预定位式对接耳板制备工艺制造技术

本发明专利技术为预定位式对接耳板制备工艺，包括如下步骤：S1)通过火焰切割下料；S2)利用钻床进行对接孔的修整；S3)进行焊接部端部的预定位加工，加工达到生产所需的对接孔和焊接部端部所需相对位置尺寸；S4)进行定位孔部的固定，后利用压板固定焊接部；S5)以焊接部加工后的端部位为定位基础，利用线切割方式加工出产品所需的精确尺寸；S6)计算焊接时存在的焊层高度；S7)去除对固定焊接部进行预定位加工后的端部的固定，并利用压板固定对接部；S8)加工焊接部端部，具体为加工去除以S6)计算所得的高度的60％‑70％；S9)进行端部导焊接角，焊接角高度为以S6)计算所得的高度减去S8中去除的高度，角度30°。

Preparation process of pre positioned butt plate

The invention is a preparation process of a pre positioned butt plate, including the following steps: S1) cutting down the blanking through a flame; S2) using a drilling machine to repair the butt hole; S3) to process the predetermined position of the end of the welding part to achieve the required relative position size of the butt hole and the end of the welding part; and S4) to fix the fixing hole. Fix, then use the press plate to fix the welding part; S5) take the end part of the welding part as the positioning base, the exact size required by the wire cutting; S6) calculate the welding seam height in the welding; S7) remove the fixed end of the fixed welding section and fix the butt part with the press plate. S8) the end of the machining welding section, the height of 60% of the height calculated by the process of removal of S6; S9) for the end guide welding angle, the height of the welding angle of S6) reduced by the height of the S8 in the S8, and the angle of 30 degrees.

