一种连续成型模制造技术

技术编号:41409723 阅读:26 留言:0更新日期:2024-05-20 19:36
本技术公开了一种连续成型模,涉及成型模领域,包括安装架,所述安装架内部设有凹模和位于凹模顶部的凸模,所述凹模顶端设有隔离组件,所述隔离组件包括盖在凹模顶端的耐磨布,所述凹模一侧设有固定轴,所述固定轴两端均通过轴承安装有固定板,所述固定轴两端均安装有发条弹簧,所述凹模另一侧固定设有紧固支架。本技术通过设置隔离组件,利用耐磨布遮挡凹模的模腔,在挤压时,将耐磨布垫在原料底部,使得原料与凹模隔开,在原料随着挤压进入凹模模腔的过程中,耐磨布随之移动而进入凹模的模腔中,能够避免原料与模腔开口处的棱角发生摩擦而受损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模领域,具体为一种连续成型模


技术介绍

1、钣金是一类针对金属薄板的冷加工工艺,包括剪裁、切割、焊接、挤压成型等等,其中挤压成型是利用凸模将金属板件挤入凹模当中,将金属板件挤压为特定的形状。

2、如公告号为cn218395599u的一种连续冲压成型模具,凹模一般位于凸模的底部,未加工的板件首先放置在凹模的顶端,随着凸模的下压将板件逐渐压入凹模的模腔内。

3、板件在向凹模的模腔内部移动的过程中,会与凹模之间发生摩擦,尤其是与模腔开口处的棱角,摩擦十分剧烈,极易导致板件在加工后留下较为明显的磨损痕迹。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种连续成型模,通过设置隔离组件,利用耐磨布遮挡凹模的模腔,在挤压时,将耐磨布垫在原料底部,使得原料与凹模隔开,在原料随着挤压进入凹模模腔的过程中,耐磨布随之移动而进入凹模的模腔中,能够避免原料与模腔开口处的棱角发生摩擦而受损,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种连续成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续成型模,包括安装架(1),所述安装架(1)内部设有凹模(9)和位于凹模(9)顶部的凸模(15),其特征在于:所述凹模(9)顶端设有隔离组件(12);

2.根据权利要求1所述的一种连续成型模,其特征在于:所述凹模(9)另一侧固定设有紧固支架,所述耐磨布(1201)另一端延伸至紧固支架内部并通过紧固螺栓固定在紧固支架上。

3.根据权利要求1所述的一种连续成型模,其特征在于:所述安装架(1)两侧内壁上均安装有传送带(6),所述传送带(6)的皮带上固定设有多个弹力支撑柱(7);

4.根据权利要求3所述的一种连续成型模,其特征在于:所述横板(5)上开...

【技术特征摘要】

1.一种连续成型模,包括安装架(1),所述安装架(1)内部设有凹模(9)和位于凹模(9)顶部的凸模(15),其特征在于:所述凹模(9)顶端设有隔离组件(12);

2.根据权利要求1所述的一种连续成型模,其特征在于:所述凹模(9)另一侧固定设有紧固支架,所述耐磨布(1201)另一端延伸至紧固支架内部并通过紧固螺栓固定在紧固支架上。

3.根据权利要求1所述的一种连续成型模,其特征在于:所述安装架(1)两侧内壁上均安装有传送带(6),所述传送带(6)的皮带上固定设有多个弹力支撑柱(7);

4.根据权利要求3所述的一种连续成型模,其特征在于:所述横板(5)上开设有下落口(10),所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员:远晓锋魏芳
申请(专利权)人:昆山市福玛精密钣金有限公司
类型:新型
国别省市:

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