用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法技术

本发明专利技术用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法,包括如此步骤:按照产品规格,选取棒料,以预留余量1.5‑3mm为基准进行初次加工；进行渗碳处理，渗碳层深度1.8‑2.2mm选取一端基准面，定义左端平台；加工左端平台平面，并定义为后续加工基准面，并以后续加工基准面为基准，加工整形左端平台至生产所需；划定右侧端面定义面；加工锥形槽，所述锥形槽底端以所述右侧端面定义面为准；加工获得右端平台；进行右端平台修整；划定前侧定位孔中心，并加工获得前侧定位孔；划定后侧腰形孔中心，并以此为中心划定后侧腰形孔轮廓，并加工获得后侧腰形孔。

Integrated production method of combined fasteners for solar powered scaffolds

The invention is used for the integrated production method of a combined fastener for the preparation of a solar energy bracket, including the following steps: according to the specifications of the product, the rod is selected and the first processing is made on the basis of the reservation allowance of 1.5 3mm; the carburizing treatment, the depth of the carburized layer 1.8 selected one end reference surface, the left end platform, and the processing of the left end platform plane. And defined as the follow-up processing datum, and after the continuation of the datum base, processing and shaping the left end platform to the production needs; delimit the right side face definition surface; machining conical groove, the bottom of the cone groove at the right end face definition surface; processing to the right end platform; right end platform trimming; delimit the front side fixed. At the center of the hole, the foramen of the front side is obtained and the center of the back side of the waist shaped hole is defined, and the back side of the waist shaped hole is defined as the center, and the back of the waist shaped hole is obtained.

