一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，包括机台、一对输送架以及门型架，所述机台底部设有支撑单元，所述机台内部具有工具存放单元，且机台壁面设有用于配合工具存放的遮挡部，所述门型架上设有取料单元，所述一对输送架分别位于机台两侧，所述门型架横跨一对所述输送架，所述机台上设有传动单元，该传动单元上设有焊接单元。本实用新型专利技术采用全自动生产机构，只需要人工进行放料，放置便可自行将电路板与电子器件进行焊接，同时装置可全天小时工作，大大增大生产速度，同时还具有相应的收集物料功能。

An automatic assembly line for electronic devices and circuit boards

The utility model discloses an automatic production line equipment for an electronic device and a circuit board, including a machine platform, a pair of conveyer frames and a door frame. The bottom of the machine platform is provided with a supporting unit, the machine platform has a tool storage unit inside, and the wall face of the machine platform is provided with a shielding section for storage with a tool, and the door is provided. The frame is provided with a feeding unit, which is located on both sides of the machine platform. The door frame is across a pair of conveyer frames, and a transmission unit is provided on the machine platform, and a welding unit is provided on the transmission unit. The utility model adopts an automatic production mechanism, which only needs artificial feeding, and the circuit board and electronic device can be welded by itself. At the same time, the device can work all day, greatly increasing the production speed, and also has the corresponding function of collecting materials.

【技术实现步骤摘要】
一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备
本技术涉及自动化生产线用设备领域，特别是一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备。
技术介绍
随着社会的发展，科技不断的提高，对于科技发展，离不开电子设备，而电子器件在与电路板熔接的时候，需要进行锡焊，针对各大生产线来说，其基本采用运输线进行传送，人工进行焊接，由于焊接时会出现刺激性气味，长时间在此环境下工作，可能导致工作人员，生产疾病，并且人工操作的生产效率还是比较低，同时也影响人工的身体健康，并且劳动力度比较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备。实现上述目的本技术的技术方案为，一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，包括机台、一对输送架以及门型架，所述机台底部设有支撑单元，所述机台内部具有工具存放单元，且机台壁面设有用于配合工具存放的遮挡部，所述门型架上设有取料单元，所述一对输送架分别位于机台两侧，所述门型架横跨一对所述输送架，所述机台上设有传动单元，该传动单元上设有焊接单元，该焊接单元中包括焊接部与送线部，所述输送架上设有输送单元，所述机台一侧设有高度调节单元，该高度调节单元上设有物料收集单元，所述传动单元是由安装在机台端面的且沿其长度方向安置的一对第一无杆气缸、配装在第一无杆气缸移动端的移动基板、固定在左右位置相对所述移动基板上的基础架、固定在基础架上的载板、安装在载板上的电动滑轨、匹配安装在电动滑轨上的电动滑体和安装在一对所述电动滑体上的滑件共同构成的，所述焊接部是由安装在滑件中心部位且竖置向上的焊接枪、将焊接枪固定在滑件上的固定架共同构成的，所述送线部是由固定在滑件上且靠近其一端部位的送料板、安装在送料板上的电机架、安装在电机架上的电机、固定在电机驱动端的送线轮、套装在送线轮上的焊接线和固定在滑件上的“T”型架共同构成的，所述“T”型架的横置面开有通槽，所述焊接线穿过该通槽，该通槽另一端面开口位于焊接枪上方附近。