离心抛射式钢球互撞强化机制造技术

本发明专利技术涉及一种离心抛射式钢球互撞强化机，由钢球抛射装置、钢球强化料仓及钢球输送装置所组成，钢球抛射装置安装在钢球强化料仓上，钢球强化料仓设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有钢球输送装置。钢球抛射装置由电机、主轴及其安装在主轴上的叶轮或圆盘所组成；或者由空气压缩机、输气管及其喷嘴所组成。钢球在钢球抛射装置内获得适当的抛射能量后，以适当的速度进入钢球强化料仓内，钢球之间产生相互碰撞，以提高钢球表面硬度。本强化机与现有技术比较不仅结构简单、生产效率高、使用寿命长；而且操作简便，可以满足不同直径钢球表面强化需求。本强化机为轴承行业提供了一种新型钢球表面强化处理设备。

【技术实现步骤摘要】
专利说明离心抛射式钢球互撞强化机 本专利技术涉及一种离心抛射式钢球互撞强化机，属于一种钢球表面强化处理设备。通常对轴承钢球零件进行表面强化的方法是在对钢球按常规淬火回火热处理后，将钢球装入卧式圆柱滚筒强化设备进行表面强化处理，强化设备滚筒内壁焊有8-10个提升斗，滚筒以一定的速度旋转，提升斗把钢球带到最高点，钢球自由下落，钢球表面互相发生撞击。通过加工使钢球在相互撞击的过程中，表面产生弹塑性形变，使钢球表面硬度提高，钢球表层的组织结构和应力状态发生变化，达到提高钢球强度和寿命的目的。采用该工艺强化钢球表面不仅碰撞速度低，而且碰撞速度不可调，强化时间需要进行4-6小时，生产效率低。现有技术中，公开号CN1398993A专利技术专利申请公开说明书介绍了一种轴承钢球表面强化工艺，该工艺是在采用上述常规钢球互撞表面强化工艺之前，先采用热处理方法使钢球具有常规硬度、金相组织，以达到缩短钢球强化时间、提高生产效率、降低加工成本之目的。但上述专利技术工艺实际上并没有达到缩短钢球强化时间、提高生产效率、降低加工成本的技术效果。相反，却存在着加工设备投资大、浪费能源、加工成本高等缺点。本专利技术克服了现有技术所存在的上述问题，其目的在于提供一种结构简单、生产效率高、适用范围广的离心抛射式钢球互撞强化机。本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的。一种离心抛射式钢球互撞强化机，钢球强化料仓上设有钢球装料口，其特征在于所说的强化机由钢球抛射装置、钢球强化料仓及钢球输送装置所组成；钢球抛射装置安装在钢球强化料仓上，钢球强化料仓设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有钢球输送装置。本强化机工作时，首先通过钢球输送装置使钢球由进料口进入钢球抛射装置内，钢球在抛射装置内获得适当的抛射能量后，以适当的速度进入钢球强化料仓内，使钢球之间产生相互碰撞，然后由钢球强化料仓的出料口进入钢球输送装置，并再次被送入到钢球抛射装置内。如此循环往复，便可以改变钢球表层的组织结构和应力状态，提高钢球表面硬度，以达到提高钢球表面强度和使用寿命的目的。上述钢球抛射装置可以选用电机或者压缩空气作为钢球抛射装置驱动动力，使钢球在电机或者压缩空气带动下，由钢球抛射装置获取适当的动能，并在钢球强化料仓内产生相互碰撞。当采用电机作为钢球抛射装置驱动动力时，钢球抛射装置可以由电机、主轴及其安装在主轴上的叶轮或圆盘所组成，电机带动装有叶轮或圆盘的主轴旋转，使钢球在叶轮或圆盘带动下沿叶轮或圆盘切线方向飞入钢球强化料仓内；当采用压缩空气作为钢球抛射装置驱动动力时，钢球抛射装置可以由空气压缩机、输气管及其喷嘴所组成，喷嘴喷出的压缩空气带动钢球进入钢球强化料仓内。本专利技术所提供的强化机能够使钢球获取碰撞所需的足够能量，使被抛射的不同质量的钢球以适当的抛射速度与强化料仓内的钢球产生互撞，使两个互撞钢球表面被同时强化。本强化机与现有技术比较不仅结构简单、生产效率高、使用寿命长；而且操作简便，可以满足不同直径钢球的表面强化需求。通过变速电机或调整空气压缩机压力，可以改变钢球抛射装置的抛射速度，特别是将钢球抛射装置安装在钢球强化料仓上端时，钢球在下落过程中会获取更为理想的碰撞速度。本专利技术为轴承行业对钢球表面进行强化处理，提供了一种新型设备。下面结合附图详细介绍本专利技术具体实施例。附图说明图1为本专利技术实施例结构正视图。图2为本专利技术实施例结构侧视图。本实施例中，钢球抛射装置采用变速电机13作为驱动动力，钢球抛射装置由电机13、主轴11及其叶轮3组成装配在机架9上。