【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理领域。工模具钢的双细化(碳化物细化和奥氏体晶粒细化)处理，对改善金相组织，提高机械性能是一个有效的方法，各国学者在这方面都作了许多工作，如轴承钢的沸水淬火+高温回火的方法;高温奥氏体+300℃贝氏体等温+700℃高温回火工艺。这些方法虽在试验室样品上可取得较好细化和超细化的效果，但在工业生产上由于沸水淬火在中温区冷却速度不足，导致网状碳化物的析出，无法付之于生产实施;等温处理的方法，由于时间长生产效率低，也不能全面应用于生产，采用镶钢结构，使工模具钢克服了碳化物细化工艺不得采用水淬的难点，使双细化，强韧化成为可能。在已有的技术中，镶钢结构的工模具钢热加工工艺最典型的方法是将镶钢复合结构件加热到1100～1150℃镶钢至950℃后堆放空冷，再加热到780～800℃保温4～5小时进行炉冷球化退火，然后于850℃±10℃保温0.2～0.5小时油冷淬火，最后180℃进行2～4小时回火。这种工艺对保证低合金工模具钢的硬度和耐磨性是可行的，镶钢结构也是经济合理的，可获得碳化物平均直径为1.0～1.2μm，奥氏体晶粒平均直径可为0.2～0.5mm，碳化...
【技术保护点】
一种热处理领域用镶钢结构的工模具钢强韧化工艺，包括镶钢、冷却、球化、最终淬火和回火，其特征在于镶钢后从高温冷却采用水淬，用高温回火代替球化退火，最终淬火采用水淬代替油淬。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆善，张行顺，管恩荃，余广华，丛录全，王德和，
申请(专利权)人：大连理工大学，大连机械刀片厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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