【技术实现步骤摘要】
预定位式对接耳板制备工艺
本专利技术涉及钣金件加工技术，具体的，其展示一种预定位式对接耳板制备工艺。
技术介绍
随着经济和科技的发展，在工业生产中钣金件的使用也越来越广泛，部分钣金件由于其使用场合，现阶段制备方式存在需要解决问题；如图1所展示的对接耳板100，其包用于焊接于连接体的焊接部101，以及连接于焊接部101的对接部102，对接部102一端连接焊接部且另一端呈斜向延伸板状，且上端开设有对接孔103，且端部侧边104和对接孔103需要对应连接体具备较高精度的相对位置关系；现阶段一般通过火焰切割下料直接获得图1所示的对接耳板100，后通过设置定位轴进行对接孔103定位后进行焊接部于连接体上的焊接；现阶段的制备方法，对接孔103和焊接部101端部的相对尺寸无法精确保证，导致焊接时需要进行多次打磨，生产效率低，同时无法保证焊接后端部侧面104与连接体间的相对位置关系，存在焊接后的装配步骤中需要再次打磨，严重浪费生产力资源，且进一步拉低生产效率。因此，有必要提供一种预定位式对接耳板制备工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预定位式对接耳板制备工艺。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种预定位式对接耳板制备工艺，包括如下步骤：S1)通过火焰切割下料，下料时，除对接孔外，其余产品外边缘都放5-10mm余量；S2)利用钻床进行对接孔的修整；S3)于铣床装夹平台上设置与对接孔匹配的定位轴，后以定位轴为基点，进行焊接部端部的预定位加工，加工达到生产所需的对接孔和焊接部端部所需相对位置尺寸；S4)与线切割装夹台上设置与对接孔匹配的定位轴并进行定位孔部的固定，后利用压板固定焊接部进行预定位加工后的端部；S5)以焊接部加工后的端部位为定位基础，利用线切割方式加工出产品所需的精确尺寸；S6)计算焊接时存在的焊层高度；S7)去除对固定焊接部进行预定位加工后的端部的固定，并利用压板固定对接部；S8)利用线切割加工方式加工焊接部端部，具体为加工去除以S6)计算所得的高度的60％-70％；S9)利用车床，进行端部导焊接角，焊接角高度为以S6)计算所得的高度减去S8中去除的高度，角度30°。与现有技术相比，本专利技术利用预先定位式进行对接耳板各要素的精确加工，且后通过焊接预留尺寸加工，能够保证对接耳板的快速精准焊接，保证生产效率。附图说明图1是对接耳板的结构示意图。具体实施方式实施例1：本实施例展示一种用于图1所展示的对接耳板100加工的一种预定位式对接耳板制备工艺，包括如下步骤：S1)通过火焰切割下料，下料时，除对接孔103外，其余产品外边缘都放5mm余量；S2)利用钻床进行对接孔103的修整；S3)于铣床装夹平台上设置与对接孔匹配的定位轴，后以定位轴为基点，进行焊接部101端部的预定位加工，加工达到生产所需的对接孔103和焊接部101端部所需相对位置尺寸；S4)与线切割装夹台上设置与对接孔103匹配的定位轴并进行定位孔部的固定，后利用压板固定焊接部101进行预定位加工后的端部；S5)以焊接部101加工后的端部位为定位基础，利用线切割方式加工出产品所需的精确尺寸；S6)计算焊接时存在的焊层高度；S7)去除对固定焊接部101进行预定位加工后的端部的固定，并利用压板固定对接部102；S8)利用线切割加工方式加工焊接部101端部，具体为加工去除以S6)计算所得的高度的70％；S9)利用车床，进行端部导焊接角，焊接角高度为以S6)计算所得的高度减去S8中去除的高度，角度30°。实施例2：本实施例展示一种用于图1所展示的对接耳板100加工的一种预定位式对接耳板制备工艺，包括如下步骤：S1)通过火焰切割下料，下料时，除对接孔103外，其余产品外边缘都放10mm余量；S2)利用钻床进行对接孔103的修整；S3)于铣床装夹平台上设置与对接孔匹配的定位轴，后以定位轴为基点，进行焊接部101端部的预定位加工，加工达到生产所需的对接孔103和焊接部101端部所需相对位置尺寸；S4)与线切割装夹台上设置与对接孔103匹配的定位轴并进行定位孔部的固定，后利用压板固定焊接部101进行预定位加工后的端部；S5)以焊接部101加工后的端部位为定位基础，利用线切割方式加工出产品所需的精确尺寸；S6)计算焊接时存在的焊层高度；S7)去除对固定焊接部101进行预定位加工后的端部的固定，并利用压板固定对接部102；S8)利用线切割加工方式加工焊接部101端部，具体为加工去除以S6)计算所得的高度的60％；S9)利用车床，进行端部导焊接角，焊接角高度为以S6)计算所得的高度减去S8中去除的高度，角度30°。实施例3：本实施例展示一种用于图1所展示的对接耳板100加工的一种预定位式对接耳板制备工艺，包括如下步骤：S1)通过火焰切割下料，下料时，除对接孔103外，其余产品外边缘都放8mm余量；S2)利用钻床进行对接孔103的修整；S3)于铣床装夹平台上设置与对接孔匹配的定位轴，后以定位轴为基点，进行焊接部101端部的预定位加工，加工达到生产所需的对接孔103和焊接部101端部所需相对位置尺寸；S4)与线切割装夹台上设置与对接孔103匹配的定位轴并进行定位孔部的固定，后利用压板固定焊接部101进行预定位加工后的端部；S5)以焊接部101加工后的端部位为定位基础，利用线切割方式加工出产品所需的精确尺寸；S6)计算焊接时存在的焊层高度；S7)去除对固定焊接部101进行预定位加工后的端部的固定，并利用压板固定对接部102；S8)利用线切割加工方式加工焊接部101端部，具体为加工去除以S6)计算所得的高度的65％；S9)利用车床，进行端部导焊接角，焊接角高度为以S6)计算所得的高度减去S8中去除的高度，角度30°。与现有技术相比，实施例1-3利用预先定位式进行对接耳板各要素的精确加工，且后通过焊接预留尺寸加工，能够保证对接耳板的快速精准焊接，保证生产效率。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预定位式对接耳板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1)下料，下料时，除对接孔外，其余产品外边缘都放5‑10mm余量；S2)进行对接孔的修整；S3)上设置与对接孔匹配的定位轴，后以定位轴为基点，进行焊接部端部的预定位加工，加工达到生产所需的对接孔和焊接部端部所需相对位置尺寸；S4)与线切割装夹台上设置与对接孔匹配的定位轴并进行定位孔部的固定，后利用压板固定焊接部进行预定位加工后的端部；S5)以焊接部加工后的端部位为定位基础，利用线切割方式加工出产品所需的精确尺寸；S6)计算焊接时存在的焊层高度；S7)去除对固定焊接部进行预定位加工后的端部的固定，并利用压板固定对接部；S8)利用线切割加工方式加工焊接部端部，具体为加工去除以S6)计算所得的高度的60％‑70％；S9)利用车床，进行端部导焊接角，焊接角高度为以S6)计算所得的高度减去S8中去除的高度，角度30°。

【技术特征摘要】
1.一种预定位式对接耳板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1)下料，下料时，除对接孔外，其余产品外边缘都放5-10mm余量；S2)进行对接孔的修整；S3)上设置与对接孔匹配的定位轴，后以定位轴为基点，进行焊接部端部的预定位加工，加工达到生产所需的对接孔和焊接部端部所需相对位置尺寸；S4)与线切割装夹台上设置与对接孔匹配的定位轴并进行定位孔部的固定，后利用压板固定焊接部进行预定位加工后的端部；S5)以焊接部加工后的端部位为定位基础，利用线切割方式加工出产品所需的精确尺寸；S6)计算焊接时存在的焊层高度；S7)去除对固定焊接部进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：远晓锋，魏芳，
申请(专利权)人：昆山市福玛精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32