电机13通过传动皮带12带动装有一组叶轮3或一组以上叶轮3的主轴11旋转，使钢球在旋转叶轮3带动下沿叶轮切线方向飞入钢球强化料仓6内。上述叶轮3最好采用同轴双叶轮，双叶轮3采用双支撑装置16固定安装在内衬高强度耐磨材料的壳体2内；双叶轮3之间设有凸形钢球分配器4，该钢球分配器4设置在钢球强化料仓6的进料口处，位于钢球输送装置15的出料口10下端；钢球强化料仓6的出料口7和进料口分别与钢球输送装置15的进料口和出料口对接；钢球输送装置15可以采用螺旋输送机或采用提升斗运送钢球；钢球强化料仓6的内壁呈V型状，其出料口7为一纵长形漏口，漏口下面设有斜面导流槽8，导流槽8下侧面与钢球输送装置15的进料口对接；钢球输送装置15由电机1通过传动装置驱动，钢球输送装置15的出料口10有一斜面导流槽；钢球强化料仓6前侧有一个装料口5，装料口上装有透明观察窗；钢球强化料仓6上还装有通风及照明装置14。钢球输送装置15下部设有启闭端盖，用于排放钢球强化料仓6和钢球输送装置15内的钢球。本强化机的钢球输送装置15和钢球强化料仓6设有斜面导流槽，有利于钢球进出。本强化机装有机电一体化控制装置17。为了提高强化机的整体使用寿命，本强化机的钢球强化料仓6和钢球输送装置15内表面均衬有高强度耐磨材料。权利要求1.一种离心抛射式钢球互撞强化机，钢球强化料仓上设有钢球装料口，其特征在于所说的强化机由钢球抛射装置、钢球强化料仓及钢球输送装置所组成；钢球抛射装置安装在钢球强化料仓上，钢球强化料仓设有进料口和出料口，其进料口和出料口之间设有钢球输送装置。2.根据权利要求1所述的强化机，其特征在于所说的钢球抛射装置由电机、主轴及其安装在主轴上的叶轮或圆盘所组成；或者由空气压缩机、输气管及其喷嘴所组成。3.根据权利要求2所述的强化机，其特征在于所说的钢球抛射装置的主轴上装有一组叶轮或一组以上叶轮，电机通过传动皮带带动装有叶轮的主轴旋转。4.根据权利要求2或3所述的强化机，其特征在于所说的叶轮采用同轴双叶轮，双叶轮采用双支撑装置固定安装在壳体内；双叶轮之间设有钢球分配器。5.根据权利要求4所述的强化机，其特征在于所说的钢球分配器设置在钢球强化料仓的进料口处，位于钢球输送装置的出料口下端。6.根据权利要求1所述的强化机，其特征在于所说的钢球强化料仓的出料口和进料口分别与钢球输送装置的进料口和出料口对接。7.根据权利要求1、5或6所述的强化机，其特征在于所说的钢球输送装置采用螺旋输送机或采用提升斗。8.根据权利要求1、5或6所述的强化机，其特征在于所说的钢球强化料仓的内壁呈V型状，其出料口为一纵长形漏口，该漏口下面设有斜面导流槽，导流槽下侧面与钢球输送装置的进料口对接。9.根据权利要求1、5或6所述的强化机，其特征在于所说的钢球输送装置的出料口有一斜面导流槽。10.根据权利要求1、5或6所述的强化机，其特征在于所说的钢球输送装置下部设有用于排放钢球强化料仓和钢球输送装置内钢球的启闭端盖。全文摘要本专利技术涉及一种离心抛射式钢球互撞强化机，由钢球抛射装置、钢球强化料仓及钢球输送装置所组成，钢球抛射装置安装在钢球强化料仓上，钢球强化料仓设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有钢球输送装置。钢球抛射装置由电机、主轴及其安装在主轴上的叶轮或圆盘所组成；或者由空气压缩机、输气管及其喷嘴所组成。钢球在钢球抛射装置内获得适当的抛射能量后，以适当的速度进入钢球强化料仓内，钢球之间产生相互碰撞，以提高钢球表面硬度。本强化机与现有技术比较不仅结构简单、生产效率高、使用寿命长；而且操作简便，可以满足不同直径钢球表面强化需求。本强化机为轴承行业提供了一种新型钢球表面强化处理设备。文档编号C21D7/06GK16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心抛射式钢球互撞强化机，钢球强化料仓［６］上设有钢球装料口［５］，其特征在于所说的强化机由钢球抛射装置、钢球强化料仓［６］及钢球输送装置［１５］所组成；钢球抛射装置安装在钢球强化料仓［６］上，钢球强化料仓［６］设有进料口和出料口［７］，其进料口和出料口［７］之间设有钢球输送装置［１５］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建民，
申请(专利权)人：大连隆正光饰机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]