圆弧焊接设备制造技术

圆弧焊接设备包括用于夹持待焊工件的固定夹具、以及安装在安装支架上的锡焊旋转装置和送锡丝装置，所述锡焊旋转装置包括第一电机、以及与第一电机驱动连接的第一气缸和电烙铁，所述第一气缸与电烙铁驱动连接，所述第一电机安装在固定夹具的正上方，且其输出轴的轴线与待焊工件的轴线在同一直线上，所述送锡丝装置安装在第一电机的一侧，其引出的锡丝倾斜地指向待焊工件，所述电烙铁倾斜安装在第一电机上，使得电烙铁的加热端头倾斜地指向待焊工件，加热端头的侧壁上设有面向送锡丝装置的加热斜面，所述加热斜面相对于电烙铁的轴向向下倾斜设置。本发明专利技术提供一种布局合理紧凑、动作连贯有序的圆弧焊接设备。

Arc welding equipment

The arc welding equipment includes a fixed fixture for holding the pending workpiece, and a tin welding rotation device and a tin wire device mounted on the mounting bracket. The tin welding rotation device includes a first motor, a first cylinder and an electric soldering iron connected with the first motor drive, and the first cylinder is connected with an electric soldering iron, and the first cylinder is connected with an electric soldering iron. The first motor is installed above the fixed fixture, and the axis of the output shaft is on the same line with the axis of the welded workpiece. The tin wire device is mounted on one side of the first motor, and the tin wire drawing out is tilted to the welded workpiece, and the electric soldering iron is tilted on the first motor to make the heating end of the electric soldering iron. The side wall of the heating end is provided with a heating slope facing the tin wire device, and the heating slope is tilted downward to the axial direction of the electric soldering iron. The invention provides a circular arc welding equipment with reasonable layout and orderly operation.

【技术实现步骤摘要】
圆弧焊接设备
本专利技术涉及自动加工
，具体涉及一种圆弧焊接设备。
技术介绍
现有的锡焊以点焊和直线拖焊为主，遇到油杯与磁轭元器件、或更大更长圆弧焊缝连接的浮球，只能采用点焊的方式，一个点一个点地焊接，通过多次多道地点焊连接形成产品所需的焊缝，这种点焊的方式焊接300到400件时，由于采用的电烙铁形成氧化层或凹坑，使上锡量减少或无法上锡，将导致焊接失败，需要修理烙铁头或需频繁更换新烙铁，导致焊接效率低，同样维修或更换烙铁头需要降温和重新升温，耽误生产时间，人工和设备劳动强度大，焊接质量的可靠和一致性无法保证；由于焊接工艺问题，焊接表面会造成高高低低，不够平滑，影响美观，严重者会造成虚焊，影响焊接产品的合格率。而且，圆弧拖焊过程中，或出现送锡困难的情况，或出现电烙铁与待焊工件定位不准确的问题，导致焊接质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种布局合理紧凑、动作连贯有序的圆弧焊接设备。