所述输送单元是由安装在输送架上的转轴、套装在转轴上的转筒、且该转筒上设有多个凸起、套装在一对所述转筒之间的输送皮带和设置在输送架上的驱动部共同构成的。所述高度调节单元是由安置在机台一侧的机架、配装在机架中心部位的双作用式气缸、固定在双作用式气缸活塞端的升降板、安置在升降板上的物料架、一端与升降板固定且另一端固定在机架上的伸缩式支撑柱共同构成的。所述物料收集单元是由安置在物料架上的收集箱、安置在收集箱内部的多道隔板、开在收集箱上表面的收集口和配装在收集口内的电子挡门共同构成的。所述取料单元是由安装在门型架上的横置板、配装在横置板上的一对第二无杆气缸、安置在一对所述第二无杆气缸移动端的移动板、安置在移动板上的齿条架、配装在齿条架一侧的辅助轨、匹配安装在辅助轨上的一对辅助件、设置辅助件上的稳定架、安置在稳定架上的马达、固定在齿条架上的齿条、设置在马达驱动端的齿轮、安置在稳定架底部的伸缩电机和配装在伸缩电机伸缩端的加紧部共同构成的。所述工具存放单元是由安置在机台底部的一对滑道、安置在一对滑道上的放置架和固定在放置架侧壁的把手共同构成的。所述遮挡部是由开在机台外壁的取料口、安置在取料口一边沿处的一对合页和安置在合页上的挡门共同构成的。所述支撑单元是由安置在机台底部的四个螺纹杆、配装在四个螺纹杆上的支撑台共同构成的。所述驱动部是由安装在输送架上的驱动架、固定在驱动架上的驱动件共同构成的，所述驱动件驱动端与所述转轴通过联轴器进行连接。所述加紧部是由安置在伸缩电机伸缩端的紧固架和安置在紧固架上的旋转式加紧机械手共同构成的。利用本技术的技术方案制作的电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，本技术方案采用全自动生产机构，只需要人工进行放料，放置便可自行将电路板与电子器件进行焊接，同时装置可全天24小时工作，大大增大生产速度，同时还具有相应的收集物料功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术所述一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备的结构示意图；图2是本技术所述取料机构的俯视结构示意图；图3是本技术所述输送机构的俯视结构示意图；图4是本技术所述焊接单元的俯视结构示意图；图5是本技术所述遮挡部的俯视结构示意图；图6是本技术所述一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备的局部放大结构示意图；图7是本技术所述一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备的局部放大结构示意图；图8是本技术所述一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备的局部放大结构示意图。图中，1、机台；2、输送架；3、门型架；4、第一无杆气缸；5、移动基板；6、基础架；7、载板；8、电动滑轨；9、电动滑体；10、滑件；11、旋转式加紧机械手；12、焊接枪；13、固定架；14、送料板；15、电机架；16、电机；17、驱动件；18、送线轮；19、“T”型架；20、焊接线；21、转筒；22、转轴；23、输送皮带；24、机架；25、升降板；26、双作用式气缸；27、物料架；28、伸缩式支撑柱；29、收集箱；30、隔板；31、电子挡门；32、横置板；33、第二无杆气缸；34、移动板；35、辅助轨；36、辅助件；37、稳定架；38、马达；39、齿条架；40、齿条；41、齿轮；42、滑道；43、放置架；44、把手；45、合页；46、挡门；47、螺纹杆；48、支撑台；49、驱动架；50、联轴器；51、紧固架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，包括机台1、一对输送架2以及门型架3，所述机台1底部设有支撑单元，所述机台1内部具有工具存放单元，且机台1壁面设有用于配合工具存放的遮挡部，所述门型架3上设有取料单元，所述一对输送架2分别位于机台1两侧，所述门型架3横跨一对所述输送架2，所述机台1上设有传动单元，该传动单元上设有焊接单元，该焊接单元中包括焊接部与送线部，所述输送架2上设有输送单元，所述机台1一侧设有高度调节单元，该高度调节单元上设有物料收集单元，所述传动单元是由安装在机台1端面的且沿其长度方向安置的一对第一无杆气缸4、配装在第一无杆气缸4