【技术实现步骤摘要】
用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法
本专利技术涉及太阳能设备制备技术，具体的，其展示一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法。
技术介绍
随着经济和科技的发展，清洁能源的使用也越来越广泛，太阳能是清洁能源的重要组成之一，进而太阳能设备的使用也越来越广泛；太阳能支架是太阳能设备的支撑部件，在太阳能支架制备过程中，其中间产品需使用紧固件,现阶段采用分别加工紧固定所包含的部件,后通过点焊焊接获得,加工工艺繁杂，生产效率低,同时点焊工艺不稳定，焊接强度要求较高，容易出现产品质量问题。因此，有必要提供一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法,包括如此步骤:S1)按照产品规格,选取棒料,以预留余量1.5-3mm为基准进行初次加工；S2)进行渗碳处理，渗碳层深度1.8-2.2mm；S3)选取一端基准面，进行冷镦加工，获得左端平台；S4)加工左端平台平面，并定义为后续加工基准面，并以后续加工基准面为基准，加工整形左端平台至生产所需；S5)以后续加工基准面为基准，划定右侧端面定义面；S6)加工锥形槽，所述锥形槽底端以所述右侧端面定义面为准；S7)加工获得右端平台；S8)以后续加工基准面为基准，进行右端平台修整；S9)以后续加工基准面为基准划定前侧定位孔中心，并加工获得前侧定位孔；S10)以后续加工基准面和前侧定位孔互为基准，划定后侧腰形孔中心，并以此为中心划定后侧腰形孔轮廓，并加工获得后侧腰形孔。进一步的，步骤2)渗碳处理后需置于露天2-5天以进行应力释放。进一步的，步骤3)、8)于数控加工中心或加铣床上进行。进一步的，步骤7)于冲床上进行。进一步的，步骤9)于钻床上进行。进一步的，步骤10)通过线切割方式或于数控加工中心加工方式获得。与现有技术相比，本专利技术简化生产流程，提高生产效率，提升产品质量稳定性，大幅降低生产成本，且对产品使用无丝毫影响。附图说明图1是本专利技术的结构示意图之一。图2是本专利技术的结构示意图之二。图3是本专利技术的结构示意图之三。图4是本专利技术的结构示意图之四。图5是本专利技术的结构示意图之五。具体实施方式实施例1：本实施例展示一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法,包括如此步骤:S1)按照产品规格,选取棒料,以预留余量1.5mm为基准进行初次加工；S2)进行渗碳处理，渗碳层深度1.8mm；S3)选取一端基准面，进行冷镦加工，获得左端平台1；S4)加工左端平台1平面，并定义为后续加工基准面11，并以后续加工基准面11为基准，加工整形左端平台1至生产所需，如图1所示；S5)以后续加工基准面11为基准，划定右侧端面定义面2，如图2所示；S6)加工锥形槽21，锥形槽底端21以右侧端面定义面2为准；S7)加工获得右端平台3，如图3所示；S8)以后续加工基准面11为基准，进行右端平台3修整；S9)以后续加工基准面11为基准划定前侧定位孔4中心，并加工获得前侧定位孔4，参照图4；S10)以后续加工基准面11和前侧定位孔4互为基准，划定后侧腰形孔5中心，并以此为中心划定后侧腰形孔5轮廓，并加工获得后侧腰形孔5，参照图5。步骤2)渗碳处理后需置于露天2-5天以进行应力释放。步骤3)、8)于数控加工中心或加铣床上进行。步骤7)于冲床上进行。步骤9)于钻床上进行。步骤10)通过线切割方式或于数控加工中心加工方式获得。实施例2：本实施例展示一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法,包括如此步骤:S1)按照产品规格,选取棒料,以预留余量2mm为基准进行初次加工；S2)进行渗碳处理，渗碳层深度2mm；S3)选取一端基准面，进行冷镦加工，获得左端平台1；S4)加工左端平台1平面，并定义为后续加工基准面11，并以后续加工基准面11为基准，加工整形左端平台1至生产所需，如图1所示；S5)以后续加工基准面11为基准，划定右侧端面定义面2，如图2所示；S6)加工锥形槽21，锥形槽底端21以右侧端面定义面2为准；S7)加工获得右端平台3，如图3所示；S8)以后续加工基准面11为基准，进行右端平台3修整；S9)以后续加工基准面11为基准划定前侧定位孔4中心，并加工获得前侧定位孔4，参照图4；S10)以后续加工基准面11和前侧定位孔4互为基准，划定后侧腰形孔5中心，并以此为中心划定后侧腰形孔5轮廓，并加工获得后侧腰形孔5，参照图5。步骤2)渗碳处理后需置于露天2-5天以进行应力释放。步骤3)、8)于数控加工中心或加铣床上进行。步骤7)于冲床上进行。步骤9)于钻床上进行。步骤10)通过线切割方式或于数控加工中心加工方式获得。实施例3：本实施例展示一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法,包括如此步骤:S1)按照产品规格,选取棒料,以预留余量3mm为基准进行初次加工；S2)进行渗碳处理，渗碳层深度2.2mm；S3)选取一端基准面，进行冷镦加工，获得左端平台1；S4)加工左端平台1平面，并定义为后续加工基准面11，并以后续加工基准面11为基准，加工整形左端平台1至生产所需，如图1所示；S5)以后续加工基准面11为基准，划定右侧端面定义面2，如图2所示；S6)加工锥形槽21，锥形槽底端21以右侧端面定义面2为准；S7)加工获得右端平台3，如图3所示；S8)以后续加工基准面11为基准，进行右端平台3修整；S9)以后续加工基准面11为基准划定前侧定位孔4中心，并加工获得前侧定位孔4，参照图4；S10)以后续加工基准面11和前侧定位孔4互为基准，划定后侧腰形孔5中心，并以此为中心划定后侧腰形孔5轮廓，并加工获得后侧腰形孔5，参照图5。步骤2)渗碳处理后需置于露天2-5天以进行应力释放。步骤3)、8)于数控加工中心或加铣床上进行。步骤7)于冲床上进行。步骤9)于钻床上进行。步骤10)通过线切割方式或于数控加工中心加工方式获得。与现有技术相比，实施例1-3简化生产流程，提高生产效率，提升产品质量稳定性，大幅降低生产成本，且对产品使用无丝毫影响。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法,其特征在于：包括如此步骤:S1)按照产品规格,选取棒料,以预留余量1.5‑3mm为基准进行初次加工；S2)进行渗碳处理，渗碳层深度1.8‑2.2mm；S3)选取一端基准面，进行冷镦加工，获得左端平台；S4)加工左端平台平面，并定义为后续加工基准面，并以后续加工基准面为基准，加工整形左端平台至生产所需；S5)以后续加工基准面为基准，划定右侧端面定义面；S6)加工锥形槽，所述锥形槽底端以所述右侧端面定义面为准；S7)加工获得右端平台；S8)以后续加工基准面为基准，进行右端平台修整；S9)以后续加工基准面为基准划定前侧定位孔中心，并加工获得前侧定位孔；S10)以后续加工基准面和前侧定位孔互为基准，划定后侧腰形孔中心，并以此为中心划定后侧腰形孔轮廓，并加工获得后侧腰形孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能支架制备的组合紧固件一体化生产方法,其特征在于：包括如此步骤:S1)按照产品规格,选取棒料,以预留余量1.5-3mm为基准进行初次加工；S2)进行渗碳处理，渗碳层深度1.8-2.2mm；S3)选取一端基准面，进行冷镦加工，获得左端平台；S4)加工左端平台平面，并定义为后续加工基准面，并以后续加工基准面为基准，加工整形左端平台至生产所需；S5)以后续加工基准面为基准，划定右侧端面定义面；S6)加工锥形槽，所述锥形槽底端以所述右侧端面定义面为准；S7)加工获得右端平台；S8)以后续加工基准面为基准，进行右端平台修整；S9)以后续加工基准面为基准划定前侧定位孔中心，并加工获得前侧定位孔；S10)以后续加工基准面和前侧定位孔互为基准，划定后侧腰形孔中心，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：迮才中，陶慧敏，
申请(专利权)人：苏州酉立精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32