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种圆弧焊接设备，包括用于夹持待焊工件的固定夹具1、以及安装在安装支架4上的锡焊旋转装置2和送锡丝装置3，所述锡焊旋转装置2包括第一电机21、以及与第一电机21驱动连接的第一气缸23和电烙铁24，所述第一气缸23与电烙铁24驱动连接，所述第一电机21安装在固定夹具1的正上方，且其输出轴的轴线与待焊工件的轴线在同一直线上，所述送锡丝装置3安装在第一电机21的一侧，其引出的锡丝倾斜地指向待焊工件，所述电烙铁24倾斜安装在第一电机21上，使得电烙铁24的加热端头240倾斜地指向待焊工件，加热端头240的侧壁上设有面向送锡丝装置3的加热斜面241，所述加热斜面241相对于电烙铁24的轴向向下倾斜设置。优选地，所述送锡丝装置3包括安装板31、第二电机32和齿轮33，所述安装板31呈竖直固定在安装架4上，所述第二电机32安装在安装板31上与齿轮33驱动连接，第二电机32能够带动齿轮33旋转，在安装板31上绕着齿轮33设有至少两个限位机构30，其中两个限位机构30分别用于引进锡丝和引出锡丝；每个限位机构30包括第二气缸300和限位块301，所述限位块301上枢转安装有多个压轮302，压轮302的轴线与齿轮33的轴线平行，且所述多个压轮302绕齿轮33呈圆弧形排列设置，所述第二气缸300安装在安装板31上与限位块301驱动连接，第二气缸300能够带动限位块301向靠近齿轮33的方向移动，使得限位块301上的多个压轮302与齿轮33相间隔，以形成用于限位锡丝的圆弧间隙。优选地，所述第二电机32的转轴上套装有两个限位轮34，所述两个限位轮34与齿轮33同轴线设置，分别固定在齿轮33的顶、底面上，且限位轮34的半径大于齿轮33的半径。优选地，每个限位机构30还包括滑动配合的第二直线轴承303和第二直线导轨304，所述第二直线导轨304固定安装在安装板31上，第二直线导轨304的走向与第二气缸300的驱动方向相同，所述第二直线轴承303固定在限位块301上。优选地，所述第二直线导轨304和第二气缸300相互平行间隔，所述第二直线轴承303和限位块301依次层叠在第二直线导轨304上，且第二直线轴承303上设有与第二直线导轨304滑动配合的滑槽；所述限位块301的一侧延伸形成位于第二气缸300的正前方的延伸板305，第二气缸300的输出轴固定安装在延伸板305上。优选地，所述安装板31上设有两个导向立板35，且导向立板35上设有供锡丝穿过的引导孔，其中一个导向立板35对应设置在安装架4上的送锡轮43与用于引进锡丝的限位机构30之间，另一个导向立板35对应设置在用于引出锡丝的限位机构30与待焊工件之间。优选地，所述加热端头240的端部设有圆弧形的导流缺口242。优选地，所述第一电机21通过转动架222与第一气缸23和电烙铁24驱动连接，所述第一电机21与转动架222的一端驱动连接，能够带动转动架22旋转，所述第一气缸23和电烙铁24安装在转动架222的另一端上；所述转动架22包括依次连接的驱动块221、连接板222和固定板223，所述驱动块221轴向设有与第一电机21的输出轴配合的安装孔2210，所述固定板223垂直于第一移动气缸23的输出轴，所述第一移动气缸23固定在固定板223上，其输出轴穿过固定板223与电烙铁24驱动连接。优选地，所述电烙铁24平行间隔设置在第一移动气缸23的侧方，所述第一移动气缸23通过支撑件25与电烙铁24驱动连接，所述支撑件25的一端与第一移动气缸23驱动连接，另一端与电烙铁24连接，所述支撑件25包括用于固定电烙铁24的固定套筒252，所述电烙铁24插装在固定套筒252内。优选地，还包括转盘5和移料装置6，所述转盘5上绕着转盘5的轴线安装有多个所述固定夹具1，所述移料装置6设置在转盘5的一侧，且所述送锡丝装置3和移料装置6分别与其中两个相邻的固定夹具1相对应设置。本专利技术的圆弧焊接设备，通过电烙铁和由送锡丝装置引出的锡丝均倾斜指向待焊工件，且各自受到驱动力的作用下汇合在待焊工件的焊缝处，再借助电烙铁用于熔融锡丝的加热端头的结构设计，可巧妙地为旋转的电烙铁提供锡丝，结构简单，整体布局合理紧凑，相互不干涉影响，动作连贯有序，实现自动圆弧焊接，圆弧焊接过程中，电烙铁与待焊工件之间定位稳定，保障充足的送锡量，减少电烙铁的磨损，有效避免频繁更换电烙铁，保障焊接质量的一致性和可靠性，提高焊接速度和质量。附图说明图1是本专利技术的圆弧焊接设备的局部结构示意图；图2是本专利技术的锡焊旋转装置的结构示意图；图3是本专利技术的转动架的结构示意图；图4是本专利技术的送锡丝装置的结构示意图；图5是本专利技术的送锡丝装置省去限位块的结构示意图；图6是本专利技术的限位块与压轮和第二气缸的结构示意图；图7是本专利技术的电烙铁的结构示意图；图8是本专利技术的断路器的电磁系统的结构示意图；图9是本专利技术的断路器的圆弧焊接设备的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本专利技术的圆弧焊接设备的具体实施方式。本专利技术的圆弧焊接设备不限于以下实施例的描述。