移动端的移动基板5、固定在左右位置相对所述移动基板5上的基础架6、固定在基础架6上的载板7、安装在载板7上的电动滑轨8、匹配安装在电动滑轨8上的电动滑体9和安装在一对所述电动滑体9上的滑件10共同构成的，所述焊接部是由安装在滑件10中心部位且竖置向上的焊接枪12、将焊接枪12固定在滑件10上的固定架13共同构成的，所述送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，包括机台(1)、一对输送架(2)以及门型架(3)，其特征在于，所述机台(1)底部设有支撑单元，所述机台(1)内部具有工具存放单元，且机台(1)壁面设有用于配合工具存放的遮挡部，所述门型架(3)上设有取料单元，所述一对输送架(2)分别位于机台(1)两侧，所述门型架(3)横跨一对所述输送架(2)，所述机台(1)上设有传动单元，该传动单元上设有焊接单元，该焊接单元中包括焊接部与送线部，所述输送架(2)上设有输送单元，所述机台(1)一侧设有高度调节单元，该高度调节单元上设有物料收集单元，所述传动单元是由安装在机台(1)端面的且沿其长度方向安置的一对第一无杆气缸(4)、配装在第一无杆气缸(4)移动端的移动基板(5)、固定在左右位置相对所述移动基板(5)上的基础架(6)、固定在基础架(6)上的载板(7)、安装在载板(7)上的电动滑轨(8)、匹配安装在电动滑轨(8)上的电动滑体(9)和安装在一对所述电动滑体(9)上的滑件(10)共同构成的，所述焊接部是由安装在滑件(10)中心部位且竖置向上的焊接枪(12)、将焊接枪(12)固定在滑件(10)上的固定架(13)共同构成的，所述送线部是由固定在滑件(10)上且靠近其一端部位的送料板(14)、安装在送料板(14)上的电机架(15)、安装在电机架(15)上的电机(16)、固定在电机(16)驱动端的送线轮(18)、套装在送线轮(18)上的焊接线(20)和固定在滑件(10)上的“T”型架(19)共同构成的，所述“T”型架(19)的横置面开有通槽，所述焊接线(20)穿过该通槽，该通槽另一端面开口位于焊接枪(12)上方附近。...

【技术特征摘要】
1.一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，包括机台(1)、一对输送架(2)以及门型架(3)，其特征在于，所述机台(1)底部设有支撑单元，所述机台(1)内部具有工具存放单元，且机台(1)壁面设有用于配合工具存放的遮挡部，所述门型架(3)上设有取料单元，所述一对输送架(2)分别位于机台(1)两侧，所述门型架(3)横跨一对所述输送架(2)，所述机台(1)上设有传动单元，该传动单元上设有焊接单元，该焊接单元中包括焊接部与送线部，所述输送架(2)上设有输送单元，所述机台(1)一侧设有高度调节单元，该高度调节单元上设有物料收集单元，所述传动单元是由安装在机台(1)端面的且沿其长度方向安置的一对第一无杆气缸(4)、配装在第一无杆气缸(4)移动端的移动基板(5)、固定在左右位置相对所述移动基板(5)上的基础架(6)、固定在基础架(6)上的载板(7)、安装在载板(7)上的电动滑轨(8)、匹配安装在电动滑轨(8)上的电动滑体(9)和安装在一对所述电动滑体(9)上的滑件(10)共同构成的，所述焊接部是由安装在滑件(10)中心部位且竖置向上的焊接枪(12)、将焊接枪(12)固定在滑件(10)上的固定架(13)共同构成的，所述送线部是由固定在滑件(10)上且靠近其一端部位的送料板(14)、安装在送料板(14)上的电机架(15)、安装在电机架(15)上的电机(16)、固定在电机(16)驱动端的送线轮(18)、套装在送线轮(18)上的焊接线(20)和固定在滑件(10)上的“T”型架(19)共同构成的，所述“T”型架(19)的横置面开有通槽，所述焊接线(20)穿过该通槽，该通槽另一端面开口位于焊接枪(12)上方附近。2.根据权利要求1所述的一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，其特征在于，所述输送单元是由安装在输送架(2)上的转轴(22)、套装在转轴(22)上的转筒(21)、且该转筒(21)上设有多个凸起、套装在一对所述转筒(21)之间的输送皮带(23)和设置在输送架(2)上的驱动部共同构成的。3.根据权利要求1所述的一种电子器件与电路板熔接安装自动化生产线用设备，其特征在于，所述高度调节单元是由安置在机台(1)一侧的机架(24)、配装在机架(24)中心部位的双作用式气缸(26)、固定在双作用式气缸(26)活塞端的升降板(25)、安置在升降板(25)上的物料架(27)、一端与升降板(25)固定且另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾巨，申晓婷，
申请(专利权)人：港加贺电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44