一种CSP薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法技术

一种ＣＳＰ薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法，属冶金轧钢技术领域，用于解决ＣＳＰ薄板坯生产线冷轧供料组织状态好且降低屈服强度、提高延伸率的问题。构成包括温度制度和变形制度，改进后温度制度如下：均热炉出炉钢温１０４５℃－１０６２℃，终轧温度８６０℃－８８０℃，卷曲温度６２５℃－６３５℃；所述变形制度的粗轧机压下率为４８．５－５０．３％。本发明专利技术通过对不同规格产品进行大量对比试验，找出优化的卷曲温度和粗轧机压下率，实行６３０℃左右的低温卷取，同时提高Ｒ↓［１］粗轧机的压下率。改进后，可在不添加任何微量元素的情况下，得到正常铁素体与珠光体组织，并可降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率，满足后续加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧钢工艺方法，特别是CSP薄板坯生产线冷轧供料的温度制度和变形制度，属冶金轧钢

技术介绍
轧钢是金属压力加工中的一种主要加工方法，通过轧制可使铸坯或钢锭产生永久变形，还可改变它们内部比较疏松多孔、晶粒组织粗大且不均匀、偏析较严重的现象。在轧制过程中主要控制的工艺参数有变形制度、温度制度等，合理的制定这些工艺参数可获得所要求的晶粒及组织，并可使钢材获得所需要的综合力学性能。CSP薄板坯生产线冷轧供料与CSP常规工艺生产低碳钢板不同，要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的，从而降低屈服强度，提高延伸率，为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。CSP常规工艺生产低碳钢板根据成品厚度不同，变形制度的R1粗轧机压下率为40～46％，温度制度的卷曲温度为高于670℃。上述工艺参数对于CSP生产线生产冷轧供料是不合适的，其一高于670℃的高温卷取工艺方案，卷取前相变不容易完成，使得卷取后继续发生相变，由于此时冷却速度缓慢，容易在铁素体晶界处生成渗碳体，使带钢的工艺性能与综合力学性能变坏；其二由于粗轧机压下率偏小，使得精轧机的压下率偏大，造成成品晶粒偏细，屈服强度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＣＳＰ薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法，构成包括温度制度和变形制度，其特征在于：所述温度制度如下：均热炉出炉钢温１０４５℃～１０６２℃，终轧温度８６０℃～８８０℃，卷曲温度６２５℃～６３５℃；所述变形制度的粗轧机压下率为４８．５－５０．３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吝章国，谷凤龙，张玉道，孙洪利，吕德文，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]