如图1和图2所示，本专利技术的圆弧焊接设备，包括用于夹持待焊工件的固定夹具1、以及安装在安装支架4上的锡焊旋转装置2和送锡丝装置3，所述锡焊旋转装置2包括第一电机21、以及与第一电机21驱动连接的第一气缸23和电烙铁24，所述第一气缸23与电烙铁24驱动连接，所述第一电机21安装在固定夹具1的正上方，且其输出轴的轴线与待焊工件的轴线在同一直线上，所述送锡丝装置3安装在第一电机21的一侧，其引出的锡丝倾斜地指向待焊工件，所述电烙铁24倾斜安装在第一电机21上，使得电烙铁24的加热端头240倾斜地指向待焊工件，加热端头240的侧壁上设有面向送锡丝装置3的加热斜面241，所述加热斜面241相对于电烙铁24的轴向向下倾斜设置。工作时，送锡丝装置3将锡丝导出以倾斜的角度送至待焊工件的焊缝处，第一气缸23带动电烙铁24直线移动至加热端头240与焊缝处的锡丝相抵，使得一部分锡丝熔融以开始对待焊工件焊接，在第一电机21的带动下，电烙铁24绕待焊工件的轴线旋转，其加热斜面241与剩余的锡丝相接触，使得剩余的锡丝熔融以完成对待焊工件的圆弧焊接。通过电烙铁和由送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧焊接设备，其特征在于：包括用于夹持待焊工件的固定夹具(1)、以及安装在安装支架(4)上的锡焊旋转装置(2)和送锡丝装置(3)，所述锡焊旋转装置(2)包括第一电机(21)、以及与第一电机(21)驱动连接的第一气缸(23)和电烙铁(24)，所述第一气缸(23)与电烙铁(24)驱动连接，所述第一电机(21)安装在固定夹具(1)的正上方，且其输出轴的轴线与待焊工件的轴线在同一直线上，所述送锡丝装置(3)安装在第一电机(21)的一侧，其引出的锡丝倾斜地指向待焊工件，所述电烙铁(24)倾斜安装在第一电机(21)上，使得电烙铁(24)的加热端头(240)倾斜地指向待焊工件，加热端头(240)的侧壁上设有面向送锡丝装置(3)的加热斜面(241)，所述加热斜面(241)相对于电烙铁(24)的轴向向下倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧焊接设备，其特征在于：包括用于夹持待焊工件的固定夹具(1)、以及安装在安装支架(4)上的锡焊旋转装置(2)和送锡丝装置(3)，所述锡焊旋转装置(2)包括第一电机(21)、以及与第一电机(21)驱动连接的第一气缸(23)和电烙铁(24)，所述第一气缸(23)与电烙铁(24)驱动连接，所述第一电机(21)安装在固定夹具(1)的正上方，且其输出轴的轴线与待焊工件的轴线在同一直线上，所述送锡丝装置(3)安装在第一电机(21)的一侧，其引出的锡丝倾斜地指向待焊工件，所述电烙铁(24)倾斜安装在第一电机(21)上，使得电烙铁(24)的加热端头(240)倾斜地指向待焊工件，加热端头(240)的侧壁上设有面向送锡丝装置(3)的加热斜面(241)，所述加热斜面(241)相对于电烙铁(24)的轴向向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的圆弧焊接设备，其特征在于：所述送锡丝装置(3)包括安装板(31)、第二电机(32)和齿轮(33)，所述安装板(31)呈竖直固定在安装架(4)上，所述第二电机(32)安装在安装板(31)上与齿轮(33)驱动连接，第二电机(32)能够带动齿轮(33)旋转，在安装板(31)上绕着齿轮(33)设有至少两个限位机构(30)，其中两个限位机构(30)分别用于引进锡丝和引出锡丝；每个限位机构(30)包括第二气缸(300)和限位块(301)，所述限位块(301)上枢转安装有多个压轮(302)，压轮(302)的轴线与齿轮(33)的轴线平行，且所述多个压轮(302)绕齿轮(33)呈圆弧形排列设置，所述第二气缸(300)安装在安装板(31)上与限位块(301)驱动连接，第二气缸(300)能够带动限位块(301)向靠近齿轮(33)的方向移动，使得限位块(301)上的多个压轮(302)与齿轮(33)相间隔，以形成用于限位锡丝的圆弧间隙。3.根据权利要求2所述的圆弧焊接设备，其特征在于：所述第二电机(32)的转轴上套装有两个限位轮(34)，所述两个限位轮(34)与齿轮(33)同轴线设置，分别固定在齿轮(33)的顶、底面上，且限位轮(34)的半径大于齿轮(33)的半径。4.根据权利要求2所述的圆弧焊接设备，其特征在于：每个限位机构(30)还包括滑动配合的第二直线轴承(303)和第二直线导轨(304)，所述第二直线导轨(304)固定安装在安装板(31)上，第二直线导轨(304)的走向与第二气缸(300)的驱动方向相同，所述第二直线轴承(303)固定在限位块(301)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和平，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33