一种真空焊接炉及焊接工艺制造技术

一种真空焊接炉及焊接工艺，属于真空焊接技术领域。其特征在于：焊接台（20）靠近进料端的一侧为加热区，焊接台（20）靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块（9），抽负压模块（9）可升降的安装在炉盖（4）上，抽负压模块（9）底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室（18）或炉盖（4）上设置有保护气进气管。本真空焊接炉的加热区能够对料片进行加热，从而使料片在负压腔内能够快速焊接完成，保护气能够避免加热过程中料片与氧气发生反应，冷却区能够对料片进行冷却，避免了料片被氧化；本焊接工艺降低了焊接时间，提高了焊接速度，冷却区既能够保证冷却彻底，又避免冷却过快导致料片发生变形。

A vacuum welding furnace and welding process

The utility model relates to a vacuum welding furnace and a welding process, which belongs to the vacuum welding technology field. It is characterized in that the welding table (20) is a heating zone near the side of the feeding end, the welding table (20) is a cooling zone near the end of the discharge end, and a negative pressure module (9) is arranged on the upper side of one end of the cooling zone, and the pumping negative pressure module (9) is mounted on the furnace cover (4), and the bottom of the negative pressure module (9) is drawn and added. The hot area is enclosed into a closed negative pressure chamber, and a protective gas inlet pipe is arranged on the welding chamber (18) or the furnace cover (4). The heating area of the vacuum welding furnace can heat the sheet, so that the sheet can be quickly welded in the negative pressure cavity. The gas can avoid the reaction between the material and the oxygen during the heating process. The cooling zone can cool the sheet to avoid the oxidation of the sheet. This welding process reduces the welding time and improves the welding time. The welding speed can not only ensure complete cooling, but also avoid too fast cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种真空焊接炉及焊接工艺
一种真空焊接炉及焊接工艺，属于真空焊接

技术介绍
二极管、三极管、可控硅或者桥等电子元器件在生产时，需要在上料片和下料片之间焊接芯片，该工艺称之为合片。合片的具体工作过程如下：首先需要在下料片的上侧涂刷锡膏，并将芯片放置在下料片的的具体位置，然后将下侧涂刷有锡膏的上料片叠放在下料片上侧，再将焊接模顶盖盖合在焊接模底板上，最后将焊接模送入焊接炉内进行焊接。料片的焊接需要在真空炉中进行。申请号为201420820418.2的中国技术专利公开了一种连续性真空焊接炉，其在使用过程中存在如下技术问题：（1）其机台上仅仅设置有一个与真空处理装置相配合的加热区，由于需要将料片加热到一定温度才能使锡膏融化并起到焊接效果，而料片的升温需要移动的时间，从而导致加热时间长，并且由于其加热区设置在上盖上，加热区采用辐射对料片进行加热，传热效率较低，从而进一步增加了料片的加热时间，使其焊接效率较低；（2）为了方便传动机构对料片的输送，需要料片的两端伸出承载台，传动机构通过料片两端的伸出部分将料片托起并输送，由于加热后的料片较软，料片两端的伸出部分会向下弯折，从而导致料片两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空焊接炉，包括焊接室（18）、炉盖（4）以及搬运机构（2），炉盖（4）盖合在焊接室（18）上侧，并在焊接室（18）和炉盖（4）之间形成焊接腔，焊接室（18）下部设有焊接台（20），其特征在于：所述的焊接台（20）靠近进料端的一侧为加热区，焊接台（20）靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块（9），抽负压模块（9）可升降的安装在炉盖（4）上，抽负压模块（9）底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室（18）或炉盖（4）上设置有保护气进气管。

【技术特征摘要】
1.一种真空焊接炉，包括焊接室（18）、炉盖（4）以及搬运机构（2），炉盖（4）盖合在焊接室（18）上侧，并在焊接室（18）和炉盖（4）之间形成焊接腔，焊接室（18）下部设有焊接台（20），其特征在于：所述的焊接台（20）靠近进料端的一侧为加热区，焊接台（20）靠近出料端的一侧为冷却区，加热区靠近冷却区的一端上侧设置有抽负压模块（9），抽负压模块（9）可升降的安装在炉盖（4）上，抽负压模块（9）底部与加热区合围成密闭的负压腔，焊接室（18）或炉盖（4）上设置有保护气进气管。2.根据权利要求1所述的真空焊接炉，其特征在于：所述的焊接台（20）包括多块加热板（30）以及多块冷却板（28），多块加热板（30）拼接成加热区，多块冷却板（28）拼接成冷却区。3.根据权利要求2所述的真空焊接炉，其特征在于：每块所述的加热板（30）的两侧均对称设置有电热管（31），加热板（30）的中部设置有传感器安装孔（3003），传感器安装孔（3003）为设置在两电热管（31）之间的盲孔，传感器安装孔（3003）内安装有温度传感器（32）。4.根据权利要求2所述的真空焊接炉，其特征在于：每块所述的冷却板（28）的两侧对称设置有进水通道（2802），冷却板（28）的至少一端设置有与两进水通道（2802）连通的排水通道（2803）。5.根据权利要求1所述的真空焊接炉，其特征在于：所述的焊接室（18）的下侧设置有集液罩（33），集液罩（33）的底部两侧为由侧部至中部逐渐向下的倾斜状，集液罩（33）底部设有集液罩出液管（3301）。6.根据权利要求1所述的真空焊接炉，其特征在于：所述的保护气进气管为主氮气进气管（5），炉盖（4）的两端均设置有主氮气进气管（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：山东才聚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37