立辊，成型辊设置有若干对，每对成型辊设置有匹配的成型上平辊、成型下平辊，成型上平辊、成型下平辊与水平辊架活动连接，成型上平辊、成型下平辊之间的间距略小于被加工材料的厚度，成型上平辊、成型下平辊均与成型动力机构连接，成型立辊与前一级的成型辊匹配并安装在立辊架上，成型辊、成型立辊的大小、安装位置、加工夹角与被加工工件相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李根华，
申请(专利权)人：嘉兴市华杰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]